本发明涉及探测器标定标检技术领域，具体的说，涉及了一种探测器的成品标检装置及标检系统。
背景技术
jjg693–2011《可燃气体检测报警器》检定规程对于气体报警器检定条件，如气体标准物质、标定罩选用等都提出了明确的要求，扩散式仪器应有专用标定罩。
气体探测器的生产过程中，需要根据其所检测的气体类型来通相应的标准气体进行标定，对气体探测器产品进行标定和检验是必须的工艺过程。目前有两种标定方法：（1）将待标定的探测器放入气箱中，在气箱里面注入不同浓度的气体来进行标定，缺点是：标定方法比较繁琐而且标定的时候数据不方便记录和保存。（2）先在探测器上拧上标定罩，再在标定罩上插入气管，然后对探测器吹气，直接将标气经过每个待测的探测器，这种标定方式比较浪费气体而且也存在数据不方便记录的情况。
目前气体探测器标定标检的设备都较为落后，且操作过程既费事又费时，还浪费气体；批量生产时，大大降低了生产效率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、省时省力、生产效率高和生产质量可靠的探测器的成品标检装置及标检系统。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种探测器的成品标检装置，包括：
针板升降机构，与标检控制器连接，用于为待标定探测器供电并实时采集待标定探测器反馈的电参数值；
标气输送机构，与标检控制器连接，用于向待标定探测器输送标定气体，设置在所述针板升降机构的一侧；
探测器推送机构，与标检控制器连接，用于将待标定探测器移动至标检位置，设置在所述针板升降机构的另一侧；
工件检测传感器，与标检控制器连接，用于检测所述探测器推送机构上是否放置有待标定探测器；
位置检测传感器，与所述标检控制器连接，用于检测所述待标定探测器是否移动到标检位置；
标检控制器，根据所述位置检测传感器和所述工件检测传感器的检测结果，分别驱动所述探测器推送机构、所述标气输送机构和所述针板升降机构动作。
基于上述，所述探测器推送机构包括推送架、探测器模板、导轨和推送驱动气缸；
所述探测器模板，用于放置待标定探测器，设置在所述推送架上；
所述推送驱动气缸的伸缩端与所述推送架相连，驱动所述推送架沿所述导轨移动。
基于上述，所述探测器模板底部开设有检测孔，所述工件检测传感器对应所述检测孔设置。
基于上述，该成品标检装置还包括设置在所述探测器推送机构上，与所述标检控制器连接，用于压紧待标定探测器的压紧机构。
基于上述，所述压紧机构包括设置在所述探测器推送机构上的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设置有压板，所述压板对应设置在所述探测器推送机构的上方。
基于上述，所述针板升降机构包括门型支撑架，以及安装在所述门型支撑架上的针板升降气缸；所述针板升降气缸的伸缩端设置有探针板。
基于上述，所述位置检测传感器设置在所述标气输送机构一侧。
基于上述，所述标气输送机构与标气瓶之间连接有标气切换装置。
基于上述，所述标气输送机构包括标定罩、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴和标定控制机构；
所述标定罩开设有进气通道；
所述吹气嘴设置有相互连通的标气进气口和标气出气口，所述标定控制机构驱动所述吹气嘴在所述标定罩内滑动；
当所述吹气嘴处于开启状态时，所述标气进气口与所述进气通道密封连通，所述标气出气口与待标定探测器的进气口连通；
当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气进气口与所述进气通道不连通。
一种探测器的成品标检系统，包括上述探测器的成品标检装置和控制主机；所述控制主机分别连接每个探测器的成品标检装置的标检控制器；
所述标气输送机构的进气通道，与相邻所述标气输送机构的出气通道密封连通，构成串联式标气输送通道；
所述标定罩的端部设置一密封套，所述吹气嘴设置标气回气通道，所述标定罩开设一出气通道，所述出气通道的一端连通所述标气回气通道的一端；
当所述吹气嘴处于开启状态时，所述密封套的另一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道的另一端连通所述密封套；
当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气回气通道的另一端不连通所述密封套。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说：
1）本发明提供了一种探测器的成品标检装置，包括标气输送机构、探测器推送机构、压紧机构和针板升降机构；所述标气输送机构用于向待标定探测器输送标定气体；所述探测器推送机构用于将待标定探测器移动至标检位置；所述压紧机构用于压紧待标定探测器；所述针板升降机构用于为待标定探测器供电并实时采集所述待标定探测器反馈的电参数值；
本发明便于探测器成品标检过程中电参数值的记录，同时使标定检验操作过程从手动操作到半自动操作，大大降低了工人劳动强度，节省了标定时间，提高了标定效率和生产效率；
2）本发明还提供了一种探测器的成品标检系统，包括上述探测器的成品标检装置，若干所述探测器的成品标检装置构成标检系统；其中，所述探测器的标气输送机构的进气通道，与相邻所述探测器的标气输送机构的出气通道密封连通，构成串联式标气输送通道；该成品标检系统通过多个探测器的成品标检装置串联使用，把多路气体变为一路气体，大大减少了气体的使用量，避免了标定气体的浪费，降低了成本；
综上所述，本发明具有设计科学、实用性强、省时省力、生产效率高和生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本发明探测器的成品标检装置的结构示意图。
图2是本发明的a部位的局部放大图。
图3是本发明探测器的成品标检装置立体结构示意图。
图4是本发明探测器的成品标检装置俯视结构示意图。
图5是本发明探测器的标气输送机构的结构示意图。
图中：1.标气输送机构；2.探测器推送机构；3.压紧机构；4.针板升降机构；5.标检平台；6.托链；7.接线盒；8.电磁阀安装座；9.待标定探测器；11.标定罩；12.吹气嘴；13.标定控制机构；14.密封套；15.进气通道；16.出气通道；17.标气进气口；18.标气出气口；19.标气回气通道；21.推送驱动气缸；22.推拉块；23.工件检测传感器；24.探测器模板；25.检测孔；26.推送架；27.导轨；28.数据插座；29.航空插头；31.压紧气缸；32.压板；41.针板升降气缸；42.探针板；43.门型支撑架；44.针板固定座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如附图1-附图4所示，一种探测器的成品标检装置，它包括：
针板升降机构4，与标检控制器连接，用于为待标定探测器9供电并实时采集所述待标定探测器9反馈的电参数值；
标气输送机构1，与标检控制器连接，用于向待标定探测器9输送标定气体，设置在所述针板升降机构4的一侧；
探测器推送机构2，与标检控制器连接，用于将待标定探测器9移动至标检位置，设置在所述针板升降机构4的另一侧；
工件检测传感器23，与标检控制器连接，用于检测所述探测器推送机构2上是否放置有待标定探测器9；
位置检测传感器，用于检测所述待标定探测器9是否移动到标检位置；
标检控制器，根据所述位置检测传感器和所述工件检测传感器23的检测结果，分别驱动所述探测器推送机构2、所述标气输送机构1和所述针板升降机构4动作。
本实施的工作过程为：若所述工件检测传感器23检测到所述探测器推送机构2上放置有待标定探测器9，则所述标检控制器驱动所述探测器推送机构2动作，将所述待标定探测器9移动至标检位置。
若所述位置检测传感器检测到所述待标定探测器9以及移动到标检位置，则所述标检控制器驱动所述标气输送机构1动作，向待标定探测器9输送标定气体，并驱动所述针板升降机构4动作，为所述待标定探测器9供电并实时采集所述待标定探测器9反馈的电参数值；所述标检控制器接收并存储所述电参数值。
实施例2
本实施例给出了一种探测器推送机构的具体实施方式，所述探测器推送机构2包括推送架26、探测器模板24、导轨27和推送驱动气缸21；
所述探测器模板24，用于放置待标定探测器9，设置在所述推送架26上；
所述推送驱动气缸21的伸缩端通过推拉块22与所述推送架26相连，以驱动所述推送架26沿所述导轨27在送检位置和标检位置之间移动。
所述推送驱动气缸21的伸缩端收缩到位时，所述推送架26处于送检位置，以便用户将待标定探测器9放置在所述探测器模板24中，或者将已经标检过的待标定探测器9从所述探测器模板24中拿走；所述推送驱动气缸21的伸缩端伸展到位时，所述推送架26处于标检位置，此时，所述标检控制器分别驱动所述标气输送机构1和所述针板升降机构4动作，向待标定探测器9输送标定气体，为所述待标定探测器9输送标定气体并检测反馈的电参数值。
具体的，所述探测器模板24底部开设有检测孔25，所述工件检测传感器23对应所述检测孔25设置在所述推送架26上。所述工件检测传感器23采用光电传感器或者其他有类似功能的传感器，当所述探测器模板24上放置有待标定探测器9时，所述位置检测传感器的反馈信号值发生变化，所述标检控制器判定所述推送架26已放置有待标定探测器9，开始驱动所述标气输送机构1和所述针板升降机构4动作。
在其他实施例中，所述探测器模板24是可更换的，其尺寸和形状根据需要标检的探测器的尺寸和形状进行设置，以适应不同型号的探测器，拓展了本装置的适用范围。
所述探测器推送机构2上还设置有数据插座28和航空插头29，以便于其他机构连接。
该成品标检装置还包括设置在所述探测器推送机构2上，与所述标检控制器连接，用于压紧待标定探测器9的压紧机构3。所述压紧机构3包括设置在所述探测器推送机构2上的压紧气缸31，所述压紧气缸31的伸缩端设置有压板32，所述压板32对应设置所述探测器模板24上方。
所述压紧机构3还包括限位架，用于限制所述压板32的移动区间，所述限位架设置在所述推送架26靠近待标定探测器9探头位置的一端。所述限位架是可伸缩或者可更换的，以便适应不同尺寸和形状的探测器。
实施例3
本实施例给出了一种针板升降机构的具体实施方式，所述针板升降机构4包括门型支撑架43，以及安装在所述门型支撑架43上的针板升降气缸41；所述针板升降气缸41的伸缩端设置有探针板42。
具体的，所述探针板42通过针板固定座44安装在所述针板升降气缸41的伸缩端。所述探针板42与所述针板固定座44之间通过螺钉或者其他器件可拆卸安装在一起。
具体的，所述探针板42还与供电模块，所述标检控制器还与上位机相连；所述供电模块用于为所述待标定探测器9供电；所述上位机用于接收并存储经所述标检控制器传输的所述待标定探测器9反馈的电参数值。
若所述位置检测传感器检测到标检位置上放置有所述待标定探测器9，则所述标检控制器驱动所述针板升降机构4动作，使得探针板42上的供电探针和信号采集探针与所述待标定探测器9的相应接口连接，为所述待标定探测器9供电，同时实时采集所述待标定探测器9反馈的电参数值并传输至所述上位机，以便用户根据反馈的电参数值判断本次标检工作是否完成。
实施例4
所述标检控制器还分别控制连接推送电磁阀、标定电磁阀、压紧电磁阀和针板升降电磁阀；所述推送电磁阀还与所述推送驱动气缸21电性连接；所述压紧电磁阀还与所述压紧气缸31电性连接；所述针板升降电磁阀还与所述针板升降气缸41电性连接；所述标定电磁阀还与所述标气输送机构1电性连接。
根据所述工件检测传感器23的检测结果，所述标检控制器控制所述压紧电磁阀和推送电磁阀动作，以驱动所述压紧气缸31和所述推送驱动气缸21动作，实现压紧操作和推送操作；根据所述位置检测传感器的检测结果，控制所述标定电磁阀和针板升降电磁阀动作，以驱动所述针板升降气缸41动作，为所述待标定探测器输送标定气体和供电，并实时采集所述待标定探测器反馈的电参数值。
本发明实现所述探测器的标气输送机构和所述待标定探测器的自动对接，提高了标定效率，减少了标定时间，降低了工人劳动强度，方便数据的采集和保存。
具体的，所述标检控制器采用plc控制器，具体可以为三菱fx3u系列的plc控制器或者其他可以实现类似功能的控制器。所述位置检测传感器和所述工件检测传感器23可以采用光电传感器或者其他可以实现类似功能的电子器件。
具体的，所述推送电磁阀、所述标定电磁阀、所述压紧电磁阀和所述针板升降电磁阀安装在电磁阀安装座8上，所述电磁阀安装座8设置在标检平台5上。所述标检平台5上还设置有接线盒7和托链6，拖链6里面有电线和气管，能够对内置的电缆和气管起到防护作用。
实施例5
本实施例给出了一种标气输送机构的具体实施方式，如附图5所示，所述标气输送机构1包括标定罩11、用于向待标定探测器9输送标定气体的吹气嘴12和标定控制机构13；
所述标定罩11开设有进气通道15；
所述吹气嘴12设置有相互连通的标气进气口17和标气出气口18，所述标定控制机构13驱动所述吹气嘴12在所述标定罩11内滑动；
当所述吹气嘴12处于开启状态时，所述标气进气口17与所述进气通道15密封连通，所述标气出气口18与待标定探测器9的进气口连通；
当所述吹气嘴12处于关闭状态时，所述标气进气口17与所述进气通道15不连通。
具体的，所述位置检测传感器设置在所述标气输送机构1靠近吹气嘴12一侧。
具体的，所示标定控制机构13可以采用气缸。
具体的，所述标气输送机构1还连接有标气切换装置，以切换不同的标定气体。所述标气切换装置包括恒流阀，以及与所述恒流阀相连的多个标气输送管路，每个标气输送管路上均依次设置有电磁阀、压力传感器和单向阀；使用时所述恒流阀密封连通所述标气输送机构1的进气通道15，所述单向阀连接标定气体存储装置。所述标定气体存储装置内可以存储预先配置的不同浓度或者不同种类的标定气体。
标定检验时，所述标气出气口18与待标定探测器9的进气口连通，将不同的标定气体输送至待标定探测器9中。
实施例6
一种探测器的成品标检系统，包括上述探测器的成品标检装置和控制主机；所述控制主机分别连接每个探测器的成品标检装置的标检控制器；
所述标气输送机构1的进气通道15，与相邻所述标气输送机构1的出气通道16密封连通，构成串联式标气输送通道；
所述标定罩11的端部设置一密封套14，所述吹气嘴12设置标气回气通道19，所述标定罩11开设一出气通道16，所述出气通道16的一端连通所述标气回气通道19的一端；
当所述吹气嘴12处于开启状态时，所述密封套14的另一端密封连接待标定探测器9的端部，所述标气回气通道19的另一端连通所述密封套14；
当所述吹气嘴12处于关闭状态时，所述标气回气通道19的另一端不连通所述密封套14。
本实施例中，两个或多个类似的探测器的标气输送机构相互串联连接，实现了多个探测器的成品标检装置的串联，使得本系统具有串联使用的特点；一路气体可以同时标定、检验多个探测器，性能稳定、可靠性强；节省了气体资源，降低了成本。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。