一种自动制样系统及一种制样前置处理装置的制作方法

本发明涉及煤炭制样技术设备领域，更具体地说，涉及一种制样前置处理装置，还涉及一种自动制样系统。

背景技术：

全自动制样机进料质量范围为20kg～100kg，实际采样机采样时，当一个采样单元煤量较大时，采集的煤样质量会超过100kg但不会超过1000kg；而人工采集的煤样一般会超过100kg。对于质量为100kg～1000kg的煤样，全自动制样机无法直接完成制样。现有技术方案制样流程为：(1)煤样由人工进行缩分，直至留样质量介于20kg-100kg的范围内；(2)留样由人工上料全自动制样机，完成制样。由于煤样质量大于100kg，人工缩分时间会较长，容易导致水分损失，劳动强度大。人工缩分直接接触煤样，存在人为干预煤样的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种制样前置处理装置，以解决现有制样设备当煤样量较大时需人工缩分、缩分效率低且劳动强度大等问题。本发明的第二个目的是提供一种包括上述制样前置处理装置的自动制样系统。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种制样前置处理装置，包括机架，所述机架上连接有用于输送物料的物料输送装置，所述机架上设有用于存储物料的存储仓，所述存储仓的出料口设有第一给料装置，所述第一给料装置的两个出料口分别与第二给料装置和破碎装置连接，所述破碎装置的出料口与所述第二给料装置连接，所述第二给料装置的出料口与缩分器连接以对煤样进行缩分。

优选地，所述物料输送装置具体为提升机，所述提升机包括支座和设于其上的提升仓，所述支座上设有传动链和与其连接的动力件，所述提升仓固定于所述传动链上，在所述动力件的作用下沿竖直方向上下移动。

优选地，所述第一给料装置和所述第二破碎装置经溜管连接。

优选地，所述第一给料装置和所述第二给料装置均为给料机。

优选地，所述缩分器的缩分比为1/5或1/12.5。

本发明提供的制样前置处理装置，包括机架，机架连接有用于输送物料的物料输送装置，机架上设有用于存储物料的存储仓，存储仓的下料口设有第一给料装置，第一给料装置的两个出料口分别与第二给料装置和破碎装置连接，破碎装置的出料口与第二给料装置连接，第二给料装置的出料口与缩分器连接以对煤样进行缩分。

应用本发明提供的制样前置处理装置，通过第一给料装置和第二给料装置进行给料，根据煤样粒度的不同对其进行处理，当煤样粒度符合要求时，煤样通过第一给料装置经第二给料装置到达缩分器进行缩分，缩分后的煤样经出口留样和弃样；当煤样为大粒度煤样时，经第一给料装置的煤样通过出料口至破碎装置破碎，符合要求后通过第二给料装置至缩分器缩分，该装置可实现煤样的自动化制样，无需人工缩分，其可实现与全自动制样机的对接，实现煤样快速制备，减少水分损失，降低劳动强度，减少粉尘对制样人员健康的影响。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种自动制样设备，包括全自动制样机，还包括上述任一种制样前置处理装置，该制样前置处理装置设于全自动制样机的前端且与全自动制样机的入料口连接，由于上述的制样前置处理装置具有上述技术效果，具有该制样前置处理装置的自动制样系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种制样前置处理装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

提升机1、存储仓2、第一给料装置3、溜管4、破碎装置5、第二给料装置6、缩分器7、机架8。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种制样前置处理装置，以解决现有制样设备当煤样量较大时需人工缩分、缩分效率低且劳动强度大等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的一种制样前置处理装置的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的制样前置处理装置，包括机架8，机架8连接有用于输送物料的物料输送装置，机架8上设有用于存储物料的存储仓2，存储仓2的下料口设有第一给料装置3，第一给料装置3的两个出料口分别与第二给料装置6和破碎装置5连接，破碎装置5的出料口与第二给料装置6连接，第二给料装置6的出料口与缩分器7连接以对煤样进行缩分。

存储仓2一般为斗，斗设置在机架8的上方，物料输送装置可具体为输送带或输送链，其出料口与存储仓2的进料口对应，实现煤样的入料。物料输送装置的具体结构及连接关系可参考现有技术。进一步地，第一给料装置3和第二破碎装置5经溜管4连接。

在存储仓2的出料口设置第一给料装置3，第一给料装置3和第二给料装置6优选为给料机，如电磁震动给料机。第一给料装置3的两个出料口分别与第二给料装置6和破碎装置5连接，当煤样粒度符合要求时，煤样通过物料输送装置、存储仓2、第一给料装置3和第二给料装置6至缩分器7缩分；当煤样为大粒度煤样时，煤样通过物料输送装置、存储仓2、第一给料装置3、破碎装置5和第二给料装置6至缩分器7缩分，以满足煤样的粒度需求。破碎装置5具体为破碎机。

应用本发明提供的制样前置处理装置，通过第一给料装置3和第二给料装置6进行给料，根据煤样粒度的不同对其进行处理，当煤样粒度符合要求时，煤样通过第一给料装置3经第二给料装置6到达缩分器7进行缩分，缩分后的煤样经出口留样和弃样；当煤样为大粒度煤样时，经第一给料装置3的煤样通过出料口至破碎装置5破碎，符合要求后通过第二给料装置6至缩分器7缩分，该装置可实现煤样的自动化制样，无需人工缩分，其可实现与全自动制样机的对接，实现煤样快速制备，减少水分损失，降低劳动强度，减少粉尘对制样人员健康的影响，样品可直接进入全自动制样，避免人为接触煤样，防止人为因素影响。

具体的，物料输送装置具体为提升机1，提升机1包括支座和设于其上的提升仓，支座上设有传动链和与其连接的动力件，提升仓固定于传动链上，在上述动力件的作用下沿竖直方向上下移动。

物料放置于提升仓内，提升仓在支座上沿竖直方向移动至存储仓2所对应的位置处，动力件带动传动链移动，动力件可具体为电机或气缸，上述装置结构简单能够实现物料的空间移动，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置物料输送装置的具体形式，均在本发明的保护范围内。

在一种实施例中，缩分器7的缩分比为1/5或1/12.5。对于质量为100kg～400kg的煤样，可将缩分器7的缩分比设置为1/5，前置处理后有20kg～80kg留样，符合全自动制样要求。

对于质量为400kg～1000kg的煤样，设置缩分器7的缩分比为1/12.5，前置处理后有32kg～80kg留样，符合全自动制样要求。

基于上述实施例中提供的制样前置处理装置，本发明还提供了一种自动制样设备，包括全自动制样机，还包括上述实施例中任意一种制样前置处理装置，制样前置处理装置设于全自动制样机的前端且与全自动制样机的入料口连接，由于该自动制样系统采用了上述实施例中的制样前置处理装置，所以该自动制样系统的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。