数显楔形塞尺、平整度试验方法及缝隙大小试验方法与流程

本发明涉及一种数显楔形塞尺，以及一种采用该数显楔形塞尺的平整度试验方法和缝隙大小试验方法。

背景技术

目前市面上应用于公路工程中压实成型的路基、路面各层表面及各结构物表面的平整度检测方法《三米直尺测定平整度的试验方法》t0931-2008，是采用三米直尺与一般楔形塞尺测定平整度。

如专利cn01245440.0(公开号cn2495984y，申请日：2001-08-17)公开了一种建筑塞尺,包括手柄及固定在手柄上的尺体,尺体上设有与尺体两侧轨道滑动配合的游标,游标压铸成型,在游标和尺体之间形成的游标内腔中设有滑板,滑板的一面与尺体贴合,另一面与游标内壁间设置弹簧。弹簧套接在滑板的背侧形成的导柱外。该实用新型克服了现有的塞尺存在的游标易变形、影响检测精度、弹簧丝的设置不可靠、使用不太安全的问题。具有结构紧凑、游标的强度高、滑动灵活、可靠性强的优点。一种建筑塞尺,包括手柄及固定在手柄上的尺体,尺体上设有与尺体两侧轨道滑动配合的游标,游标压铸成型,在游标和尺体之间形成的游标内腔中设有滑板,滑板的一面与尺体贴合,另一面与游标内壁间设置弹簧。弹簧套接在滑板的背侧形成的导柱外。该实用新型克服了现有的塞尺存在的游标易变形、影响检测精度、弹簧丝的设置不可靠、使用不太安全的问题。具有结构紧凑、游标的强度高、滑动灵活、可靠性强的优点。

但是现有楔形塞尺其测量范围为1-15mm，不满足《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004规范中平速度要求测量范围为1-30mm的要求，另外还存在人为读数误差大，检测效率低等问题。

技术实现要素：

本发明目的之一在于提供一种带有数显和刻度双读数的一种数显楔形塞尺，读数精度高，检测效率高。

本发明目的之二在于提供一种基于该数显楔形塞尺的平整度试验方法。

本发明目的之三在于提供一种基于该数显楔形塞尺的缝隙大小试验方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种数显楔形塞尺，包括相互连接的手柄和楔形尺体，以及带有刻度的标尺，其特征在于：所述标尺上活动连接有适于数显数字的数显组件；其中所述数显组件与所述标尺滑动连接，并设有适于紧固的紧固螺丝。

优选地，上述的数显楔形塞尺，其中所述标尺设置于所述手柄的一侧，所述数显组件的底部连接有与所述楔形尺体底部持平的活动测头，所述数显组件随所述活动测头移动而移动；

当所述数显组件处于初始0位时，所述数显组件数显数字为0.00mm，所述活动测头远离所述数显组件的一端与所述楔形尺体的尖端顶部持平。

优选地，上述的数显楔形塞尺，其中所述标尺设置于所述楔形尺体上。

一种平整度试验方法，其包括如下步骤：

s1：检测时，根据需要确定的检测方向，将三米直尺水平摆在测试地点的面上；

s2：目测三米直尺底面与面之间的间隙情况，确定最大间隙的位置；

s3：用如上述所述的数显楔形塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm)；精确至0.2mm；

s4：检测平整度的计算，以最大间隙为测定结果；连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，并计算合格百分率和10个最大间隙的平均值；

s5：报告，检测的结果应随时记录测试位置及检测结果；连续测定10尺时，报告平均值、不合格尺数、合格率。

一种缝隙大小试验方法，其包括如下步骤：

s1：测量前将如上述所述的数显楔形塞尺的数显组件滑动到大于被测间隙部分；

s2：将塞尺插入被测间隙，手推数显组件，当数显组件的端面与间隙面接触无法前推，拧紧紧固钉；

s3：将所述的数显楔形塞尺拿出，数显读数即为被测间隙大小；

s4：测量完毕后，将紧固螺丝松开，将所述数显组件滑倒0位；

s5：装盒保存。

与现有技术相比，本发明技术优势为：该技术方案解决了《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004规范中平整度检测要求测量范围为1-30mm的问题，并且可同时进行刻度与数显双读数，在实际实施过程中测量范围可达1-100mm。而且，采用数显和刻度双检测的数显组件，提高了试验数据的可靠性和工作效率，适于广泛用于建筑、铁路、公路、市政等行业，精密测量各种深度间隙大小和物体平面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种数显楔形塞尺，包括相互连接的手柄1和楔形尺体2，以及带有刻度的标尺3，所述标尺3上活动连接有适于数显数字的数显组件4。数显组件4适于数显和刻度双检测，提高了试验数据的可靠性和工作效率，适于广泛用于建筑、铁路、公路、市政等行业，精密测量各种深度间隙大小和物体平面的平整度。

【实施例1】

具体地，如图1所示，一种数显楔形塞尺，包括相互连接的手柄1和楔形尺体2，以及带有刻度的标尺3，所述标尺3设置于所述手柄1的一侧，并活动连接有适于数显数字的数显组件4，所述数显组件4的底部连接有与所述楔形尺体2底部持平的活动测头5，所述数显组件4随所述活动测头5移动而移动；

当所述数显组件4处于初始0位时，所述数显组件4数显数字为0.00mm，所述活动测头5远离所述数显组件4的一端与所述楔形尺体2的尖端顶部持平。

检测时楔形塞尺插入间隙一定深度时，所示活动测头5一起滑动，并带动数显组件4一起滑动，并准确显示检测数据，同时与标尺上的刻度一样。

【实施例2】

具体地，如图2所示，一种数显楔形塞尺，包括相互连接的手柄1和楔形尺体2，以及带有刻度的标尺3，所述标尺3设置于所述楔形尺体2上，并活动连接有适于数显数字的数显组件4。

上述的数显楔形塞尺，其中所述数显组件4与所述标尺3滑动连接，并设有适于紧固的紧固螺丝6。

上述技术方案解决了《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004规范中平整度检测要求测量范围为1-30mm的问题，并且可同时进行刻度与数显双读数，在实际实施过程中测量范围可达1-100mm。而且，采用数显和刻度双检测的数显组件，提高了试验数据的可靠性和工作效率，适于广泛用于建筑、铁路、公路、市政等行业，精密测量各种深度间隙大小和物体平面的平整度。

此外，还需要说明的是，上述技术方案经过现场试验操作，结果满足《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004和《三米直尺测定平整度的试验方法》t0931-2008规范中的要求。

如此本发明还提供一种基于该数显楔形塞尺的平整度试验方法和缝隙大小试验方法，具体如下：

一种平整度试验方法，其包括如下步骤：

s1：检测时，根据需要确定的检测方向，将三米直尺水平摆在测试地点的面上；

s2：目测三米直尺底面与面之间的间隙情况，确定最大间隙的位置；

s3：用如上述所述的数显楔形塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm)；精确至0.2mm；

s4：检测平整度的计算，以最大间隙为测定结果；连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，并计算合格百分率和10个最大间隙的平均值；

s5：报告，检测的结果应随时记录测试位置及检测结果；连续测定10尺时，报告平均值、不合格尺数、合格率。

一种缝隙大小试验方法，其包括如下步骤：

s1：测量前将如上述所述的数显楔形塞尺的数显组件滑动到大于被测间隙部分；

s2：将塞尺插入被测间隙，手推数显组件，当数显组件的端面与间隙面接触无法前推，拧紧紧固钉；

s3：将所述的数显楔形塞尺拿出，数显读数即为被测间隙大小；

s4：测量完毕后，将紧固螺丝松开，将所述数显组件滑倒0位；

s5：装盒保存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。