一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置的制作方法

本发明涉及工装配件检测装置技术领域，具体为一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置。

背景技术

工装配件顾名思义便是一些工装的使用零件，在一些工装配件生产之后，大都需要进行一些抽样检测过程，以钻孔装置的钻头为例，在钻头成批生产出来之后，大都需要对钻头的尺寸进行高精度的抽样检测工作，以确定钻头的精准尺寸。

虽然目前存在许多对钻头尺寸检测的装置，但是有的装置结构复杂使用麻烦，难以保证钻头检测工作的高效性，还有的一些检测装置虽然使用方便，但是在对钻头检测过程中，大都是手持着钻头或者放置在平板上进行检测工作，无法保证钻头的状态稳定，进而难以保证钻头检测结果的准确性，所以我们提出了一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前有的检测装置结构复杂、使用麻烦，难以保证钻头检测工作的高效性，还有的一些检测装置对钻头检测过程中无法保证钻头的状态稳定，进而难以保证钻头检测结果的准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座的上方固定有检测主体，且检测主体的上端安装有第一百分尺，所述第一百分尺的上设置有第一量杆，所述检测主体的前侧边缘安装有第二百分尺和第三百分尺，且第二百分尺和第三百分尺上分别设置有第二量杆和第三量杆，所述第二百分尺和第三百分尺以及第一百分尺上均设置有数字显示屏，所述第二量杆的前端固定有第一测量头，所述第一量杆的前端固定有第二测量头，所述第三量杆的前端固定有第三测量头，所述第二百分尺和第三百分尺均通过固定底座与检测主体相连接，所述第二量杆上设置有限位套。

优选的，所述支撑底座与检测主体之间为一体化结构，且检测主体在支撑底座上呈45°倾斜。

优选的，所述检测主体的整体为开口状的三棱柱，且检测主体的一侧角度为45°，并且检测主体的两端为封口状，而且检测主体的两侧边的尺寸相同。

优选的，所述第一百分尺垂直于检测主体的上端面，且第一百分尺上的第一量杆位于检测主体的中间位置。

优选的，所述第二百分尺和第三百分尺分别位于检测主体不同的两个侧边上，且第二百分尺和第三百分尺在检测主体上的位置上下错开。

优选的，所述第二百分尺和第三百分尺均通过固定底座与检测主体之间为螺栓连接，且第二百分尺和第三百分尺与检测主体之间的连接面分别与第二量杆和第三量杆相平行。

优选的，所述第二量杆和第三量杆分别垂直与第一测量头和第三测量头，且第一测量头和第三测量头分别与第二量杆和第三量杆之间为焊接。

优选的，所述第二测量头的外形为扇形，且第二测量头下侧边缘与检测主体内侧相吻合，并且第二测量头始终平行于检测主体内侧的两个端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻孔装置的钻头尺寸检测装置，结构简单、使用方便，能够准确的对钻头进行直径与长度的检测过程；

(1)在检测主体下侧设置有支撑底座，可以保证检测主体状态稳定，而且检测主体在支撑底座上呈倾斜状，可以方便将钻头稳定的放置到检测主体内，进而保证钻头检测工作的正常稳定，保证了钻头检测结果的安全性能；

(2)在检测主体上设置有第二百分尺和第三百分尺，可以对钻头的直径进行检测工作，而且第二百分尺和第三百分尺在检测主体上的位置不同，既可以对较长的钻头进行不同位置的直径检测工作，又可以对较短的钻头进行正常的检测工作，从而提高了装置的使用性能；

(3)在第二量杆和第三量杆上还设置有第一测量头和第三测量头，可以保证第二量杆和第三量杆与钻头接触的稳定性能，进而提高第二百分尺和第三百分尺对钻头的检测精准效果，提高装置的工作性能；

(4)在检测主体上还安装有第一百分尺，可以通过第一百分尺对钻头的长度进行检测工作，而且在第一量杆的前端还设置有第二测量头，可以保证第一量杆能够对不同直径的钻头进行稳定接触，进而保证对钻头检测工作的准确，提高了装置的使用价值。

附图说明

图1为本发明一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置主视结构示意图；

图2为本发明一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置检测主体结构示意图；

图3为本发明一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置检测主体侧视剖面结构示意图；

图4为本发明一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置检测主体主视剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、检测主体；3、第一百分尺；4、第一量杆；5、第二百分尺；6、第二量杆；7、数字显示屏；8、第三百分尺；9、第三量杆；10、第一测量头；11、第二测量头；12、第三测量头；13、固定底座；14、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钻孔装置的钻头尺寸检测装置，包括支撑底座1、检测主体2、第一百分尺3、第一量杆4、第二百分尺5、第二量杆6、数字显示屏7、第三百分尺8、第三量杆9、第一测量头10、第二测量头11、第三测量头12、固定底座13和限位套14，支撑底座1的上方固定有检测主体2，且检测主体2的上端安装有第一百分尺3，支撑底座1与检测主体2之间为一体化结构，且检测主体2在支撑底座1上呈45°倾斜，既可以保证检测主体2工作状态的稳定，又可以保证钻头在检测主体2上的状态稳定，进而方便进行钻头的检测工作，提高了钻头的检测效率。

第一百分尺3的上设置有第一量杆4，第一百分尺3垂直于检测主体2的上端面，且第一百分尺3上的第一量杆4位于检测主体2的中间位置，可以保证第一百分尺3对钻头长度检测的准确性，进而提高第一百分尺3的使用性能，检测主体2的前侧边缘安装有第二百分尺5和第三百分尺8，且第二百分尺5和第三百分尺8上分别设置有第二量杆6和第三量杆9，检测主体2的整体为开口状的三棱柱，且检测主体2的一侧角度为45°，并且检测主体2的两端为封口状，而且检测主体2的两侧边的尺寸相同，可以方便将钻头放置到检测主体2内部，又可以准确的对钻头的直径进行检测工作，从而提高了装置的使用性能。

第二百分尺5和第三百分尺8以及第一百分尺3上均设置有数字显示屏7，第二百分尺5和第三百分尺8分别位于检测主体2不同的两个侧边上，且第二百分尺5和第三百分尺8在检测主体2上的位置上下错开，可以对不同的钻头进行不同位置的直径测量工作，进而提高了装置检测工作的准确性，也方便装置对不同的钻头进行直径检测工作，第二百分尺5和第三百分尺8均通过固定底座13与检测主体2之间为螺栓连接，且第二百分尺5和第三百分尺8与检测主体2之间的连接面分别与第二量杆6和第三量杆9相平行，可以保证装置对钻头直径检测工作的准确性，从而提高了装置的使用价值。

第二量杆6的前端固定有第一测量头10，第二量杆6和第三量杆9分别垂直与第一测量头10和第三测量头12，且第一测量头10和第三测量头12分别与第二量杆6和第三量杆9之间为焊接，可以保证第二量杆6和第三量杆9与钻头接触的稳定，进而保证了第二百分尺5和第三百分尺8对钻头直径检测的准确性，第一量杆4的前端固定有第二测量头11，第二测量头11的外形为扇形，且第二测量头11下侧边缘与检测主体2内侧相吻合，并且第二测量头11始终平行于检测主体2内侧的两个端面，可以保证第一量杆4与钻头之间接触的准确稳定，进而保证钻头长度检测的准确性，第三量杆9的前端固定有第三测量头12，第二百分尺5和第三百分尺8均通过固定底座13与检测主体2相连接，第二量杆6上设置有限位套14。

本实施例的工作原理：在使用该钻孔装置的钻头尺寸检测装置时，首先，通过支撑底座1将装置稳定放置在工作平台上，拉动第一百分尺3上的第一量杆4，使第一量杆4前端稳定第二测量头11在检测主体2内部进行移动，进而使第二测量头11与检测主体2内部下端面之间的距离增加，然后，将钻头放置到检测主体2的内部，随后，缓慢放开第一量杆4，使第一量杆4前端的第二测量头11与钻头缓慢接触，当第二测量头11与钻头稳定接触后，通过第一百分尺3上的数字显示屏7便可以快速读出该钻头的长度尺寸，以上便完成了钻头长度的检测工作；

当需要进行钻头直径检测时，根据该钻头的长度，选择使用第二百分尺5和第三百分尺8，如果钻头的长度需要使用到第二百分尺5和第三百分尺8时，便先要取下第二量杆6和第三量杆9上的限位套14，使第二量杆6和第三量杆9在第二百分尺5和第三百分尺8上能够活动，之后，使第二量杆6和第三量杆9前端的第一测量头10和第三测量头12缓慢的与钻头接触，进而便可以在第二百分尺5和第三百分尺8上的数字显示屏7上显示出该钻头的两处直径数据，随后，在检测主体2内部转动钻头，使第一测量头10和第三测量头12与钻头的接触位置改变，便可以根据第二百分尺5和第三百分尺8上数字显示屏7显示的数据判断钻头的圆整性以及笔直性，以上便完成了钻头的直径检测工作，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一百分尺3、第二百分尺5、数字显示屏7、第三百分尺8，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。