一种自动型管材柔韧性试验仪的制作方法

本发明涉及建材试验设备技术领域，尤其涉及一种自动型管材柔韧性试验仪。

背景技术：

管材柔韧性试验需要对管材进行多次折弯操作，以验证其柔韧性是否达标。但是目前的柔韧性试验仪在对管材夹紧后需手动折弯，折弯力度难以控制，而且非常浪费人工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动型管材柔韧性试验仪，其能够实现对管材的自动弯折，提高试验效率，且降低人工试验强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动型管材柔韧性试验仪，包括底座，所述底座上设有两块对称设置的弧形支撑板，所述底座上位于两块弧形支撑板之间设有固定件；所述底板一侧设有安装台，所述安装台上滑动安装有沿两块弧形支撑板连线方向滑动的移动台；所述移动台上设有与固定件配合的夹环，所述夹环的轴线竖直设置；所述移动台上连接有驱动其在安装台上往复滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用固定件将管材竖直固定在底座上且位于两块弧形支撑板之间，并将夹环套在管材外。驱动机构驱动移动台带动夹环在安装台上分别向靠近两块弧形支撑板方向弯曲，进而实现对管材的弯曲试验。最后根据管材的孔径选择合适的塞规，根据塞规是否能够从管材内顺利通过判断管材的柔韧性。其中夹环套在管材外时，其内壁不必与管材外壁贴合，保证在移动台带动夹环移动时，能够将管材弯曲。上述结构简单，无需人工手动弯曲管材即可实现对管材的自动弯折，有效提高试验效率，且降低人工试验强度。

进一步地，所述安装台上设有沿其长度方向设置的导向槽，所述移动台上设有滑动安装在导向槽内的导向块；所述驱动机构包括定位转动安装在导向槽内且沿导向槽长度方向设置的丝杆，所述丝杆与导向块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向块滑动安装在导向槽内，实现将移动台滑动安装在安装台上，且保证移动台带动夹环滑动的稳定性。配合导向槽对导向块的限位作用，转动丝杆时，在丝杆和导向块的螺纹连接作用下，实现驱动移动台带动夹环沿导向槽滑动，进而实现对管材的弯曲，其结构简单，方便操作，且有效保证管材受力的均匀性。

进一步地，所述丝杆其中一端伸出导向槽且连接有固定在安装台上的电机；所述安装台上位于移动台的两端分别设有止动块，所述移动台的两端分别设有与止动块对应的触动开关；所述触动开关连接有计数器，且所述触动开关以及计数器均与电机通信连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，进而驱动移动台沿导向槽滑动，无需手动驱动丝杆，方便省事。当移动台上的触动开关与与其靠近的止动块抵接后，触动开关控制电机反转，驱动移动台带动夹环反向滑动，将管材向另一块弧形支撑板方向弯曲。这样就能够实现将管材向两块弧形支撑板方向反复弯曲，无需人工手动调整电机。在计数器的计数作用下，当两侧的触动开关分别触动五次后，计数器控制电机关闭，无需人工计数和手动关闭电机，提高效率和精确度。

进一步地，所述夹环包括两个关于其轴线对称设置的半夹，所述移动台上设有沿其滑动方向设置的让位槽，两个所述半夹上分别设有滑动安装在让位槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块滑动安装在让位槽内，实现将半夹滑动安装在移动台上，且保证半夹滑动的稳定性；这样能够调整两个半夹之间的距离，即调节夹环的大小。这样夹环能够和不同管径的管材配合使用，提高本发明的适用范围和利用率，其结构简单，效效果明显。

进一步地，所述让位槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆，所述螺杆和滑块螺纹连接，且两个所述滑块内的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，配合让位槽对滑块的限位作用，驱动螺杆转动时，在螺杆和滑块的螺纹连接作用下，驱动两个滑块在让位槽内向相互靠近或相互远离方向滑动，即驱动两个半夹向相互靠近或相互远离方向滑动，实现夹环大小的调节，且保证其能够在管材处于竖直状态下夹持在管材外。

进一步地，所述固定件包括设置在底座上的固定环，所述固定环的轴线竖直设置且位于弧形支撑板的对称线上；所述固定环等分为至少两个圆周阵列的子瓣，且每个所述子瓣均沿其径向滑动安装在底座上。

通过采用上述技术方案，使用固定环将管材固定在底座上，驱动子瓣向靠近管材外壁方向滑动，在子瓣的配合作用下，将管材夹持固定住。同时，子瓣能够和不同管径的管材外壁抵接，配合夹环能够固定不同管径的管材，实现对不同管径的管材的柔韧性试验，提高本发明的适用范围和利用率。

进一步地，所述底座上设有若干与子瓣对应的限位槽，所述子瓣上设有滑动安装在限位槽内的限位块；每个所述限位块远离固定环轴线的一侧和对应的限位槽之间设有沿其滑动方向设置的抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，限位块滑动安装在限位槽内，实现将子瓣滑动安装在底座上，且保证子瓣滑动的稳定性。在抵紧弹簧的抵紧作用下，保证子瓣内壁和管材外壁之间的紧密贴合，进而实现将管材固定在底座上，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述底座上设有两根竖直设置的导向杆，所述安装台上设有与导向杆配合的导向孔；所述安装台连接有调节固定其在导向杆上的位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合作用下，实现将安装台竖直滑动安装在底座上，且保证安装台滑动的稳定性。根据实际需要使用调节机构调节安装台的位置，保证最后夹环夹设在管材的合适位置，以达到最好的弯曲效果。

进一步地，所述调节机构包括定位转动安装在底座上的调节轴，所述调节轴竖直设置且位于两根导向杆之间；所述调节轴与安装台螺纹连接，且其上端伸出安装台并连接有驱动其转动的手轮。

通过采用上述技术方案，使用手轮驱动调节轴转动时，在调节轴和安装台的螺纹连接作用下，配合导向杆对安装台的限位作用，实现驱动安装台带动移动台沿导向杆竖直滑动。同时，停止转动调节轴时，即可固定安装台的位置，无需使用额外的零件固定安装台，简化结构，方便省事。

进一步地，所述安装台上沿导向槽长度方向设有若干安装槽，所述止动块上设有与安装槽配合的弹性塞；所述止动块上远离弹性塞的一侧设有拉环。

通过采用上述技术方案，配合安装台位置的移动，调节止动块的位置，避免弧形支撑板影响止动块和移动台的接触。将弹性塞塞装到安装槽内即可实现将止动块可拆卸安装在安装台上，方便省事。其中，设置在止动块上的拉环方便将弹性塞从安装槽内拔出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在安装台上滑动安装移动台，且在移动台上设置夹环，将管材固定在底座上并套在夹环内，这样在驱动移动台带动夹环在安装台上移动时，即可实现将管材自动弯折；

2、通过将夹环设置为两个滑动安装在移动台上且对称设置的半夹，这样能够使夹环与不同管径的管材配合使用，提高本发明的适用范围和利用率。

附图说明

图1是一种自动型管材柔韧性试验仪的整体结构示意图；

图2是一种自动型管材柔韧性试验仪中安装台的结构示意图；

图3是一种自动型管材柔韧性试验仪的部分结构示意图。

图中，1、底座；2、弧形支撑板；3、安装台；31、导向孔；32、导向槽；33、安装槽；4、丝杆；41、电机；5、移动台；51、导向块；52、让位槽；6、夹环；61、半夹；611、滑块；7、螺杆；71、旋钮；8、触动开关；81、计数器；9、止动块；91、弹性塞；92、拉环；10、导向杆；101、连接板；11、调节轴；111、手轮；12、固定环；121、子瓣；13、限位块；131、限位槽；132、抵紧弹簧；14、管材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动型管材柔韧性试验仪，参照图1，包括底座1，在底座1上设有两块对称且竖直设置的弧形支撑板2，且两块弧形支撑板2的对称平面沿垂直于底座1长度方向竖直设置；同时，两块弧形支撑板2相互靠近一侧的上端之间的距离大于下端之间的距离。参照图1，在底座1上位于其两端、位于两块弧形支撑板2一侧设有两根竖直设置的导向杆10。两根导向杆10之间滑动安装有沿底座1长度方向设置的安装台3，且安装台3位于弧形支撑板2的一侧。参照图1或图2，在安装台3上设有与导向杆10配合的导向孔31，且安装台3通过调节机构调节固定其在导向杆10上的位置。

参照图1，在底座1上位于两块弧形支撑板2之间设有用于固定管材14的固定件。在本实施例中，固定件为固定在底座1上的固定环12，且固定环12的轴线位于两块弧形支撑板2的对称平面上。在安装台3靠近弧形支撑板2的一侧侧壁上滑动安装有移动台5，且移动台5上连接有驱动其在安装台3上沿安装台3长度方向往复滑动的驱动机构。在移动台5远离安装台3的一侧设有与固定环12配合的夹环6，且夹环6的轴线竖直设置。

参照图1，将管材14竖直固定在底座1上，其下端固定在固定环12内；夹环6套设在管材14的上端外，且其内壁和管材14外壁之间具有一定的间隙。驱动机构驱动移动台5带动夹环6在安装台3上往复滑动，在夹环6和管材14的配合作用下，管材14分别向靠近两块弧形支撑板2方向往复弯曲，进而实现管材14的自动弯折。最后使用与管材14内径配合的塞规（图中未表示）测定管材14的柔韧性即可，方便省事，提高效率且降低弯曲管材14的劳动强度。

为了实现将移动台5滑动安装在安装台3上，参照图2，在安装台3上设有沿其长度方向设置的导向槽32，在移动台5上设有导向块51，且导向块51滑动安装在导向槽32内。在导向槽32对导向块51的导向和限位作用下，保证移动台5在安装台3上滑动的稳定性。参照图1或图2，在本实施例中，驱动机构包括定位转动安装在导向槽32内的丝杆4，丝杆4沿导向槽32长度方向设置，且其与导向块51螺纹连接。

为了方便实现自动化驱动丝杆4转动，参照图1或图2，丝杆4其中一端伸出导向槽32，且连接有固定在安装台3上的电机41。在安装台3上位于移动台5的两端分别设有止动块9，在移动台5的两端分别设有与止动块9对应的触动开关8。参照图2，同时，在移动台5其中一端设有与触动开关8通信连接的计数器81，并且两个触动开关8以及计数器81均连入plc系统中，与电机41通信连接，用于控制电机41的启闭以及正反转。

参照图1和图2，常态时，夹环6与固定环12同轴设置，保证管材14处于竖直状态。然后先启动电机41驱动丝杆4转动，进而驱动移动台5带动夹环6沿导向槽32向靠近其中一块弧形支撑板2方向滑动，将管材14弯曲。当移动台5上的触动开关8与与其靠近的止动块9抵接后，触动开关8控制电机41反转，驱动移动台5带动夹环6反向滑动，将管材14向另一块弧形支撑板2方向弯曲。这样就能够实现将管材14向两块弧形支撑板2方向反复弯曲，无需人工手动调整电机41。其中，在计数器81的计数作用下，当两侧的触动开关8分别触动五次后，计数器81控制电机41关闭，无需人工计数和手动关闭电机41，提高效率和精确度。

为了根据不同的管材14调节夹环6与管材14配合的位置，参照图1，在本实施例中，在两根导向杆10的上端之间固定连接有连接板101，调节固定安装台3在导向杆10上的位置的调节机构包括定位转动安装在底座1上的调节轴11，调节轴11竖直设置且位于两块弧形支撑板2的对称平面上。调节轴11与安装台3螺纹连接，且其上端伸出连接板101并连接有驱动其转动的手轮111。参照图1，使用手轮111驱动调节轴11转动时，在调节轴11和安装台3的螺纹连接作用下，配合导向杆10对安装台3的限位作用，即可驱动安装台3沿导向杆10竖直滑动。同时，停止转动调节轴11时，即可固定安装台3的位置。

另外，为了配合安装台3的移动，保证触动开关8始终能和止动块9接触，以便控制电机41，将止动块9可拆卸安装在安装台3上。参照图2，在本实施例中，在安装台3上沿导向槽32长度方向设有若干个安装槽33，在止动块9上设有与安装槽33配合的弹性塞91，且弹性塞91与止动块9一体成型。只需将止动块9上的弹性塞91塞装到对应的安安装槽33内，即可将止动块9安装在安装台3上的不同位置处，方便省事。其中，为了方便将止动块9从安装槽33内拔出，参照图2，在止动块9上远离弹性塞91的一侧设有拉环92，且拉环92的轴线沿安装台3长度方向设置。

为了进一步提高本发明的适用范围和利用率，使其能够和不同管径的管材14配合使用，参照图2，在本实施例中，将夹环6设置为包括两个关于两块弧形支撑板2的对称面对称设置的半夹61。在移动台5上设有沿其滑动方向设置的让位槽52，两个半夹61上分别设有滑动安装在让位槽52内的滑块611。滑块611滑动安装在让位槽52内，实现将两个半夹61滑动安装在移动台5上，可以调节两个半夹61之间的距离，使其能夹持不同管径的管材14。

其中，为了实现驱动半夹61在让位槽52内滑动，并固定半夹61的位置，参照图2，在让位槽52内定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆7；螺杆7和滑块611螺纹连接，且两个滑块611内的螺纹旋向相反。这样在驱动螺杆7转动时，两个半夹61能够向相互靠近或相互远离方向同步运动，保证移动台5带动夹环6移动时半夹61对管材14的弯曲效果。其中，为了方便驱动螺杆7转动，参照图2，螺杆7远离计数器81的一侧伸出让位槽52，并设有旋钮71。

为了配合夹环6能够夹持不同管径的管材14，参照图3，在本实施例中，将固定环12等分为四个圆周阵列设置的子瓣121，且每个子瓣121均沿其径向滑动安装在底座1上。在底座1上圆周阵列设有四个与子瓣121一一对应的限位槽131，每个子瓣121上设有滑动安装在限位槽131内的限位块13，限位块13滑动安装在限位槽131内，实现将子瓣121滑动安装在底座1上，且保证子瓣121滑动的稳定性。参照图3，另外，在每个限位块13远离固定环12轴线的一侧和对应的限位槽131之间设有沿其滑动方向设置的抵紧弹簧132，在抵紧弹簧132的抵紧作用下，保证子瓣121内壁和管材14外壁之间的紧密贴合，进而实现将不同管径的管材14固定在底座1上。其中，抵紧弹簧132的强度足够，能够保证子瓣121对管材14的抵紧固定效果。

本发明的工作原理和使用方法：

根据实际需要，使用手轮111驱动调节轴11转动，调节固定安装台3在导向杆10上的位置；并将止动块9上的弹性塞91塞装到对应的安装槽33内。将管材14竖直固定在底座1上，在抵紧弹簧132的抵紧作用下，子瓣121的内壁与管材14的外壁紧密贴合，保证对管材14的固定效果。转动旋钮71驱动螺杆7转动，驱动两个半夹61相互靠近，将管材14上端限位在两个半夹61之间；并保证管材14外壁和半夹61内壁之间存在一定的间隙。

启动电机41，电机41驱动丝杆4转动，进而驱动移动台5带动夹环6沿导向槽32向靠近其中一块弧形支撑板2方向滑动，将管材14弯曲。当移动台5上的触动开关8与与其靠近的止动块9抵接后，触动开关8控制电机41反转，驱动移动台5带动夹环6反向滑动，将管材14向另一块弧形支撑板2方向弯曲。当两侧的触动开关8分别触动五次后，计数器81控制电机41关闭。最后使用与管材14内径配合的塞规（图中未表示）测定管材14的柔韧性即可，方便省事，提高效率且降低弯曲管材14的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。