一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺的制作方法

本发明涉及铝塑板检测技术领域，特别涉及一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺。

背景技术：

铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，然而铝塑板经过长时间的风吹雨淋，铝塑板表面容易变形、起鼓等现象，在对铝塑板进行修复的时候，首先需要对铝塑板进行检测。

现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺，可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题，实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能，可以准确的对铝塑板表面的凸起或者凹陷快速检测，避免出现遗漏的现象，可以将不易发现的凸起或者凹陷转化成亮灯方式，便于观察记录，能够对弯曲的铝塑板进行检测，适应效果好，同时可以对检测后的铝塑板进行快速标记，利于后续的修复与更换，具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板平面度检测设备，包括底板、调节装置、检测装置和标记装置，所述的底板上端中部安装有调节装置，调节装置上端安装有检测装置，检测装置下端安装有标记装置；调节装置对检测装置和标记装置的位置以及角度进行调节，检测装置对铝塑板表面凹凸不平的位置进行检测，标记装置对检测完毕后凹凸不平的位置进行标记。

所述的调节装置包括转动机构、两个升降机构、四个卡接机构和两个调节机构，转动机构安装在底板上端中部，转动机构上端设置有两个升降机构，两个升降机构对称安装在转动机构上端前后两侧，升降机构内侧安装有调节机构，底板上端均匀设有四个卡接机构；转动机构可以对调节装置进行转动，升降机构对检测装置和标记装置进行上下调节，卡接机构保证调节装置的稳定性，调节机构对检测装置和标记装置的角度以及前后位置进行调节。

所述的升降机构包括两个立柱、两个升降电机、两个升降丝杠、两个丝杠滑块、连接板和两个限位支链，转动板上设置有两个立柱，两个立柱对称布置在转动机构左右两端，立柱上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠上端连接，升降丝杠的下端通过轴承与转动板连接，升降丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块之间连接有连接板，立柱外侧下端安装有限位支链；工作时，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，丝杠滑块对连接板的位置进行调节，限位支链可以对调节装置进行限位，调节效果好，传动平稳，保证检测的准确性。

所述的限位支链包括限位气缸、气缸座和卡接头，限位气缸通过气缸座安装在立柱外侧下端，限位气缸顶端通过法兰连接有卡接头；工作时，限位气缸带动卡接头向下运动，卡接头与卡接机构相配合，限位气缸可以避免调节装置发生转动，保证调节装置的稳定性，利于检测。

所述的检测装置包括u型架、固定板、通孔槽、检测机构、限位支架、两个电动滑块、移动板、固定架、固定套环和串联亮灯机构，u型架上端中部设置有两个电动滑块，电动滑块对称安装在u型架前后两侧，电动滑块之间连接有移动板，移动板下端均匀安装有限位支架，u型架右端安装有固定板，固定板上均匀开设有通孔槽，通孔槽内部通过滑动配合的方式与检测机构前端连接，检测机构后端通过滑动配合的方式与固定套环连接，固定套环安装在固定架上，固定架安装在u型架上，u型架左端均匀安装有串联亮灯机构，串联亮灯机构与检测机构相对应；工作时，检测前，电动滑块通过移动板带动限位支架向左运动，检测装置内的伸缩弹簧处于拉伸状态，限位支架带动检测机构与串联亮灯机构不接触，检测时，检测机构与铝塑板贴紧，电动滑块通过移动板带动限位支架向右运动，限位支架检测机构分离，检测机构在铝塑板表面上滑动，铝塑板表面有凹凸不平时，检测机构与串联亮灯机构接触，串联亮灯机构形成闭合回路，检测装置可以将铝塑板表面不易于发现的凹凸不平转化成易观察的亮灯方式，检测效果好，检测方便，效率高。

所述的检测机构包括检测头、滚珠、伸缩柱、伸缩弹簧、圆板和连接柱，伸缩柱通过滑动配合的方式与通孔槽连接，伸缩柱右端安装有检测头，检测头为弧形结构，检测头右端均匀设有滚珠，滚珠通过滑动配合的方式与检测头右端的凹槽连接，伸缩柱左端安装有圆板，圆板与固定板之间的伸缩柱上套接有伸缩弹簧，圆板左端安装有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与固定套环连接；工作时，检测头通过滚珠滑动在铝塑板上，伸缩弹簧处于拉伸状态，铝塑板表面有凸起时，检测头带动检测机构向左运动，铝塑板表面有凹块时，检测头带动检测机构向右运动，检测机构可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行快速检测，检测效果好，检测准确，效率高。

所述的串联亮灯机构包括u型支架、第一u型铜片、第二u型铜片、电池座、电池、灯座、报警灯、导线和铜导片，u型架左端设有安装孔，安装孔左端安装有灯座，灯座上安装有报警灯，u型架左端内侧安装有u型支架，u型支架内侧壁上安装有电池座，电池座上安装有电池，u型支架右端前侧安装有第一u型铜片，u型支架右端后侧安装有第二u型铜片，报警灯一个接线端通过导线与第一u型铜片连接，报警灯另一个接线端通过导线与电池的正极连接，电池的负极通过导线与第二u型铜片连接，连接柱左端安装有铜导片，铜导片位于第一u型铜片和第二u型铜片中部；工作时，铝塑板表面有凸起时，检测机构带动铜导片与第一u型铜片和第二u型铜片左端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮，铝塑板表面有凹块时，检测机构带动铜导片与第一u型铜片和第二u型铜片右端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮，串联亮灯机构可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行显示，方便工作人员观察记录，便于铝塑板后期的更换与修复。

所述的标记装置包括平移机构和标记机构，平移机构安装在检测装置下端，平移机构上端中部安装有标记机构，标记机构位于检测装置下方；工作时，平移机构可以对标记机构进行位置调节，标记机构对铝塑板表面凹凸不平处进行标记，方便工作人员寻找。

所述的平移机构包括两个安装架、两个平移滑槽、两个平移气缸、两个滑动板、平移板和两个平移电动滑块，检测装置下端设置有两个安装架，两个安装架对称安装在检测装置前后两侧，安装架下端设有平移滑槽，平移滑槽后端安装有平移气缸，平移气缸的顶端通过法兰连接有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与平移滑槽前端连接，滑动板之间安装有平移板，平移板上端设置有两个平移电动滑块；工作时，平移气缸通过滑动板带动标记机构左右运动，平移电动滑块带动标记机构前后运动，平移机构对标记机构进行位置调节，便于标记机构对铝塑板任意位置进行标记。

所述的标记机构包括横板、放料辊架、放料辊、第一导向辊、第二导向棍、第三导向辊、标签卷膜、收膜辊架、收膜电机、收膜辊、收料辊架、收料辊、收料电机、伸缩气缸、推板、橡胶垫、模具架和矩形刀片，横板安装在两个平移电动滑块上，横板上端左侧安装有放料辊架，放料辊架内部通过轴承安装有放料辊，放料辊上缠绕有标签卷膜，横板左侧前端通过轴承安装有第一导向辊，第一导向辊右侧设有收膜辊架，收膜辊架安装在横板上，收膜辊架上端通过电机座安装有收膜电机，收膜电机的输出轴与收膜辊连接，收膜辊通过轴承安装在收膜辊架内部，横板右端中部通过轴承安装有第二导向辊，横板右端后侧通过轴承安装有第三导向辊，位于第二导向辊和第三导向辊右端的横板上安装有模具架，模具架中部开始有切割刀槽，模具架左端安装有矩形刀片，位于第二导向辊和第三导向辊左端的横板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰连接有推板，推板右端安装有橡胶垫，横板后侧左端安装有收料辊架，收料辊架上端通过电机座安装有收料电机，收料电机的输出轴与收料辊连接，收料辊通过轴承安装在收料辊架内部；工作时，放料辊上缠绕的标签卷膜依次经过第一导向辊、第二导向棍、第三导向辊和收料辊，收膜电机带动收膜辊对标签卷膜表面的薄膜进行撕开与收卷，撕开薄膜后的标签卷膜外侧具有粘黏性，在需要进行标记时，平移机构带动标记机构与铝塑板接触，伸缩气缸通过橡胶垫带动标签卷膜与矩形刀片接触，橡胶垫将剪切后的标签卷膜从切割刀槽穿过与墙面紧贴，收料电机带动收料辊将剪切后的标签卷膜收卷，标记机构可以对铝塑板表面凹凸不平处进行标记，方便工作人员寻找，且标签便于取下，保证铝塑板表面的整洁性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、齿轮、转动柱、转动滑槽、转动板和环形齿条，转动柱安装在底板上端中部，转动柱上方设有转动板，转动板下端内侧安装有转动滑槽，转动柱通过滑动配合的方式与转动滑槽连接，转动板下端外侧设有环形齿条，环形齿条啮合有齿轮，齿轮固定安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机座安装在底板上端；工作时，转动电机通过齿轮带动转动板转动，转动机构对检测装置和标记装置进行转动，便于对不同墙面上的铝塑板进行检测，减少人工操作，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节气缸、调节架、调节电机、调节丝杠、两个滑动块和转动轴，调节架右侧通过转动轴与升降机构右侧连接，调节架左侧通过销轴与调节气缸顶端连接，调节气缸的底端通过销轴与升降机构连接左侧，调节架左端通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器连接有调节丝杠，调节丝杠通过轴承安装在调节架右端，调节丝杠上设置有两个滑动块，工作时，对弧形铝塑板进行检测时，调节气缸带动调节架进行角度调节，调节电机通过调节丝杠对检测装置和标记装置的前后位置进行调节，调节机构可以对弧形铝塑板进行检测，检测效果好，检测准确，适应范围大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接机构包括两个卡接座，卡接座均匀安装在底板上端，便于限位支链与卡接座卡紧，保证装置的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接头为凹型结构，卡接座为凸型结构，卡接头与卡接座相对应。

此外，本发明还提供了一种铝塑板平面度检测设备的铝塑板平面度检测工艺，包括以下步骤：

第一步：检测装置开始工作，电动滑块通过移动板带动限位支架向左运动，限位支架带动检测机构与串联亮灯机构不接触，检测机构与铝塑板贴紧；

第二步：调节装置内的转动机构开始工作，转动电机通过齿轮带动转动板转动，转动机构对检测装置和标记装置进行转动，升降机构内的升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，丝杠滑块对检测装置和标记装置的位置进行调节，限位支链可以调节装置进行限位，调节机构内的调节气缸带动调节架进行角度调节，调节电机通过调节丝杠对检测装置和标记装置的前后位置进行调节；

第三步：检测装置开始工作，检测头通过滚珠滑动在铝塑板上，伸缩弹簧处于拉伸状态，铝塑板表面有凸起时，检测头带动伸缩柱向左运动，伸缩柱带动铜导片与第一u型铜片和第二u型铜片左端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮，铝塑板表面有凹块时，检测头带动伸缩柱向右运动，检测机构带动铜导片与第一u型铜片和第二u型铜片右端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮；

第四步：标记装置内的平移机构开始工作，平移气缸通过滑动板带动标记机构左右运动，平移电动滑块带动标记机构前后运动，之后，标记机构内的放料辊上缠绕的标签卷膜依次经过第一导向辊、第二导向棍、第三导向辊和收料辊，收膜电机带动收膜辊对标签卷膜表面的薄膜进行收卷，使得标签卷膜外侧具有粘黏性，伸缩气缸通过橡胶垫带动标签卷膜与矩形刀片接触，橡胶垫将剪切后的标签卷膜从切割刀槽穿过与墙面紧贴，收料电机带动收料辊将剪切后的标签卷膜收卷,可以实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题，实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能，可以准确的对铝塑板表面的凸起或者凹陷快速检测，避免出现遗漏的现象，可以将不易发现的凸起或者凹陷转化成亮灯方式，便于观察记录，能够对弯曲的铝塑板进行检测，适应效果好，同时可以对检测后的铝塑板进行快速标记，利于后续的修复与更换，具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点；

2.本发明设计了调节装置，调节装置可以对检测装置和标记装置进行任意调节，适应于不同方式的检测，调节效果好，操作简单方便；

3.本发明设计了检测装置，检测装置可以对铝塑板表面进行快速检测，同时可以将不易发现的凸起或者凹陷转化成亮灯方式，易于检测，便于观察记录；

4.本发明设计了标记装置，标记装置可以对检测后的铝塑板进行快速标记，利于后续的修复与更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板与调节装置的结构示意图；

图3是本发明图2的i向局部放大图；

图4是本发明图2的剖视图；

图5是本发明检测装置的第一结构示意图；

图6是本发明检测装置的第二结构示意图；

图7是本发明图6的m向局部放大图；

图8是本发明标记装置的结构示意图；

图9是本发明标记机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种铝塑板平面度检测设备，包括底板1、调节装置2、检测装置3和标记装置4，所述的底板1上端中部安装有调节装置2，调节装置2上端安装有检测装置3，检测装置3下端安装有标记装置4；调节装置2对检测装置3和标记装置4的位置以及角度进行调节，检测装置3对铝塑板表面凹凸不平的位置进行检测，标记装置4对检测完毕后凹凸不平的位置进行标记。

所述的调节装置2包括转动机构21、两个升降机构22、四个卡接机构23和两个调节机构24，转动机构21安装在底板1上端中部，转动机构21上端设置有两个升降机构22，两个升降机构22对称安装在转动机构21上端前后两侧，升降机构22内侧安装有调节机构24，底板1上端均匀设有四个卡接机构23；转动机构21可以对调节装置2进行转动，升降机构22对检测装置3和标记装置4进行上下调节，卡接机构23保证调节装置2的稳定性，调节机构24对检测装置3和标记装置4的角度以及前后位置进行调节。

所述的升降机构22包括两个立柱221、两个升降电机222、两个升降丝杠223、两个丝杠滑块224、连接板225和两个限位支链226，转动板215上设置有两个立柱221，两个立柱221对称布置在转动机构21左右两端，立柱221上端通过电机座安装有升降电机222，升降电机222的输出轴通过联轴器与升降丝杠223上端连接，升降丝杠223的下端通过轴承与转动板215连接，升降丝杠223上设置有丝杠滑块224，丝杠滑块224之间连接有连接板225，立柱221外侧下端安装有限位支链226；工作时，升降电机222通过升降丝杠223带动丝杠滑块224上下运动，丝杠滑块224对连接板225的位置进行调节，限位支链226可以对调节装置2进行限位，调节效果好，传动平稳，保证检测的准确性。

所述的限位支链226包括限位气缸2261、气缸座2262和卡接头2263，限位气缸2261通过气缸座2262安装在立柱221外侧下端，限位气缸2261顶端通过法兰连接有卡接头2263；工作时，限位气缸2261带动卡接头2263向下运动，卡接头2263与卡接机构23相配合，限位气缸2261可以避免调节装置2发生转动，保证调节装置2的稳定性，利于检测。

所述的检测装置3包括u型架31、固定板32、通孔槽33、检测机构34、限位支架35、两个电动滑块36、移动板37、固定架38、固定套环39和串联亮灯机构30，u型架31上端中部设置有两个电动滑块36，电动滑块36对称安装在u型架31前后两侧，电动滑块36之间连接有移动板37，移动板37下端均匀安装有限位支架35，u型架31右端安装有固定板32，固定板32上均匀开设有通孔槽33，通孔槽33内部通过滑动配合的方式与检测机构34前端连接，检测机构34后端通过滑动配合的方式与固定套环39连接，固定套环39安装在固定架38上，固定架38安装在u型架31上，u型架31左端均匀安装有串联亮灯机构30，串联亮灯机构30与检测机构34相对应；工作时，检测前，电动滑块36通过移动板37带动限位支架35向左运动，检测装置3内的伸缩弹簧344处于拉伸状态，限位支架35带动检测机构34与串联亮灯机构30不接触，检测时，检测机构34与铝塑板贴紧，电动滑块36通过移动板37带动限位支架35向右运动，限位支架35检测机构34分离，检测机构34在铝塑板表面上滑动，铝塑板表面有凹凸不平时，检测机构34与串联亮灯机构30接触，串联亮灯机构30形成闭合回路，检测装置3可以将铝塑板表面不易于发现的凹凸不平转化成易观察的亮灯方式，检测效果好，检测方便，效率高。

所述的检测机构34包括检测头341、滚珠342、伸缩柱343、伸缩弹簧344、圆板345和连接柱346，伸缩柱343通过滑动配合的方式与通孔槽33连接，伸缩柱343右端安装有检测头341，检测头341为弧形结构，检测头341右端均匀设有滚珠342，滚珠342通过滑动配合的方式与检测头341右端的凹槽连接，伸缩柱343左端安装有圆板345，圆板345与固定板32之间的伸缩柱343上套接有伸缩弹簧344，圆板345左端安装有连接柱346，连接柱346通过滑动配合的方式与固定套环39连接；工作时，检测头341通过滚珠342滑动在铝塑板上，伸缩弹簧344处于拉伸状态，铝塑板表面有凸起时，检测头341带动检测机构34向左运动，铝塑板表面有凹块时，检测头341带动检测机构34向右运动，检测机构34可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行快速检测，检测效果好，检测准确，效率高。

所述的串联亮灯机构30包括u型支架301、第一u型铜片302、第二u型铜片303、电池座304、电池305、灯座306、报警灯307、导线308和铜导片309，u型架31左端设有安装孔，安装孔左端安装有灯座306，灯座306上安装有报警灯307，u型架31左端内侧安装有u型支架301，u型支架301内侧壁上安装有电池座304，电池座304上安装有电池305，u型支架301右端前侧安装有第一u型铜片302，u型支架301右端后侧安装有第二u型铜片303，报警灯307一个接线端通过导线308与第一u型铜片302连接，报警灯307另一个接线端通过导线308与电池305的正极连接，电池305的负极通过导线308与第二u型铜片303连接，连接柱346左端安装有铜导片309，铜导片309位于第一u型铜片302和第二u型铜片303中部；工作时，铝塑板表面有凸起时，检测机构34带动铜导片309与第一u型铜片302和第二u型铜片303左端接触，串联亮灯机构30为串联闭合回路，报警灯307亮，铝塑板表面有凹块时，检测机构34带动铜导片309与第一u型铜片302和第二u型铜片303右端接触，串联亮灯机构30为串联闭合回路，报警灯307亮，串联亮灯机构30可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行显示，方便工作人员观察记录，便于铝塑板后期的更换与修复。

所述的标记装置4包括平移机构41和标记机构42，平移机构41安装在检测装置3下端，平移机构41上端中部安装有标记机构42，标记机构42位于检测装置3下方；工作时，平移机构41可以对标记机构42进行位置调节，标记机构42对铝塑板表面凹凸不平处进行标记，方便工作人员寻找。

所述的平移机构41包括两个安装架411、两个平移滑槽412、两个平移气缸413、两个滑动板414、平移板415和两个平移电动滑块416，检测装置3下端设置有两个安装架411，两个安装架411对称安装在检测装置3前后两侧，安装架411下端设有平移滑槽412，平移滑槽412后端安装有平移气缸413，平移气缸413的顶端通过法兰连接有滑动板414，滑动板414通过滑动配合的方式与平移滑槽412前端连接，滑动板414之间安装有平移板415，平移板415上端设置有两个平移电动滑块416；工作时，平移气缸413通过滑动板414带动标记机构42左右运动，平移电动滑块416带动标记机构42前后运动，平移机构41对标记机构42进行位置调节，便于标记机构42对铝塑板任意位置进行标记。

所述的标记机构42包括横板420、放料辊架421、放料辊422、第一导向辊423、第二导向棍424、第三导向辊425、标签卷膜426、收膜辊架427、收膜电机428、收膜辊429、收料辊架4210、收料辊4211、收料电机4212、伸缩气缸4213、推板4214、橡胶垫4215、模具架4216和矩形刀片4217，横板420安装在两个平移电动滑块416上，横板420上端左侧安装有放料辊架421，放料辊架421内部通过轴承安装有放料辊422，放料辊422上缠绕有标签卷膜426，横板420左侧前端通过轴承安装有第一导向辊423，第一导向辊423右侧设有收膜辊架427，收膜辊架427安装在横板420上，收膜辊架427上端通过电机座安装有收膜电机428，收膜电机428的输出轴与收膜辊429连接，收膜辊429通过轴承安装在收膜辊架427内部，横板420右端中部通过轴承安装有第二导向辊424，横板420右端后侧通过轴承安装有第三导向辊425，位于第二导向辊424和第三导向辊425右端的横板420上安装有模具架4216，模具架4216中部开始有切割刀槽，模具架4216左端安装有矩形刀片4217，位于第二导向辊424和第三导向辊425左端的横板420上安装有伸缩气缸4213，伸缩气缸4213的顶端通过法兰连接有推板4214，推板4214右端安装有橡胶垫4215，横板420后侧左端安装有收料辊架4210，收料辊架4210上端通过电机座安装有收料电机4212，收料电机4212的输出轴与收料辊4211连接，收料辊4211通过轴承安装在收料辊架4210内部；工作时，放料辊422上缠绕的标签卷膜426依次经过第一导向辊423、第二导向棍424、第三导向辊425和收料辊4211，收膜电机428带动收膜辊429对标签卷膜426表面的薄膜进行撕开与收卷，撕开薄膜后的标签卷膜426外侧具有粘黏性，在需要进行标记时，平移机构41带动标记机构42与铝塑板接触，伸缩气缸4213通过橡胶垫4215带动标签卷膜426与矩形刀片4217接触，橡胶垫4215将剪切后的标签卷膜426从切割刀槽穿过与墙面紧贴，收料电机4212带动收料辊4211将剪切后的标签卷膜426收卷，标记机构42可以对铝塑板表面凹凸不平处进行标记，方便工作人员寻找，且标签便于取下，保证铝塑板表面的整洁性。

所述的转动机构21包括转动电机211、齿轮212、转动柱213、转动滑槽214、转动板215和环形齿条216，转动柱213安装在底板1上端中部，转动柱213上方设有转动板215，转动板215下端内侧安装有转动滑槽214，转动柱213通过滑动配合的方式与转动滑槽214连接，转动板215下端外侧设有环形齿条216，环形齿条216啮合有齿轮212，齿轮212固定安装在转动电机211的输出轴上，转动电机211通过电机座安装在底板1上端；工作时，转动电机211通过齿轮212带动转动板215转动，转动机构21对检测装置3和标记装置4进行转动，便于对不同墙面上的铝塑板进行检测，减少人工操作，提高了工作效率。

所述的调节机构24包括调节气缸241、调节架242、调节电机243、调节丝杠244、两个滑动块245和转动轴246，调节架242右侧通过转动轴246与升降机构22右侧连接，调节架242左侧通过销轴与调节气缸241顶端连接，调节气缸241的底端通过销轴与升降机构22连接左侧，调节架242左端通过电机座安装有调节电机243，调节电机243的输出轴通过联轴器连接有调节丝杠244，调节丝杠244通过轴承安装在调节架242右端，调节丝杠244上设置有两个滑动块245，工作时，对弧形铝塑板进行检测时，调节气缸241带动调节架242进行角度调节，调节电机243通过调节丝杠244对检测装置3和标记装置4的前后位置进行调节，调节机构24可以对弧形铝塑板进行检测，检测效果好，检测准确，适应范围大。

所述的卡接机构23包括两个卡接座231，卡接座均匀安装在底板1上端，便于限位支链226与卡接座231卡紧，保证装置的稳定性。

所述的卡接头2263为凹型结构，卡接座231为凸型结构，卡接头2263与卡接座231相对应。

此外，本发明还提供了一种铝塑板平面度检测设备的铝塑板平面度检测工艺，包括以下步骤：

第一步：检测装置3开始工作，电动滑块36通过移动板37带动限位支架35向左运动，限位支架35带动检测机构34与串联亮灯机构30不接触，检测机构34与铝塑板贴紧；

第二步：调节装置2内的转动机构21开始工作，转动电机211通过齿轮212带动转动板215转动，转动机构21对检测装置3和标记装置4进行转动，升降机构22内的升降电机222通过升降丝杠223带动丝杠滑块224上下运动，丝杠滑块224对检测装置3和标记装置4的位置进行调节，限位支链226可以调节装置2进行限位，调节机构24内的调节气缸241带动调节架242进行角度调节，调节电机243通过调节丝杠244对检测装置3和标记装置4的前后位置进行调节；

第三步：检测装置3开始工作，检测头341通过滚珠342滑动在铝塑板上，伸缩弹簧344处于拉伸状态，铝塑板表面有凸起时，检测头341带动伸缩柱343向左运动，伸缩柱343带动铜导片309与第一u型铜片302和第二u型铜片303左端接触，串联亮灯机构30为串联闭合回路，报警灯307亮，铝塑板表面有凹块时，检测头341带动伸缩柱343向右运动，检测机构34带动铜导片309与第一u型铜片302和第二u型铜片303右端接触，串联亮灯机构30为串联闭合回路，报警灯307亮；

第四步：标记装置4内的平移机构41开始工作，平移气缸413通过滑动板414带动标记机构42左右运动，平移电动滑块416带动标记机构42前后运动，之后，标记机构42内的放料辊422上缠绕的标签卷膜426依次经过第一导向辊423、第二导向棍424、第三导向辊425和收料辊4211，收膜电机428带动收膜辊429对标签卷膜426表面的薄膜进行收卷，使得标签卷膜426外侧具有粘黏性，伸缩气缸4213通过橡胶垫4215带动标签卷膜426与矩形刀片4217接触，橡胶垫4215将剪切后的标签卷膜426从切割刀槽穿过与墙面紧贴，收料电机4212带动收料辊4211将剪切后的标签卷膜426收卷,实现了对铝塑板进行自动化检测与标记的功能，解决了现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。