一种载带连接器持续分切检测机的制作方法

原案申请日：2017年1月3日

原案申请人：东莞理工学院

原案申请名称：一种载带连接器持续自动分切机。

本发明涉及连接器的加工设备领域，尤其涉及一种载带连接器持续分切检测机。

背景技术：

连接器在加工的时候通过用载带进行收集，并将其制作成载带连接器卷，后续加工时需要将成卷的载带连接器分隔成一个一个的连接器，因此需要用到分切机。

传统的载带连接器分切大多都是采用人工分切，手工分切效率抵消，无法满足大规模的生产，同时容易导致分切错误，损坏连接器，因此现在出现了一些分切机械，现有的分切机械大多都需要人工将载带连接器折叠成条状，然后通过下压分切刀实现一次性分切，一次分切量多，分切效率得到了大大的提升，但是由于载带连接器在折叠的过程中容易产生偏差，因此会导致分切后的连接器切口参差不齐，严重时同样会将连接器切坏，同时不能连续无间断的分切，影响了分切的作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种载带连接器持续分切检测机，通过托料定位装置带动滑道内的载带连接器定距离给进，配合分切机构完成连接器的分切并转送到输送槽内进行输送，实现自动连续的载带连接器分切，同时能够确保每次分切的精度，使切口整齐，避免了因分切导致的损坏情况，同时提高了分切的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种载带连接器持续分切检测机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上平行设置有送料滑道（5）和输送槽（8），所述的送料滑道（5）的一端通过导向轮（4）配合有放卷轮（3）、另一端配合有分切机构（7），所述的分切机构（7）包括分切装置和与输送槽（8）配合的送片装置，所述的机架（1）上设置有与送料滑道（5）内的产品配合的托料定位装置（6），所述的托料定位装置（6）包括设置在机架（1）上的托料给进气缸（13），所述的托料给进气缸（13）连接有托料给进座（14），所述的托料给进座（14）上设置有托料压料气缸（15），所述的托料压料气缸（15）下方连接有与送料滑道（5）内的产品配合的托料压料块，所述的分切装置、送片装置、托料给进气缸（13）和托料压料气缸（15）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的分切装置包括设置在机架（1）上的分切座（27），所述的分切座（27）上通过分切升降滑轨（28）连接有分切升降座（29），所述的分切升降座（29）的下方连接有与送料滑槽（5）内的产品配合的分切块（30），分切升降座（29）的上部连接有分切升降装置，所述的分切块（30）的前端为与产品配合的压块，末端固连有超出压块的分切刀，所述的分切升降装置连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的送片装置包括设置在机架（1）上的送片活动气缸（21），所述的送片活动气缸（21）连接有送片活动座（22），所述的送片活动座（22）的上下部分别设置有上部压片气缸（23）和下部压片气缸（25），且它们分别连接有相互配合的上部压片块（24）和下部压片块（26），所述的上部压片块（24）和下部压片块（26）与送料滑道（5）的末端配合，所述的下部压片块（26）的前后宽度大于上部压片块（26），且下部压片块（26）的上前部为向后下方倾斜的斜面，所述的送片活动气缸（21）、上部压片气缸（23）和下部压片气缸（25）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的分切升降装置包括上部压片块（24）侧部开设的升降连接槽（32）和分切升降座（29）的上部连接的与升降连接槽（32）配合的升降连接筒（31）。

进一步的，所述的机架（1）上设置有与输送槽（8）上的片状产品配合的输送给进装置（9），且机架（1）上沿输送槽（8）的输送方向依次设置有与输送槽（8）上的产品配合的检测装置（10）和不合格品清除装置（11），所述的不合格品清除装置（11）的下方配合有不合格品收集箱（12），所述的输送给进装置（9）、检测装置（10）和不合格品清除装置（11）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的输送给进装置（9）包括设置在机架（1）上的给进左右活动气缸（16），所述的给进左右活动气缸（16）连接有给进左右活动座（17），所述的给进左右活动座（17）上设置有给进前后活动气缸（18），所述的给进前后活动气缸（18）连接有与输送槽（8）内的连片状产品配合的给进卡块（19），且给进左右活动座（17）上设置有与给进卡块（19）配合的给进定位座（20），所述的给进左右活动气缸（16）和给进前后活动气缸（18）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的检测装置（10）包括设置在机架（1）上的检测给进气缸（33），所述的检测给进气缸（33）连接有可前后活动的检测给进座（34），所述的检测给进座（34）上连接有与输送槽（8）内的产品配合的ccd检测仪，所述的ccd检测仪连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的检测给进座（34）上设置有检测夹料气缸（35），所述的检测夹料气缸（35）下方连接有与输送槽（8）内的产品配合的透明夹料块（36），且透明夹料块（36）位于ccd检测仪的下方，所述的检测夹料气缸（35）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的不合格品清除装置（11）包括设置在机架（1）上的不合格品清除座（38），所述的不合格品清除座（38）上设置有不合格品压块气缸（42），所述的不合格压块气缸（42）下方连接有与输送槽（8）上开设的不合格品下料口（37）配合的不合格品清除压块（43），所述的不合格品压块气缸（42）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的不合格品清除座（38）位于不合格品清除压块（43）右侧设置有前后走向的不合格品拽动气缸（39），所述的不合格品拽动气缸（39）连接有不合格品夹持气缸（40），所述的不合格品夹持气缸（40）连接有与输送槽（8）内的产品配合的不合格品夹持块（41），所述的不合格品夹持气缸（40）和不合格品拽动气缸（39）连接到配电控制箱（2）。

本发明的有益效果为：

1、通过托料定位装置带动滑道内的载带连接器定距离给进，配合分切机构完成连接器的分切并转送到输送槽内进行输送，实现自动连续的载带连接器分切，同时能够确保每次分切的精度，使切口整齐，避免了因分切导致的损坏情况，同时提高了分切的效率。

2、分切装置的结构简单，操作方便，且分切块的结构设计巧妙，采用压块和切刀结合，可以进一步提高分切的效果。

3、送片装置的设计巧妙，操作简便，可以将片状产品平推入到输送槽内，可以避免产品被折弯损坏，通过下部压片块的斜面设计，可以十分巧妙的实现平推的效果。

4、升降连接槽和升降连接筒的配合设计，可以实现分切和压料的同步进行，进一步确保分切的效果。

5、输送给进装置、检测装置和不合格品检测装置的配合设计，可以实现一体化自动检测和不合格品清除，提高载带连接器整体分隔检测的效率。

6、输送给进装置的结构简单，操作方便，且可以通过给进定位座确保给进卡块前后给进不会出现偏移，进而可以确保其与片状产品的良好配合效果。

7、检测装置的结构简单，操作方便，且ccd检测仪可以配合配电控制箱自动的完成检测和分析。

8、检测夹持气缸和透明夹持块的设计，可以在检测的时候对产品进行定位，同时不影响检测的效果。

9、不合格品清除装置的结构简单，操作方便，采用下压的方式将不合格品压入到不合格品收集槽中，同时不会影响到合格品的输送。

10、不合格品拽动气缸和不合格品夹持气缸的配合设计，可以将不合格品从输送槽内往后拖拽一定的距离，进一步方便不合格品压块的压出。

附图说明

图1为一种载带连接器持续分切检测机的立体示意图。

图2为托料定位装置、分切机构、输送给进装置、检测装置和不合格品清除装置的立体示意图。

图3为输送给进装置的立体示意图。

图4为分切机构的立体示意图。

图5为图4中a的局部放大图。

图6为检测装置的立体示意图。

图7为不合格品清除装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、放卷筒；4、导向轮；5、送料滑道；6、托料定位装置；7、分切机构；8、输送槽；9、输送给进装置；10、检测装置；11、不合格品清除装置；12、不合格品收集箱；13、托料给进气缸；14、托料给进座；15、托料压料气缸；16、给进左右活动气缸；17、给进左右活动块；18、给进前后活动气缸；19、给进卡块；20、给进定位座；21、送片活动气缸；22、送片活动座；23、上部压片气缸；24、上部压片块；25、下部压片气缸；26、下部压片块；27、分切座；28、分切升降滑轨；29、分切升降座；30、分切块；31、升降连接筒；32、升降连接槽；33、检测给进气缸；34、检测给进座；35、检测夹料气缸；36、透明夹料块；37、不合格品下料口；38、不合格品清除座；39、不合格品拽动气缸；40、不合格品夹持气缸；41、不合格品夹持块；42、不合格品压块气缸；43、不合格品清除压块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种载带连接器持续分切检测机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上平行设置有送料滑道5和输送槽8，所述的送料滑道5的一端通过导向轮4配合有放卷轮3、另一端配合有分切机构7，所述的分切机构7包括分切装置和与输送槽8配合的送片装置，所述的机架1上设置有与送料滑道5内的产品配合的托料定位装置6，所述的托料定位装置6包括设置在机架1上的托料给进气缸13，所述的托料给进气缸13连接有托料给进座14，所述的托料给进座14上设置有托料压料气缸15，所述的托料压料气缸15下方连接有与送料滑道5内的产品配合的托料压料块，所述的分切装置、送片装置、托料给进气缸13和托料压料气缸15连接到配电控制箱2。

优选的，所述的分切装置包括设置在机架1上的分切座27，所述的分切座27上通过分切升降滑轨28连接有分切升降座29，所述的分切升降座29的下方连接有与送料滑槽5内的产品配合的分切块30，分切升降座29的上部连接有分切升降装置，所述的分切块30的前端为与产品配合的压块，末端固连有超出压块的分切刀，所述的分切升降装置连接到配电控制箱2。

优选的，所述的送片装置包括设置在机架1上的送片活动气缸21，所述的送片活动气缸21连接有送片活动座22，所述的送片活动座22的上下部分别设置有上部压片气缸23和下部压片气缸25，且它们分别连接有相互配合的上部压片块24和下部压片块26，所述的上部压片块24和下部压片块26与送料滑道5的末端配合，所述的下部压片块26的前后宽度大于上部压片块26，且下部压片块26的上前部为向后下方倾斜的斜面，所述的送片活动气缸21、上部压片气缸23和下部压片气缸25连接到配电控制箱2。

优选的，所述的分切升降装置包括上部压片块24侧部开设的升降连接槽32和分切升降座29的上部连接的与升降连接槽32配合的升降连接筒31。

优选的，所述的机架1上设置有与输送槽8上的片状产品配合的输送给进装置9，且机架1上沿输送槽8的输送方向依次设置有与输送槽8上的产品配合的检测装置10和不合格品清除装置11，所述的不合格品清除装置11的下方配合有不合格品收集箱12，所述的输送给进装置9、检测装置10和不合格品清除装置11连接到配电控制箱2。

优选的，所述的输送给进装置9包括设置在机架1上的给进左右活动气缸16，所述的给进左右活动气缸16连接有给进左右活动座17，所述的给进左右活动座17上设置有给进前后活动气缸18，所述的给进前后活动气缸18连接有与输送槽8内的连片状产品配合的给进卡块19，且给进左右活动座17上设置有与给进卡块19配合的给进定位座20，所述的给进左右活动气缸16和给进前后活动气缸18连接到配电控制箱2。

优选的，所述的检测装置10包括设置在机架1上的检测给进气缸33，所述的检测给进气缸33连接有可前后活动的检测给进座34，所述的检测给进座34上连接有与输送槽8内的产品配合的ccd检测仪，所述的ccd检测仪连接到配电控制箱2。

优选的，所述的检测给进座34上设置有检测夹料气缸35，所述的检测夹料气缸35下方连接有与输送槽8内的产品配合的透明夹料块36，且透明夹料块36位于ccd检测仪的下方，所述的检测夹料气缸35连接到配电控制箱2。

优选的，所述的不合格品清除装置11包括设置在机架1上的不合格品清除座38，所述的不合格品清除座38上设置有不合格品压块气缸42，所述的不合格压块气缸42下方连接有与输送槽8上开设的不合格品下料口37配合的不合格品清除压块43，所述的不合格品压块气缸42连接到配电控制箱2。

优选的，所述的不合格品清除座38位于不合格品清除压块43右侧设置有前后走向的不合格品拽动气缸39，所述的不合格品拽动气缸39连接有不合格品夹持气缸40，所述的不合格品夹持气缸40连接有与输送槽8内的产品配合的不合格品夹持块41，所述的不合格品夹持气缸40和不合格品拽动气缸39连接到配电控制箱2。

具体使用时，先将需要分切的载带连接器卷放置到放卷筒3上，之后将起始端经过导向轮4进入到送料滑道5内，然后通过托料压料气缸13带动托料压料块将产品压住，之后通过托料给进气缸11带动托料给进座12带动产品给进，之后上部压片气缸23带动分切升降块29下降，进而带动分切块30将产品进行分切，分切后的片状产品通过上下压片块夹紧，之后通过送片活动气缸21将产品向前平推，产品的前部接触到输送槽8，当产品的前部进入输送槽8时，通过下部压片气缸25带动下部压片26慢慢向下移动，之后将产品完全送入到输送槽8内，然后通过输送给进装置9的给进卡块19将产品夹持住并给进到检测装置下方，通过检测活动气缸33带动检测活动座34前移，然后通过检测夹持气缸35带动透明夹持块36将产品夹住，之后通过ccd检测仪检测，如果合格，则继续给进到输送槽末端送出，如检测不合格，则给进到不合格品清除装置11下方时，先会通过不合格品夹持气缸40带动不合格品夹持块41将产品夹住，之后通过不合格品拖拽气缸39将产品往后拽一定距离，之后再继续输送给进，当不合格产品输送至不合格品出料口37时，不合格品压块气缸42会带动不合格品清除压块43向下将不合格品压入到不合格品收集箱12内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。