废气检测装置的制作方法

本发明涉及废气检测技术领域，尤其涉及一种废气检测装置。

背景技术：

近期，环境问题凸显，总结开来，归为两点，一是能源短缺，二是排放控制不良，让国民建立环境保护意识固然重要，但是，废气排放问题、能源短缺问题从根本来说是发展经济带来的，工厂产生的污染是环境污染的最重要的组成部分，因此，需要一种能够对废气的成分进行检测的废气检测装置，然而现有的复合式的废气检测装置由于其精度高、检测范围广，在移动运输的过程中不仅容易对废气检测装置造成磕碰，而且现有的复合式的废气检测装置的废气检测器本体和金属制吸气管之间通过较长的连接软管连接，连接软管的设置可方便金属吸气管调节角度和延长吸收废气，其利用吸气管构造自吸式的废气采集方式，不需要配套气体采集装置，使用方便，但其在移动的过程中，由于软管、金属吸气管与废气检测器本体之间没有固定装置，所以这种废气检测器在移动时非常不方便，而且连接软管易扯断，金属吸气管易折断，影响其使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术当中存在的技术问题，本发明提供了一种方便移动的废气检测装置。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种废气检测装置，包括用于容纳废气检测装置的壳体，所述壳体的顶部和底部之间固定有将分隔板，所述分隔板靠近壳体的一侧设置且将壳体的内部分成两个相互独立的腔体，两个相互独立的两个腔体分别为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳废气检测装置，第二容纳腔用于容纳和固定第一容纳腔内废气检测装置延伸至外部的连接软管和与连接软管相连的吸气管；

所述第二容纳腔为侧壁敞开式结构且底部设有多个用于缠绕连接软管的凸起结构，所述凸起结构固定在分隔板上；所述凸起结构的上方设有用于固定吸气管的第一固定块；所述第一固定块上开设有用于容纳吸气管的第四凹槽，所述吸气管的自由端通过第四凹槽向壳体的顶部延伸，所述第一固定块上还开设有与第四凹槽垂直且连通的第二凹槽，所述第二凹槽内设有分布在第四凹槽的两侧且用于夹紧吸气管的第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块与第一固定块活动连接，所述第二夹紧块与第一固定块固定连接；所述壳体的一侧还设有手轮，所述手轮固定连接有表面套设有推进滑块的转轴，所述转轴在第二凹槽内与推进滑块螺纹连接；所述推进滑块的一端与第一夹紧块背离吸气管的一端接触且在手轮的驱动下将第一夹紧块沿着第二凹槽的轴线方向向吸气管推进；所述第一容纳腔的底部还设有底轮。

进一步地，所述连接软管的一端通过分隔板底部的开口延伸至第一容纳腔内且与废气检测装置相连，另一端与吸气管相连。

进一步地，所述第一固定块在第二凹槽与第四凹槽联通处两侧的顶部和底部处均开设有第三凹槽；所述第一夹紧块在靠近推进滑块一端的顶部和底部设有与第三凹槽结构相同的限位凸起，所述限位凸起卡和在第三凹槽内且限位凸起的轴向长度小于第三凹槽的轴向长度；所述第二夹紧块通过第三凹槽卡和固定在第一固定块的内部。

进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块的加紧端部为弧形内凹结构。

进一步地，所述第二容纳腔体在第一固定块与凸起结构的之间还设有用于固定吸气管的第二固定块，所述第二固定块上开设有用于固定吸气管的第五凹槽，所述第五凹槽的轴向方向与吸气管自由端的延伸方向相同，所述第五凹槽为弧形内凹结构。

进一步地，所述凸起结构焊接在分隔板上，凸起结构为长条状凸起结构且外表面与壳体的表面平齐。

进一步地，所述底轮通过第一容纳腔底部开设的第一凹槽安装在第一容纳腔的底部；所述底轮的顶部还设有底轮盖，所述底轮盖与底轮的转轴固定连接；所述底轮盖与第一凹槽之间还设有缓冲装置。

进一步地，所述第一容纳腔的底部设有缓冲层。

进一步地，所述缓冲装置包括与第一凹槽底部固定连接的第三固定块和与底轮盖顶部固定连接的第四固定块；第四固定块为中空结构；所述第三固定块嵌设在第四固定块内且与第四固定块滑动连接；所述缓冲装置还包括固定连接在第三固定块和第四固定块之间的弹性件。

进一步地，所述第三固定块与第四固定块之间通过滑块和滑轨滑动连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明首先通过第二容纳腔、凸起结构和第一固定块的设置，将废气检测装置的连接软管和吸气管能够在壳体的内部进行有效的收纳和固定；其次通过手轮、转轴、推进滑块、第一夹紧块和第二夹紧块的设置能够对吸气管进行更好的夹紧固定，且操作简单便捷；最后通过底轮、缓冲装置和缓冲层的设置使得废气检测装置在移动运输的过程中具有一定的缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种废气检测装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种废气检测装置的左视图；

图3为本实施例图1中a部的局部放大图。

图中：1-壳体、101-第一凹槽、102-缓冲层、2-分隔板、3-吸气管、4-连接软管、5-第一固定块、501-第二凹槽、502-第三凹槽、6-第一夹紧块、7-第二夹紧块、8-推进滑块、9-转轴、10-手轮、11-第二固定块、12-凸起结构、13-底轮、14-底轮盖、15-缓冲装置、1501-第三固定块、1502-第四固定块、1503-弹性件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。

实施例

参考图1，一种废气检测装置，包括用于容纳废气检测装置的壳体1，所述壳体1的顶部和底部之间固定有将分隔板2，所述分隔板2靠近壳体1的一侧设置且将壳体1的内部分成两个相互独立的腔体，两个相互独立的两个腔体分别为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳废气检测装置，第二容纳腔用于容纳和固定第一容纳腔内废气检测装置延伸至外部的连接软管4和与连接软管4相连的吸气管3；

所述第二容纳腔为侧壁敞开式结构且底部设有多个用于缠绕连接软管4的凸起结构12，所述凸起结构12固定在分隔板2上；所述凸起结构12的上方设有用于固定吸气管3的第一固定块5；所述第一固定块5上开设有用于容纳吸气管3的第四凹槽，所述吸气管3的自由端通过第四凹槽向壳体1的顶部延伸，所述第一固定块5上还开设有与第四凹槽垂直且连通的第二凹槽501，所述第二凹槽501内设有分布在第四凹槽的两侧且用于夹紧吸气管3的第一夹紧块6和第二夹紧块7；所述第一夹紧块6与第一固定块5活动连接，所述第二夹紧块7与第一固定块5固定连接；所述壳体的一侧还设有手轮10，所述手轮10固定连接有表面套设有推进滑块8的转轴9，所述转轴9在第二凹槽501内与推进滑块8螺纹连接；所述推进滑块8的一端与第一夹紧块6背离吸气管3的一端接触且在手轮10的驱动下将第一夹紧块6沿着第二凹槽501的轴线方向向吸气管3推进；所述第一容纳腔的底部还设有底轮13。

需要说明的是，参考图1，本实施例分隔板2将壳体1的内部分成两个相互独立且大小不一的腔体，第一容纳腔相对于第二容纳腔的空间较大，第二容纳腔为无外侧壁的侧壁敞开式结构。

进一步地，参考图1，所述连接软管4的一端通过分隔板2底部的开口延伸至第一容纳腔内且与废气检测装置相连，另一端与吸气管3相连。

进一步地，参考图1至图2，所述第一固定块5在第二凹槽501与第四凹槽(在图中未标出)联通处两侧的顶部和底部处均开设有第三凹槽502；所述第一夹紧块6在靠近推进滑块8一端的顶部和底部设有与第三凹槽502结构相同的限位凸起，所述限位凸起卡和在第三凹槽502内且限位凸起的轴向长度小于第三凹槽502的轴向长度，在手轮10的驱动下能够带动第一夹紧块6在第三凹槽502的轴向移动，从而进一步将吸气管3卡紧；所述第二夹紧块7通过第三凹槽502卡和固定在第一固定块5的内部。

需要说明的是，在废气检测装置需要移动时，由于第二夹紧块7固定卡和在第一固定块5的内部，通过旋转手轮10，带动转轴9旋转，由于推进滑块8和转轴9之间螺纹连接，使得推进滑块8相对转轴9朝着吸气管3的方向发生直线移动，从而推动第一夹紧块6在第三凹槽502的轴向移动将吸气管3夹紧。在第一夹紧块6需要复位的时，通过施加在第一夹紧块加紧端部的外力使其复位。

进一步地，所述第一夹紧块6和第二夹紧块7的加紧端部为弧形内凹结构。

进一步地，参考图1至图2，所述第二容纳腔体在第一固定块5与凸起结构12的之间还设有用于固定吸气管3的第二固定块11，所述第二固定块11上开设有用于固定吸气管4的第五凹槽，所述第五凹槽的轴向方向与吸气管3自由端的延伸方向相同，所述第五凹槽为弧形内凹结构，所述弧形内凹结构大小与吸气管3的结构大小相同，便于对吸气管3的中部进行卡和固定。

进一步地，参考图1和图2，所述凸起结构12焊接在分隔板2上，凸起结构12为长条状凸起结构且外表面与壳体1的表面平齐，使得凸起结构不外露于壳体1。

进一步地，参考图1至图3，所述底轮13通过第一容纳腔底部开设的第一凹槽101安装在第一容纳腔的底部；所述底轮13的顶部还设有底轮盖14，所述底轮盖14与底轮13的转轴固定连接；所述底轮盖14与第一凹槽101之间还设有缓冲装置15。

进一步地，参考图1，所述第一容纳腔的底部设有由缓冲材料制成的缓冲层102，用于缓解移动过程中遇到凹凸不平的道路时对第一容纳腔内部的检测装置本体造成的磕碰。

进一步地，参考图1和图3，所述缓冲装置15包括与第一凹槽101底部固定连接的第三固定块1501和与底轮盖14顶部固定连接的第四固定块1502；第四固定块1502为中空结构；所述第三固定块1501嵌设在第四固定块1502内且与第四固定块1502滑动连接；所述缓冲装置15还包括固定连接在第三固定块1501和第四固定块1502之间的弹性件1503。

进一步地，参考图1和图3，所述第三固定块1501与第四固定块1502之间通过滑块和滑轨滑动连接，具体的，第三固定块1501通过设在第三固定块1501两侧的滑块与第四固定块1502内部相对位置的滑轨滑动连接。

需要说明的是，所述第三固定块1501和第一凹槽101之间的固定连接方法包括但不仅限于焊接和螺栓连接。所述弹性件1503包括弹簧。当本实施例所述废气检测装置在移动的过程中，遇到凹凸不平的道路时，底轮13的上下位置发生变化，从而带动弹性件1503发生相应的弹性形变，进而带动第三固定块1501在第四固定块1502内发生相对滑动，达到缓冲和减震的目的。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。