基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法与流程

本发明属于发动机零部件检修方法技术领域，尤其是涉及一种基于主轴承温度偏差进行主轴承检修的提示方法。

背景技术：

发动机(engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括内燃机(汽油发动机、柴油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。在发动机的实际使用中，经常设定各种临界值作为报警参数，用于进行故障报警提示，以降低发动机发生故障的风险。

比如，发动机中每个气缸对应一个相同的主轴承温度报警值为d，只有当x气缸主轴承温度大于设定的报警值d时，控制系统才会输出报警提示。其中，主轴承是指用于支撑曲轴主轴颈的轴承，位于主轴承座和曲轴之间，此类轴承一般做成剖分的，剖分后的两半形似瓦片，故又称为轴瓦；主轴承温度是指主轴承温度传感器的探头穿过主轴承座接触到主轴承而测得的温度。尤其是，对于大功率发动机，在发动机运行工作过程中，一旦出现因某一个x气缸主轴承温度高而报警的状况，说明该x气缸位置的主轴承温度偏高，可能是该位置主轴承润滑不良、主轴承与曲轴间有较严重的摩擦等原因，需要立即进行停机检修，但多数情况下不能及时停机检修。

特别是对于配套单台发动机的船舶，只有在靠港或是无大风浪停泊时，才能进行检修。出现主轴承温度高报警的发动机，可能会对主轴承或是曲轴主轴颈造成损伤，虽然仍可以运行使用，但是使用时间越长，对发动机性能造成的影响越大，严重情况下会触发紧急停机。所以在故障报警发生前，提前提示用户选择适当时间对发动机主轴承进行检修，是非常必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法，在故障报警发生前，提前提示用户选择适当时机对发动机进行检修，以降低发动机发生故障的风险。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法，用于在故障报警发生前，提前提示用户进行发动机主轴承检修，气缸有多个，每个气缸对应一个主轴承，主轴承检修提示方法包括以下步骤：

s1、实时检测每个气缸对应的主轴承温度；

s2、除任一气缸x对应的主轴承温度外，计算其它剩余气缸对应的主轴承温度的平均值,计为其余气缸主轴承温度平均值；计算任一气缸x对应的主轴承温度与所述其余气缸主轴温度平均值的差值，计为x气缸主轴承温度偏差；

s3、判断发动机是否处于运行状态；

s4、若发动机处于运行状态且出现所述x气缸主轴承温度偏差大于等于预设提示值时，第一计时器开始计时，若所述第一计时器的持续计时时间达到第一预设时间时，则提示“请检修x气缸主轴承”；若在所述第一计时器的计时时间内，出现所述x气缸主轴承温度偏差小于所述预设提示值时，第二计时器开始计时，若所述第二计时器的持续计时时间达到第二预设时间时，则所述第一计时器置零，无需提示检修。

在上述技术方案中，优选的，所述步骤s4具体包括以下步骤：

s41、判断所述x气缸主轴承温度偏差是否大于等于所述预设提示值；若是，所述第一计时器开始计时，并进入步骤s42；若否，则返回所述步骤s3；

s42、再次判断所述x气缸主轴承温度偏差是否大于等于所述预设提示值；若否，所述第二计时器开始计时，并进入步骤s43；若是，则直接进入步骤s46；

s43、再次判断所述x气缸主轴承温度偏差是否大于等于所述预设提示值；若是，所述第二计时器置零，并返回所述步骤s42；若否，则进入步骤s44；

s44、判断所述第二计时器的持续计时时间是否达到所述第二预设时间；若否，则返回所述步骤s43；若是，则进入步骤s45；

s45、所述第一计时器置零，并直接返回至所述步骤s3，进入下一轮循环；

s46、判断所述第一计时器的持续计时时间是否达到所述第一预设时间；若否，则返回至所述步骤s42；若是，则进入步骤s47；

s47、提示“请检修x气缸主轴承”。

在上述技术方案中，优选的，所述第一预设时间为3600s，所述第二预设时间为20s，所述预设提示值为5～10℃。

在上述技术方案中，优选的，所述发动机为船用柴油机。

在上述技术方案中，优选的，所述提示信息“请检修x气缸主轴承”通过显示屏显示。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

若发动机处于运行状态且出现x气缸主轴承温度偏差大于等于预设提示值时，第一计时器开始计时，若第一计时器的持续计时时间达到第一预设时间时，则提示“请检修x气缸主轴承”；若在第一计时器的计时时间内，出现x气缸主轴承温度偏差rx小于预设提示值时，第二计时器开始计时，若第二计时器的持续计时时间达到第二预设时间时，则第一计时器置零，无需提示检修。本发明可实现在故障报警发生前，提前提示用户进行检修，提高发动控制系统的智能化和用户选择停机检修时间的灵活性，同时降低了发动机发生故障的风险。

本发明提供的主轴承检修提示方法简单易行，不需要额外增加硬件配置，且不会大幅度增加发动机控制系统功耗，尤其适用于船用柴油机。

附图说明

图1是本发明基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法实施例的原理框图；

图2是本发明基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

如图1所示，基于主轴承温度偏差的主轴承检修提示方法，用于在故障报警发生前，提前提示用户进行发动机主轴承检修，气缸有多个，每个气缸对应一个主轴承，包括以下步骤：

s1、主轴承温度传感器实时检测每个气缸对应的主轴承温度；并将实时检测的每个气缸对应的主轴承温度上传至发动机电控单元ecu。

s2、发动机电控单元ecu接收到主轴承温度传感器传送的温度信号后，计算除任一气缸x对应的主轴承温度(tex)外，其它剩余气缸对应的主轴承温度的平均值,计为其余气缸主轴温度平均值(tmx)；计算任一气缸x主轴承温度(tex)与其余气缸主轴温度平均值(tmx)的差值，计为x气缸主轴承温度偏差。

s3、发动机电控单元ecu判断发动机是否处于运行状态。

s4、若发动机处于运行状态且出现x气缸主轴承温度偏差大于等于预设提示值时，第一计时器开始计时，若第一计时器的持续计时时间达到第一预设时间时，则提示“请检修x气缸主轴承”；若在第一计时器的计时时间内，出现x气缸主轴承温度偏差小于预设提示值时，第二计时器开始计时，若第二计时器的持续计时时间达到第二预设时间时，则第一计时器置零，无需提示检修；并进入下一轮循环控制。

其中：

发动机控制系统主要由发动机电控单元ecu(内部包含输入输出通道、存储位置、计时器、串行接口等)、传感器和执行器三部分组成。各种传感器，采集控制系统所需的信号，并转换成电信号通过线路输送给发动机电控单元ecu；发动机电控单元ecu给各个传感器提供参考(基准)电压，接受传感器或其他装置输入的电信号，并对所接受的信号进行存储、计算、判断和分析处理后向执行器发出指令；执行器为受发动机电控单元ecu控制，具体执行某项控制功能的装置。

本实施例中用触摸屏来显示故障信息，也可以用普通的显示屏显示。各个传感器、执行器与发动机电控单元ecu的电连接关系以及发动机电控单元ecu内部具体结构，是本领域普通技术人员所公知的，在此不做赘述。

第一预设时间，第二预设时间，预设提示值的数值可根据实际情况在发动机电控单元ecu中进行预先设置。

本实施例以第一预设时间为3600s，第二预设时间为20s，预设提示值为7℃为例，对本发明主轴承检修提示方法中的步骤s3和步骤s4进行详细阐述。这些具体数值仅是示例性的，并非仅有这些数值是适用的，例如预设提示值也可以是5℃～10℃中任意数值。

如图2所示，具体执行步骤为：

s3、发动机电控单元ecu基于各个传感器(例如，转速传感器)传送的信号，判断发动机是否处于运行状态,若是，则进入步骤s41；

s41、发动机电控单元ecu判断此时x气缸主轴承温度偏差是否大于等于7℃(即tex≥tmx+7℃)。

若是，发动机电控单元ecu启动第一计时器，第一计时器开始计时，并进入步骤s42。

若否，则返回步骤s3。

s42、发动机电控单元ecu再次判断此时x气缸主轴承温度偏差是否大于等于7℃(即tex≥tmx+7℃)。

若否，发动机电控单元ecu启动第二计时器，第二计时器开始计时，并进入步骤s43。

若是，则直接进入步骤s46。

s43、发动机电控单元ecu再次判断此时x气缸主轴承温度偏差是否大于等于7℃(即tex≥tmx+7℃)。

若是，发动机电控单元ecu控制第二计时器置零，并返回步骤s42。

若否，则进入步骤s44。

s44、发动机电控单元ecu判断第二计时器是否计时完成，即判断第二计时器的持续计时时间是否达到第二预设时间20s。

若否，则返回步骤s43。

若是，则进入步骤s45。

s45、发动机电控单元ecu控制第一计时器置零，并直接返回至步骤s3，进入下一轮循环。

s46、发动机电控单元ecu判断第一计时器是否计时完成，即判断第一计时器的持续计时时间是否达到第一预设时间3600s。

若否，则返回步骤s42。

若是，则进入步骤s47。

s47、触摸屏上显示“请检修x气缸主轴承”。

上述主轴承检修提示方法，不需要额外增加硬件配置，仅需在发动机电控单元ecu内部设置逻辑判断程序和基准参数，逻辑判断程序清晰，简单易行，且不会大幅度增加发动机控制系统的功耗。该主轴承检修提示方法尤其适用于大功率船用柴油机，可实现在故障报警发生前，提前提示用户进行检修，提高发动控制系统的智能化和用户选择停机检修时间的灵活性，同时降低了发动机发生故障的风险。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。