一种AGM隔板静态保压能力的测试方法与流程

本发明涉及agm隔板检测技术领域，尤其涉及一种agm隔板静态保压能力的测试方法。

背景技术：

agm隔板对铅酸蓄电池性能方面起着至关重要的作用。电池循环寿命、装配压力的保持以及失水干涸等问题都与agm隔板有关。agm隔板理化性能包括最大孔径、毛细吸酸高度（5min和24h）、定量、湿回弹率测试。在基本物理化学性能满足的前提下，隔板的湿回弹性能对于电池循环寿命起着重要的作用。在解剖退回电池的时经常会发现有些电池从电池槽难以拔出，而有些却很容易。这主要是因为电池在多次循环后活性物质膨胀引起的，隔板的保压能力下降所导致。

为了延长动力电池的循环寿命，agm隔板的湿回弹性能研究尤为重要。主要从制备agm隔板的原材料着手，通过改变粗细棉比例来改善隔板的湿回弹性能。通过有效的方法控制agm隔板的保压能力（包括干态与湿态），从而提升电池的循环性能。但是对于铅酸蓄电池制造厂商对于agm隔板湿回弹性能的检测，一直缺乏简单、有效的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种agm隔板静态保压能力的测试方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种agm隔板静态保压能力的测试方法，其包括如下步骤：

a）、按照100mm×100mm的规格裁剪得到若干片agm隔板试样，将若干片agm隔板试样叠放整齐得到试样堆，试样堆的厚度范围为20mm±2mm，共准备2组试样堆待用；

b）、依据国标中加压吸酸方法对第一组试样堆进行测试，测得第一组试样堆在50kpa压强下的吸酸饱和度△d，酸为硫酸且密度为1.280g/ml；

c）、准确称取第二组试样堆的质量g1，并计算该组试样所需的硫酸量g2，其中g2=△d×g1；

d）、将第二组试样堆装入聚乙烯密封袋内并放入压力检测仪内，启动压力检测仪，使用压力传感器对放入聚乙烯密封袋内的第二组试样堆进行加压，当压力显示器显示压力传感器的压力值为500n时，停止加压,压力显示器开始自动记录数据，待读数稳定6min时记录干态压力，记为n干，然后向聚乙烯密封袋内缓慢加入90%g2的饱和酸量，压力显示器运行到1100s时，记录n湿，压力显示器自动显示agm隔板干态保压百分比变化曲线以及加酸后agm隔板湿态保压百分比变化曲线；

e）、按m=n湿/n干×100%计算湿态保压能力m，按d=n干/500×100%计算干态保压能力d。

作为优选，在步骤d）中，所述压力检测仪包括竖向相对放置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板开设通孔，所述通孔的内表面设有第一螺纹，所述通孔内设有推杆，所述推杆设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述推杆进入所述第一固定板和第二固定板之间的一端设有压力传感器，所述压力传感器连接压力显示器。此装置可以简单有效地对agm隔板的保压能力进行测试。

作为优选，所述推杆的另一端设有把手。方便测试人员测试。

作为优选，所述压力传感器靠近所述第二固定板的一端设有挤压块，所述第二固定板设有与所述挤压块相对的固定块。放置第二组试样堆时不需要考虑如何放入测试更加准确，只需放置在挤压块与固定块之间即可。

作为优选，所述挤压块和固定块的边缘均形成容纳第二组试样堆的边框。更方便地放置第二试样堆，同时使得测试结果更加准确。

本发明具有如下有益效果：

1.实时记录了agm隔板干态压力变化与湿态压力变化。

2.真实模拟了铅酸蓄电池用agm隔板从干态到90%酸饱和度情况下的压力变化。

3.测试时间较短，操作方便，适用于agm隔板来料检验。

附图说明

图1为本发明中压力检测仪的结构示意图；

图2为固定块的结构示意图；

图3为挤压快的结构示意图；

图4为agm隔板干态保压百分比变化曲线；

图5为加酸后agm隔板湿态保压百分比变化曲线。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例：

如图1所示的一种agm隔板静态保压能力的测试方法，其包括如下步骤：

a）、按照100mm×100mm的规格裁剪得到若干片agm隔板试样，将若干片agm隔板试样叠放整齐得到试样堆，试样堆的厚度范围为20mm±2mm，共准备2组试样堆待用；

b）、依据国标中加压吸酸方法对第一组试样堆进行测试，测得第一组试样堆在50kpa压强下的吸酸饱和度△d，酸为硫酸且密度为1.280g/ml；根据gb/t28535-2012国标中加压吸酸法：用50kpa测厚仪测试第一试样堆的厚度，称取第一试样堆的总重量为g1，将待测试样置于夹具中间，调整夹具，使其间距在50kpa测厚仪测得的厚度（此时用游标卡尺测得），并将夹具、第一试样堆一起放入盛有密度为1.280g/ml硫酸的耐酸容器中，30min后取出，保持压力5min，取出隔板称总重量为g2，△d=（g2-g1）/g1×100%。

c）、准确称取第二组试样堆的质量g1，并计算该组试样所需的硫酸量g2，其中g2=△d×g1；

d）、将第二组试样堆装入聚乙烯密封袋内并放入压力检测仪1内，启动压力检测仪1，使用压力传感器14对放入聚乙烯密封袋内的第二组试样堆进行加压，当压力显示器15显示压力传感器14的压力值为500n时，停止加压,压力显示器15开始自动记录数据，待读数稳定6min时记录干态压力，记为n干，然后向聚乙烯密封袋内缓慢加入90%g2的饱和酸量，压力显示器运行到1100s时，记录n湿，压力显示器15自动显示agm隔板干态保压百分比变化曲线以及加酸后agm隔板湿态保压百分比变化曲线；聚乙烯密封袋的作用是方便后续加酸承载的过程。

e）、按m=n湿/n干×100%计算湿态保压能力m，按d=n干/500×100%计算干态保压能力d。

在步骤d中，所述压力检测仪1包括竖向相对放置的第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11开设通孔111，所述通孔11的内表面设有第一螺纹，所述通孔111内设有推杆13，所述推杆13设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述推杆13进入所述第一固定板11和第二固定板12之间的一端设有压力传感器14，推杆13的另一端设有把手131，方便测试人员测试，所述压力传感器14连接压力显示器15，本实施例中，压力显示器为电脑。此装置可以简单有效地对agm隔板的保压能力进行测试。

所述压力传感器14靠近所述第二固定板12的一端设有挤压块141，所述第二固定板12设有与所述挤压块141相对的固定块121。放置第二组试样堆时不需要考虑如何放入测试更加准确，只需放置在挤压块与固定块之间即可。

在另一实施例中，如图2-3所示，所述挤压块141和固定块121的边缘均形成容纳第二组试样堆的边框16。更方便地放置第二试样堆，同时使得测试结果更加准确。

选用6种不同棉配比的agm隔板，对其进行静态保压能力的测试。得到图1：agm隔板干态保压百分比变化曲线以及图2：加酸后agm隔板湿态保压百分比变化曲线。

通过图4和5的对比，湿态保压百分比与干态保压百分比呈不同的变化趋势。根据测试结果可以来选择合适的棉配比的agm隔板运用到的电池中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。