一种机械电子式粉仓料位仪的制作方法

本发明涉及仓储配件领域，尤其涉及一种机械电子式粉仓料位仪。

背景技术

现代仓储领域的发展，大多仓储设备都是密封式的，不能直观的看到仓储设备内部的物料残余量，而粉仓内部由于粉尘较多，不适宜工人直接目视观察，因此需要料位仪，料位仪就是一种测量工业生产过程中封闭式或敞开容器中物料包括固体高度和液体深度，完成这种测量任务的仪表叫做料位仪，现有的料位仪主要分为阻旋式料位仪、超声波料位仪和激光料位仪，超声波料位仪是通过主动发射超声波，在物料表面得到一个反馈的超声型号，从而形成一个高度表示，或者处理之后形成一个物料的平面图，但是超声波在物料加入和物料撤出的时候表现较差，容易被激起的粉尘干扰，导致测量问题，激光物料仪在使用时利用激光反射产生物料的立体图，但是激光在粉尘情况下难以使用，设备接受不到反馈的激光信号。

现有大多数粉尘场景下使用的还是阻旋式料位仪，阻旋式料位仪可以在任何工况下工作，由于是一种被动式信号接受仪器，受到环境影响的概率较小，现有的阻旋式料位仪，尺寸较小，同时在内部结构较为简单，运行过程中会产生抖动，同时测量区域较窄，测量得到的结果不太准确。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械电子式粉仓料位仪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械电子式粉仓料位仪，包括料位仪主体和第一行星主轴，所述料位仪主体的中部设有腔体输入口，所述料位仪主体的下部设有第一连接卡扣，所述料位仪主体的底部固定设有第一主腔管，所述第一主腔管和料位仪主体的连接面套接有平衡支撑板，所述第一主腔管的末端设有第二辅助腔管，所述第二辅助腔管的末端固定连接有第一主旋转头，所述第一主旋转头的外侧键连接有主刮片，所述主刮片一侧设有定位旋转销轴，所述定位旋转销轴的一端固定安装有辅助阻力刮片，所述辅助阻力刮片的一端嵌合有受力传感器，所述第一行星主轴的末端套接有主圆珠滚子轴承，所述主圆珠滚子轴承的外侧套接有密封毛毡垫圈，所述密封毛毡垫圈的外表面设有主轴端盖，所述第一行星主轴的中部啮合有第一主行星齿轮，所述第一主行星齿轮的外侧啮合有第一行星辅助轮，所述第一行星辅助轮的外侧啮合有第一行星内齿轮，所述第一行星主轴的外表面外侧设有第一定位盖板，所述第一定位盖板的外周设有第一限位螺栓，所述第一行星辅助轮的中心部位设有三角限位盖板，所述三角限位盖板的和第一行星辅助轮之间套接有第二定心螺柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助阻力刮片的长度为二十厘米，所述主刮片的长度为三十五厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一行星辅助轮的数量为三组，且第一行星辅助轮的相互之间的夹角为120°，且三角限位盖板是通过第二定心螺柱固定在三组第一行星辅助轮的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一行星辅助轮的表面开设有环形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一行星主轴的截面为阶梯轴，且第一行星主轴的中部开设有齿轮槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一主行星齿轮的齿轮内外表面均开设有齿，第一主行星齿轮的内齿和第一行星主轴的齿轮轴部分啮合，外齿和第一行星辅助轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位螺栓圆形阵列安装在第一定位盖板的外围。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主圆珠滚子轴承的预紧力为二十牛顿，且密封毛毡垫圈紧密贴合在主圆珠滚子轴承的外表面，所述主圆珠滚子轴承和密封毛毡垫圈的表面之间采用固体润滑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平衡支撑板的表面开设有四组圆柱通孔，且平衡支撑板焊接在料位仪主体和第一主腔管的连接面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位旋转销轴连接主刮片和辅助阻力刮片，且定位旋转销轴的旋转角度不超过正负三十度。

本发明中，使用新型结构，具有以下优点：

1、采用行星齿轮组的设计，保证了整个设备运转时的稳定性，

同时保证了传递效率的高效性；

2、将测量的料位仪刮板进行加长，避免了短刮板不能精准测量粉仓内部物料高度的情况，提高测量的准确性；

3、在行星齿轮组外壳设置有完全的端盖设备，保证了整个行星齿轮组处于一个相对封闭的环境，避免在粉尘对内部的污染，导致设备损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械电子式粉仓料位仪的主结构图；

图2为本发明提出的一种机械电子式粉仓料位仪的侧视图；

图3为图1a-a向剖视图；

图4为图3b-b向剖视图。

图例说明：

1、料位仪主体；2、腔体输入口；3、第一连接卡扣；4、平衡支撑板；5、第一主腔管；6、第二辅助腔管；7、第一主旋转头；8、主刮片；9、定位旋转销轴；10、辅助阻力刮片；11、受力传感器；12、第一行星主轴；13、第一行星辅助轮；14、第一定位盖板；15、第一限位螺栓；16、主圆珠滚子轴承；17、第二定心螺柱；18、第一主行星齿轮；19、密封毛毡垫圈；20、主轴端盖；21、三角限位盖板；22、第一行星内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种机械电子式粉仓料位仪，包括料位仪主体1和第一行星主轴12，料位仪主体1的中部设有腔体输入口2，料位仪主体1的下部设有第一连接卡扣3，料位仪主体1的底部固定设有第一主腔管5，第一主腔管5和料位仪主体1的连接面套接有平衡支撑板4，第一主腔管5的末端设有第二辅助腔管6，第二辅助腔管6的末端固定连接有第一主旋转头7，第一主旋转头7的外侧键连接有主刮片8，主刮片8一侧设有定位旋转销轴9，定位旋转销轴9的一端固定安装有辅助阻力刮片10，辅助阻力刮片10的一端嵌合有受力传感器11，第一行星主轴12的末端套接有主圆珠滚子轴承16，主圆珠滚子轴承16的外侧套接有密封毛毡垫圈19，密封毛毡垫圈19的外表面设有主轴端盖20，第一行星主轴12的中部啮合有第一主行星齿轮18，第一主行星齿轮18的外侧啮合有第一行星辅助轮13，第一行星辅助轮13的外侧啮合有第一行星内齿轮22，第一行星主轴12的外表面外侧设有第一定位盖板14，第一定位盖板14的外周设有第一限位螺栓15，第一行星辅助轮13的中心部位设有三角限位盖板21，三角限位盖板21的和第一行星辅助轮13之间套接有第二定心螺柱17。

辅助阻力刮片10的长度为二十厘米，主刮片8的长度为三十五厘米，采用分段式刮刀，可以避免刮刀只能接触部分区域，扩大刮刀在使用时的测量范围，保证，测量的准确性，第一行星辅助轮13的数量为三组，且第一行星辅助轮13的相互之间的夹角为120°，且三角限位盖板21是通过第二定心螺柱17固定在三组第一行星辅助轮13的表面，利用三角板和定心螺栓固定，一方面可以保证行星轮之间的位置关系，另一方面可以确保行星轮在转动的过程之中不会产生窜动，保证转动的稳定性，第一行星辅助轮13的表面开设有环形槽，环形槽一方面降低行星轮的重量，减弱其应力集中的效应，同时减少材料的使用，降低加工成本，第一行星主轴12的截面为阶梯轴，且第一行星主轴12的中部开设有齿轮槽，第一行星主轴12实现传递力矩的功能，而齿轮的传力效率是目前较为常用，且效率较高的一种传动方式，第一主行星齿轮18的齿轮内外表面均开设有齿，第一主行星齿轮18的内齿和第一行星主轴12的齿轮轴部分啮合，外齿和第一行星辅助轮13相互啮合，第一主行星齿轮18的内外齿轮均被啮合，内齿轮啮合的第一行星主轴12表面的齿轮轴，可以将外界输入的力完全传递出来，第一限位螺栓15圆形阵列安装在第一定位盖板14的外围，多组第一限位螺栓15可以保证固定安装的稳定性，避免盖板之间产生缝隙，减少粉尘进入，主圆珠滚子轴承16的预紧力为二十牛顿，且密封毛毡垫圈19紧密贴合在主圆珠滚子轴承16的外表面，主圆珠滚子轴承16和密封毛毡垫圈19的表面之间采用固体润滑，毛毡垫圈可以部分的阻挡外界粉尘，同时可以给圆珠滚子轴承进行表面润滑，保证轴承的使用性能，平衡支撑板4的表面开设有四组圆柱通孔，且平衡支撑板4焊接在料位仪主体1和第一主腔管5的连接面，平衡支撑板4焊接在接触面，一方面固定住平衡支撑板4，另一方面可以将料位仪主体1和第一主腔管5的连接面完全封死，避免粉尘进入，定位旋转销轴9连接主刮片8和辅助阻力刮片10，且定位旋转销轴9的旋转角度不超过正负三十度，避免大角度设计直接导致设备的反向损坏，辅助阻力刮片10会直接断裂，同时角度过大，受力传感器11也无法准确的进行测量。

工作原理：在使用该粉仓料位仪的时候，该设备组装好之后，将设备放入分仓之中，外界电机带动行星齿轮进行转动，通过第一行星主轴12带动第一行星辅助轮13转动，第一行星辅助轮13在第一行星内齿轮22的内表面啮合转动，第一行星主轴12通过齿轮连接带动第一主腔管5和第二辅助腔管6转动，同时嵌合在主刮片8中部的第一主旋转头7同步旋转，整个刮板组件开始旋转，同时受力传感器11开始测量所受的力的大小，判断是否完全到达粉料的表面，同时行星齿轮组的表面设有多组盖板，通过第一限位螺栓15将第一定位盖板14完全固定，以及主轴端盖20和密封毛毡垫圈19相互配合，防止粉尘进入行星齿轮内部，导致齿轮传动产生问题，实现了粉仓物料高度检测的同时，减少了粉尘对料位仪的损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。