喷冲压力检测装置及无菌灌装生产系统的制作方法

本发明涉及灌装生产系统技术领域，尤其涉及一种喷冲压力检测装置及无菌灌装生产系统。

背景技术：

在无菌灌装生产线中，洗瓶机对瓶子是否进行了有效冲洗，直接影响着灌装生产线能否进行无菌生产，洗瓶机喷嘴喷出足够压力的清洗液是有效冲洗的保证。目前洗瓶机的喷嘴是否有喷冲清洗液的检测办法有两种，一个是流量计检测，另一个是电导率仪检测。

流量计检测是检测喷嘴控制阀后段流量，以通液流量来判断喷嘴的喷冲状态。该检测需要流量计的数量较多(每个单独控制管路需要配一个流量计)，造成检测成本非常高；流量计检测的是流量，流量转换成流速需要用流量跟时间进行计算，控制程序复杂，不转换无法判断压力是否充足；在一控二或一控多时，该检测无法准确检测每个喷嘴的喷冲状态。

电导率仪是利用喷冲液的导电性，当喷嘴有清洗液喷洒到电导率仪时，电导率仪检测到电导率增加，发出检测信号。该检测只能检测是否有喷冲，无法检测喷冲压力；电导率仪上的残留液体容易造成误检测；对ro水(反渗透的水)等导电率几乎为零的液体无法检测；线路直接暴露，不利于无菌灌装设备的无菌环境建立，线路受c0p液(防冻液)、消毒液等腐蚀，电线容易老化。上述两种检测装置均无法定量检测喷冲压力值的大小。

因此，亟需一种能够准确检测、保护电线且成本低的喷冲压力检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种喷冲压力检测装置，以解决现有技术中存在的结构复杂且无法定量检测喷冲压力值的技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种无菌灌装生产系统，以解决现有的无菌灌装生产线中无法定量检测喷冲压力值的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种喷冲压力检测装置，包括支撑结构和检测结构，所述支撑结构一端连接所述检测结构；所述检测结构包括检测板和称重传感器，所述称重传感器与所述支撑结构连接，所述检测板与所述称重传感器的称重端连接。

进一步地，所述检测板为横截面呈倒“7”形或倒“t”形的结构，包括竖直板和水平板，所述竖直板的上端连接在所述称重传感器的称重端。

进一步地，所述检测板采用不锈钢制备成型。

进一步地，所述支撑结构包括直管路和弯头管路，所述直管路的一端连接在无菌内部空间的壁板上，另一端与所述弯头管路连接，所述弯头管路的另一端与所述称重传感器连接。

进一步地，所述直管路与所述弯头管路之间通过第一密封接头连接。

进一步地，所述直管路的所述一端设置有安装座，所述安装座连接在所述无菌内部空间的壁板上。

进一步地，所述安装座与所述无菌内部空间的壁板的连接处、所述检测板与所述称重传感器的连接处均设置有密封件。

进一步地，所述喷冲压力检测装置还包括安装支撑座，所述安装支撑座连接在所述弯头管路的所述另一端，所述称重传感器沿水平方向安装在所述安装支撑座上。

进一步地，所述称重传感器与控制系统连接。

本发明还提供了一种无菌灌装生产系统，包括喷嘴循环通道和上述任一项技术方案所述的喷冲压力检测装置，所述喷冲压力检测装置安装在所述喷嘴循环通道的上方，喷嘴经过所述检测板前，所述喷嘴的喷液控制阀打开。

与现有技术相比，本发明提供的喷冲压力检测装置，包括支撑结构和检测结构，支撑结构一端连接检测结构，检测结构包括检测板和称重传感器，称重传感器与支撑结构连接，检测板与称重传感器的称重端连接，检测板用来接受喷嘴喷冲，在喷嘴不喷冲时，称重传感器检测到的重力为检测板自身的重力，当喷嘴经过检测板下方进行有效喷冲时，称重传感器检测到喷冲时的重力值，与初始的重力值之间的差值即为喷冲压力值。本发明结构简单、能够准确定量地检测喷冲压力值的大小。

本发明提供的无菌灌装生产系统包括喷嘴循环通道和喷冲压力检测装置，喷冲压力检测装置安装在喷嘴循环通道的上方，喷嘴经过水平板的下方时，喷嘴的喷液控制阀打开，以使得喷嘴能够对检测板进行有效地喷冲，称重传感器能够准确检测喷冲压力值的大小，喷冲压力检测装置可对每个喷嘴的喷冲压力值进行准确检测。

附图说明

图1为本发明实施例中的喷冲压力检测装置安装在无菌灌装生产系统中的结构示意图。

附图标记：

a-无菌内部空间；b-无菌外部空间；

1-支撑结构；11-安装座；12-直管路；13-第一密封接头；14-弯头管路；

2-检测结构；21-第二密封接头；22-安装支撑座；23-称重传感器；24-检测板；241-竖直板；242-水平板；

3-密封件；4-螺栓；5-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种喷冲压力检测装置，应用于无菌灌装生产设备中，以准确定量地检测洗瓶机的喷嘴5喷冲清洗液的压力值。如图1所示，该喷冲压力检测装置包括支撑结构1和检测结构2，支撑结构1一端连接在无菌内部空间a的壁板上，另一端连接检测结构2，这样支撑结构1直接将电线密封保护至无菌外部空间b，有效隔离接近开关的电线与无菌内部空间a，降低了无菌灌装设备被污染的风险；检测结构2包括检测板24和称重传感器23，称重传感器23水平设置，且与支撑结构1连接，检测板24的下端为水平板242，称重传感器23的称重端与检测板24的上端连接，水平板242是用来接受喷嘴5喷冲的，检测板24连接在称重传感器23的称重端，在喷嘴5不喷冲时，称重传感器23检测到的重力为检测板24自身的重力，当喷嘴5经过水平板242下方进行有效喷冲时，称重传感器23检测到喷冲时的重力值，与初始的重力值之间的差值即为喷冲压力值，本实施例结构简单、能够准确定量地检测喷冲压力值的大小。

进一步地，为了使得检测结构2能够绕过障碍，支撑到任意需要检测的位置处，支撑结构1包括直管路12和弯头管路14，其中，直管路12的一端的外周设置有安装座11，安装座11通过螺栓4连接在无菌内部空间a的壁板上，直管路12的另一端通过第一密封接头13与弯头管路14连接，弯头管路14的另一端通过第二密封接头21与安装支撑座22连接，称重传感器23通过螺栓4连接在安装支撑座22上。这样弯头管路14和直管路12组成了弯头状的管路，使得支撑结构1能够绕过障碍将检测结构2支撑到任意检测位置处。直管路12与弯头管路14之间通过密封接头连接，第一密封接头13和第二密封接头21可以随时拆装，解决线路、接近开关的维修维护问题；密封件3外露设计，可以消除清洗死角，确保不破坏无菌生产环境。

具体地，喷冲压力检测装置还包括安装支撑座22，安装支撑座22连接在弯头管路14的另一端，称重传感器23沿水平方向安装在安装支撑座22上。为了有效降低无菌灌装设备被污染的风险，安装座11与无菌内部空间a的壁板的连接处、检测板24与称重传感器23的连接处均设置有密封件3。

在本实施例中，检测板24为横截面呈倒“7”形或倒“t”形的一体式结构，包括竖直板241和水平板242，竖直板241的上端连接在称重传感器23的称重端，这样的检测板24的结构能够在保证很好地连接在称重传感器23上的同时保持横平竖直的状态，以便于水平板242在检测过程中始终保持水平状态，且检测板24对称重传感器23施加的力始终沿竖直方向。其中，检测板24采用铝或不锈钢制备成型，称重传感器23采用电子秤，电子秤是一种高精密的传感器，具有高可靠、反应灵敏度高、使用寿命长等优点。

进一步地，称重传感器23与控制系统连接。本实施例的喷冲压力检测装置是通过检测板24将喷冲压力传递给电子秤，电子秤测量出所传递的力，并将信号传递给控制系统，然后检测出喷冲压力值，整个装置结构简单，力学传递误差小，几乎没有其他干扰。

本实施例还提供了一种无菌灌装生产系统，包括喷嘴循环通道和上述的喷冲压力检测装置，喷冲压力检测装置安装在喷嘴循环通道的上方，喷嘴5经过水平板242前，喷嘴5的喷液控制阀打开。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。