一种弹簧钢丝淬透性的测试方法与流程

本发明涉及钢丝生产技术领域，特别涉及一种弹簧钢丝淬透性的测试方法。

背景技术

淬透性是指在规定条件下用试样淬透层深度和硬度分布来表征的材料特征，它主要取决于材料的临界淬火冷速的大小。在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它表示钢接受淬火的能力。

在大量的淬火后淬火喷头容易造成堵塞，在实际淬火中淬火效果会铸件降低，直至达不到需要的淬火标准；因此需要进行定期的清理淬火喷头，使其达到要求，而定期清理的时间节点的判断，则一般通过经验来判断没有系统的清理时间节点，因此通过淬火效果达到最差的时候与最好的时候这俩相邻时间周期来选择淬火喷头的清理节点，这样以后可以在这个周期到达时直接清理，无需再检测产品的淬透性，保证产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种弹簧钢丝淬透性的测试方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种弹簧钢丝淬透性的测试方法，包括如下步骤：s1：淬火区域划分：选取待测弹簧钢丝的截面，将弹簧钢丝的截面划分为一级淬火区、二级淬火区和非淬火区；一级淬火区、二级淬火区和非淬火区沿着弹簧钢丝截面由外向内依次呈环形区域设置；s2：一级测试点分布：一级淬火区内沿着弹簧钢丝的表面向弹簧钢丝的圆心方向以0.1mm～1mm为间距依次设置10个测试点；一级淬火区的环形幅宽为1mm～10mm；s3:二级测试点的分布：二级淬火区内沿着一级淬火区的内侧边缘向弹簧钢丝的圆形方向以0.5mm为间距依次设置若干个测试点；s4：硬度检测：通过硬度检测装置将一级淬火区的10个测试点分别测试测得硬度h1～h10的数据；将二级淬火区的若干个测试点至少测得硬度h11～h15的数据；s5：淬火效果的判断：根据弹簧钢丝的直径和需要淬火处理的效果列出硬度检测所在区域应达到的硬度值；即判断出hn+1-hn中n的数值和hn+1-hn标准值；若hn+1-hn的数值范围大于所需达到的硬度值，则判断淬火合格无需调整淬火工装，若hn+1-hn的数值范围小于所需达到的硬度值，则判断淬火不合格需要调整淬火工装。

作为优选，所述s4步骤中的硬度检测装置的具体结构为：包括底座、左立杆、右立杆、滑轨、固定板、滑块、升降板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、液压缸、放置座、平台、竖杆、横杆、气压杆、外管、内管、弹簧和硬度检测头；所述底座上表面左侧固定连接有一个左立杆，所述底座上表面右侧固定连接有一个右立杆；所述底座上表面中心位置上固定连接有一个固定板；所述左立杆的右侧面和右立杆的左侧面上均固定连接有一个滑轨；所述滑轨上均滑动连接有一个滑块；所述滑块之间固定连接有一个升降板；所述升降板下表面左侧铰接有一个第一连杆，所述升降板下表面右侧铰接有一个第三连杆；所述固定板上表面左侧铰接有一个第二连杆，所述固定板上表面右侧铰接有一个第四连杆；所述第一连杆和第二连杆的另一端均铰接在液压缸的固定端上；所述第三连杆和第四连杆的另一端均铰接在液压缸的活动端上；所述升降板上表面两侧均固定连接有一个放置座；所述左立杆和右立杆外侧面的顶端上均固定连接有一个平台；所述平台上均固定连接有一个竖杆，所述竖杆顶端之间固定连接有一个横杆；所述横杆下表面两侧均固定连接有一个气压杆；所述气压杆的末端上均固定连接有一个外管；所述外管末端上均滑动连接有一个内管，所述外管和内管之间固定连接有一个弹簧；所述内管的末端上均固定连接有一个硬度检测头，所述硬度检测头对准对应的放置座。

作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。

作为优选，所述放置座呈凹字状。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过相邻的弹簧钢丝淬火生产合格与不合格之间的周期，来实行判断弹簧钢丝淬火喷头的需清理的周期，这样在清理一次弹簧钢丝淬火喷头后经历一个周期直接进行清理，无需等到检测到产品淬火不合格才清理淬火喷头；保证了产品的合格率的同时，也提高了生产效率。

（2）本发明硬度检测装置的高度可以进行调节，方便适用于不同体积的检测物体，通过液压缸控制长短，从而实现对升降板的高度进行升降，进而调节硬度检测头与放置座之间的间距，适用于不同体积大小的检测物体，而且硬度检测头上端中设置了弹簧弹簧，提高缓冲性能，延长使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明硬度检测装置的结构示意图。

1-底座；2-左立杆；3-右立杆；4-滑轨；5-固定板；6-滑块；7-升降板；8-第一连杆；9-第二连杆；10-第三连杆；11-第四连杆；12-液压缸；13-放置座；14-平台；15-竖杆；16-横杆；17-气压杆；18-外管；19-内管；20-弹簧；21-硬度检测头。

具体实施方式

本具体实施方式采用以下技术方案：一种弹簧钢丝淬透性的测试方法，包括如下步骤：s1：淬火区域划分：选取待测弹簧钢丝的截面，将弹簧钢丝的截面划分为一级淬火区、二级淬火区和非淬火区；一级淬火区、二级淬火区和非淬火区沿着弹簧钢丝截面由外向内依次呈环形区域设置；s2：一级测试点分布：一级淬火区内沿着弹簧钢丝的表面向弹簧钢丝的圆心方向以0.1mm～1mm为间距依次设置10个测试点；一级淬火区的环形幅宽为1mm～10mm；s3:二级测试点的分布：二级淬火区内沿着一级淬火区的内侧边缘向弹簧钢丝的圆形方向以0.5mm为间距依次设置若干个测试点；s4：硬度检测：通过硬度检测装置将一级淬火区的10个测试点分别测试测得硬度h1～h10的数据；将二级淬火区的若干个测试点至少测得硬度h11～h15的数据；s5：淬火效果的判断：根据弹簧钢丝的直径和需要淬火处理的效果列出硬度检测所在区域应达到的硬度值；即判断出hn+1-hn中n的数值和hn+1-hn标准值；若hn+1-hn的数值范围大于所需达到的硬度值，则判断淬火合格无需调整淬火工装，若hn+1-hn的数值范围小于所需达到的硬度值，则判断淬火不合格需要调整淬火工装。

如图1所示，所述s4步骤中的硬度检测装置的具体结构为：包括底座1、左立杆2、右立杆3、滑轨4、固定板5、滑块6、升降板7、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10、第四连杆11、液压缸12、放置座13、平台14、竖杆15、横杆16、气压杆17、外管18、内管19、弹簧20和硬度检测头21；所述底座1上表面左侧固定连接有一个左立杆2，所述底座1上表面右侧固定连接有一个右立杆3；所述底座1上表面中心位置上固定连接有一个固定板5；所述左立杆2的右侧面和右立杆3的左侧面上均固定连接有一个滑轨4；所述滑轨4上均滑动连接有一个滑块6；所述滑块6之间固定连接有一个升降板7；所述升降板7下表面左侧铰接有一个第一连杆8，所述升降板7下表面右侧铰接有一个第三连杆10；所述固定板5上表面左侧铰接有一个第二连杆9，所述固定板5上表面右侧铰接有一个第四连杆11；所述第一连杆8和第二连杆9的另一端均铰接在液压缸12的固定端上；所述第三连杆10和第四连杆11的另一端均铰接在液压缸12的活动端上；所述升降板7上表面两侧均固定连接有一个放置座13；所述左立杆2和右立杆3外侧面的顶端上均固定连接有一个平台14；所述平台14上均固定连接有一个竖杆15，所述竖杆15顶端之间固定连接有一个横杆16；所述横杆16下表面两侧均固定连接有一个气压杆17；所述气压杆17的末端上均固定连接有一个外管18；所述外管18末端上均滑动连接有一个内管19，所述外管18和内管19之间固定连接有一个弹簧20；所述内管19的末端上均固定连接有一个硬度检测头21，所述硬度检测头21对准对应的放置座13。

其中，所述弹簧20为碟形弹簧；所述放置座13呈凹字状。

本发明硬度检测装置的使用状态为：本发明硬度检测装置的高度可以进行调节，方便适用于不同体积的检测物体，通过液压缸12控制长短，从而实现对升降板7的高度进行升降，进而调节硬度检测头21与放置座13之间的间距，适用于不同体积大小的检测物体，而且硬度检测头21上端中设置了弹簧弹簧20，提高缓冲性能，延长使用寿命。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。