一种定角度旋转传动的多检测工序的老练机的制作方法

本发明涉及老练机，具体涉及一种定角度旋转传动的多检测工序的老练机。

背景技术：

节能灯在出厂前需要进行老练检测，通过对节能灯灯管的低压区(165v)、冲击区(高压冲击时间可调)、中压区(192v)、常压区(220v)、高温高压区(238v)等电压的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。现有技术中对灯管检测通常都是人工一一检测完成，并通过不断开关电进行老化，速度慢，倒置生产效率不高；同时一种老练设备一般只适合一种长度的灯管。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种定角度旋转传动的多检测工序的老练机，其适应不同长度的灯管，并且灯管依次经过多道检测工序，提高灯管老练质量和效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种定角度旋转传动的多检测工序的老练机，包括内部成型有矩形的老练槽的支撑箱、等角度传动装置、电源连接装置和上下料装置；等角度传动装置包括等角度间歇旋转设置在老练槽的前后侧壁中心的中心柱；中心柱的圆柱面上圆周均匀分布有若干连接支撑块；连接支撑块的外侧端可径向分离设置有l型的灯管主支架；灯管主支架的纵向部上前后滑行设置有灯管前支撑板并且灯管前支撑板正对灯管主支架的横向部；灯管主支架的横向部和灯管前支撑板靠近的端面上分别安装有若干径向均匀分布的灯管安装座并且前后灯管安装座一一对应；老练槽的左侧壁中部成型有左右贯穿的矩形的上料孔、右侧壁中部成型有左右贯穿的矩形的下料孔；当灯管主支架正对上料孔和下料孔时可与连接支撑块径向分离并且灯管主支架在其余位置不能与连接支撑块分离；上下料装置包括一对左右对称设置的上下料单元；上下料单元驱动相应侧的灯管主支架沿着上料孔和下料孔滑行离开老练槽；电源连接装置设置在老练槽的后侧壁上部；老练槽的后侧壁上端成型有若干等角度均匀分布的供电滑行槽；供电滑行槽位于灯管前支撑板的正后方；电源连接装置包括若干前后移动设置在供电滑行槽内的电源连接支撑板；电源连接支撑板的前端面安装有若干用于与灯管前支撑板上的灯管安装座连接的电源插头。

作为上述技术方案的优选，连接支撑块远离中心柱的端面上成型有前后贯穿的矩形的安置槽；安置槽靠近中心柱的侧壁上成型有电磁铁安置槽；灯管前支撑板的靠近连接支撑块的端面上固定有与安置槽配合的金属制件的驱动连接板；电磁铁安置槽内安装有用于吸住驱动连接板的连动电磁铁；老练槽的前后侧壁分别成型有一对左右对称的左右滑行槽；左右滑行槽与上料孔和下料孔处于同一水平面上；上下料单元包括一对前后对称设置的移动电磁铁；上下料单元的一对移动电磁铁靠近的端面分别与老练槽的相应侧的侧壁平齐；驱动连接板的前后两端与老练槽的相应侧的侧壁接触。

作为上述技术方案的优选，左右滑行槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；老练槽同一侧壁面上的一对左右滑行槽远离的端面上分别固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的相应端固定俩呢及；左右滑行槽内左右滑行设置有电磁铁安装座；电磁铁安装座螺接在左右驱动螺纹杆上；移动电磁铁安装在电磁铁安装座上。

作为上述技术方案的优选，中心柱的前后端面分别成型有圆柱状的中心旋转杆；一对中心旋转杆旋转分别旋转设置在老练槽的前后侧壁中心；支撑箱的后端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与前侧的中心旋转杆固定连接。

作为上述技术方案的优选，灯管主支架的纵向部的远离中心柱的端面上成型有矩形的前后移动槽；灯管前支撑板靠近中心柱的一端成型有与前后移动槽配合的前后移动块；前后移动槽的前侧壁上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴上固定有前后方向设置的前后驱动螺纹杆；前后移动块前后滑行设置在前后移动槽内并且螺接在前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，灯管主支架靠近连接支撑块的端面上成型有若干滑行导向杆；滑行导向杆的内侧端插设在连接支撑块上；当灯管前支撑板和灯管主支架正对上料孔和下料孔时，灯管前支撑板和灯管主支架的下端面与上料孔和下料孔的下侧壁平齐，灯管前支撑板和灯管主支架的上端面与上料孔和下料孔的上侧壁平齐；当灯管前支撑板和灯管主支架的外侧端插设到上料孔或下料孔时，滑行导向杆未脱离连接支撑块。

作为上述技术方案的优选，灯管主支架的前端面上镶嵌有若干径向分布的钢珠；钢珠与老练槽的前侧壁点接触。

作为上述技术方案的优选，支撑箱的左端面上成型有水平设置的上料支撑板；上料支撑板的上端面与上料孔的下侧壁平齐；支撑箱的右端面上成型有水平设置的下料支撑板；上料支撑板的上端面与下料孔的下侧壁平齐。

本发明的有益效果在于：适应不同长度的灯管，并且灯管依次经过多道检测工序，提高灯管老练质量和效率。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图；

图3为本发明的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑箱；100、老练槽；101、上料孔；102、下料孔；103、左右滑行槽；104、供电滑行槽；11、上料支撑板；12、下料支撑板；20、等角度传动装置；21、旋转驱动电机；22、中心柱；221、中心旋转杆；23、连接支撑块；230、电磁铁安置槽；231、安置槽；24、连动电磁铁；25、灯管主支架；250、前后移动槽；251、驱动连接板；252、滑行导向杆；253、钢珠；26、前后驱动电机；27、灯管前支撑板；271、前后移动块；272、灯管安装座；30、上下料装置；31、左右驱动螺纹杆；32、移动电磁铁；40、电源连接装置；41、电源连接支撑板；42、电源插头。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种定角度旋转传动的多检测工序的老练机，包括内部成型有矩形的老练槽100的支撑箱10、等角度传动装置20、电源连接装置40和上下料装置30；等角度传动装置20包括等角度间歇旋转设置在老练槽100的前后侧壁中心的中心柱22；中心柱22的圆柱面上圆周均匀分布有若干连接支撑块23；连接支撑块23的外侧端可径向分离设置有l型的灯管主支架25；灯管主支架25的纵向部上前后滑行设置有灯管前支撑板27并且灯管前支撑板27正对灯管主支架25的横向部；灯管主支架25的横向部和灯管前支撑板27靠近的端面上分别安装有若干径向均匀分布的灯管安装座272并且前后灯管安装座272一一对应；老练槽100的左侧壁中部成型有左右贯穿的矩形的上料孔101、右侧壁中部成型有左右贯穿的矩形的下料孔102；当灯管主支架25正对上料孔101和下料孔102时可与连接支撑块23径向分离并且灯管主支架25在其余位置不能与连接支撑块23分离；上下料装置30包括一对左右对称设置的上下料单元；上下料单元驱动相应侧的灯管主支架25沿着上料孔101和下料孔102滑行离开老练槽100；电源连接装置40设置在老练槽100的后侧壁上部；老练槽100的后侧壁上端成型有若干等角度均匀分布的供电滑行槽104；供电滑行槽104位于灯管前支撑板27的正后方；电源连接装置40包括若干前后移动设置在供电滑行槽104内的电源连接支撑板41；电源连接支撑板41的前端面安装有若干用于与灯管前支撑板27上的灯管安装座272连接的电源插头42。

如图1、图2所示，连接支撑块23远离中心柱22的端面上成型有前后贯穿的矩形的安置槽231；安置槽231靠近中心柱22的侧壁上成型有电磁铁安置槽230；灯管前支撑板27的靠近连接支撑块23的端面上固定有与安置槽231配合的金属制件的驱动连接板251；电磁铁安置槽230内安装有用于吸住驱动连接板251的连动电磁铁24；老练槽100的前后侧壁分别成型有一对左右对称的左右滑行槽103；左右滑行槽103与上料孔101和下料孔102处于同一水平面上；上下料单元包括一对前后对称设置的移动电磁铁32；上下料单元的一对移动电磁铁32靠近的端面分别与老练槽100的相应侧的侧壁平齐；驱动连接板251的前后两端与老练槽100的相应侧的侧壁接触。

如图1～图3所示，左右滑行槽103的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆31；老练槽100同一侧壁面上的一对左右滑行槽103远离的端面上分别固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆31的相应端固定俩呢及；左右滑行槽103内左右滑行设置有电磁铁安装座；电磁铁安装座螺接在左右驱动螺纹杆31上；移动电磁铁32安装在电磁铁安装座上。

如图1～图3所示，中心柱22的前后端面分别成型有圆柱状的中心旋转杆221；一对中心旋转杆旋转分别旋转设置在老练槽100的前后侧壁中心；支撑箱10的后端面上固定有旋转驱动电机21；旋转驱动电机21的输出轴与前侧的中心旋转杆221固定连接。

如图2所示，灯管主支架25的纵向部的远离中心柱22的端面上成型有矩形的前后移动槽250；灯管前支撑板27靠近中心柱22的一端成型有与前后移动槽250配合的前后移动块271；前后移动槽250的前侧壁上固定有前后驱动电机26；前后驱动电机26的输出轴上固定有前后方向设置的前后驱动螺纹杆；前后移动块271前后滑行设置在前后移动槽250内并且螺接在前后驱动螺纹杆上。

如图2所示，灯管主支架25靠近连接支撑块23的端面上成型有若干滑行导向杆252；滑行导向杆252的内侧端插设在连接支撑块23上；当灯管前支撑板27和灯管主支架25正对上料孔101和下料孔102时，灯管前支撑板27和灯管主支架25的下端面与上料孔101和下料孔102的下侧壁平齐，灯管前支撑板27和灯管主支架25的上端面与上料孔101和下料孔102的上侧壁平齐；当灯管前支撑板27和灯管主支架25的外侧端插设到上料孔101或下料孔102时，滑行导向杆252未脱离连接支撑块23。

如图1所示，灯管主支架25的前端面上镶嵌有若干径向分布的钢珠253；钢珠253与老练槽100的前侧壁点接触。

如图1～图3所示，支撑箱10的左端面上成型有水平设置的上料支撑板11；上料支撑板11的上端面与上料孔101的下侧壁平齐；支撑箱10的右端面上成型有水平设置的下料支撑板12；上料支撑板12的上端面与下料孔102的下侧壁平齐。

定角度旋转传动的多检测工序的老练机的工作原理：

初始状态：电源插头42处于最后端并且位于供电滑行槽104内；连动电磁铁24具有磁性吸住驱动连接板251；

灯管主支架25和灯管前支撑板27正对上料孔101，然后相应侧连动电磁铁24失去磁性，一对移动电磁铁32产生磁性吸住驱动连接板251的前后两端，然后一对移动电磁铁32向左移动，灯管主支架25和灯管前支撑板27穿过上料孔101位于上料支撑板11，然后灯管前支撑板27向后移动，人工把灯管的前端插设在灯管主支架25的前后灯管安装座272上，然后灯管前支撑板27向前移动复位，这样灯管前支撑板27的前后灯管安装座272套设到灯管的后端，然后灯管主支架25和灯管前支撑板27回位并且连动电磁铁24再次产生磁性重新吸住驱动连接板251，然后中心柱22等角度顺时针间歇旋转，进行不同状况的检测，最后灯管主支架25和灯管前支撑板27正对下料孔102，同上述离开上料孔101的原理相同，人工从灯管主支架25和灯管前支撑板27取下灯管，完成检测。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。