一种布料抗起球性能测试板的制作方法

本发明涉及一种测试板，尤其涉及一种布料抗起球性能测试板。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料的抗起球性能是判断布料质量的重要指标之一，现在一般是工作人员用手不断搓动布料，进行测试布料的抗起球性能，如此，需要较长时间才能测试出布料的抗起球性能，且工作人员的手容易疲劳。

技术实现要素：

为了克服工作人员用手不断搓动布料，进行测试布料的抗起球性能，需要较长时间才能测试出布料的抗起球性能，且工作人员的手容易疲劳的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够节省时间、能够使工作人员更加轻松的布料抗起球性能测试板。

本发明的技术方案为：一种布料抗起球性能测试板，包括有底板、竖板、第一转轴、横杆、连接板、第二转轴、第一滚筒、第一凸起、棘轮、摇杆、卡杆、第一弹片、连板、第二滚筒、第二凸起、弧形板、内齿圈、环形滑轨、滑块、电机、第三转轴、齿轮、打磨块、配重块、连接杆、下凸块、压板和上凸块，底板顶部右侧的前后两侧均固接有竖板，两个竖板之间上部和中部均以转动的方式安装有第一转轴，横杆为两个，分设于下方第一转轴左侧的前后两侧，两个横杆底部左侧均固接有连接板，两个连接板之间转动式连接有第二转轴，第一滚筒固接于第二转轴中部，第一滚筒外侧均匀间隔的固接有第一凸起，棘轮固定套装于第二转轴前部，摇杆固接于第二转轴前端，前侧连接板前侧中部转动式连接有卡杆，卡杆与棘轮配合，前侧连接板前侧上部与卡杆右侧之间设有第一弹片，底板顶部左侧开有安装槽，安装槽内前后两部均固接有连板，两个连板之间转动式连接有第二滚筒，第二滚筒外侧均匀间隔的固接有第二凸起，上方的第一转轴左侧固接有弧形板，弧形板底部栓接有内齿圈和环形滑轨，环形滑轨位于内齿圈内，滑块为两个，两个滑块都与环形滑轨滑动式配合，左侧的滑块左侧安装有电机，电机的输出轴上固接有第三转轴，齿轮固定套装于第三转轴中部，齿轮与内齿圈啮合，第三转轴底端固接有用于打磨布料的打磨块，右侧的滑块右侧固接有配重块，两个滑块底部固接有连接杆，底板顶部右侧开有凹槽，凹槽内底部均匀间隔的固接有下凸块，两个横杆底部右侧固接有形状为长条形的压板，压板底部均匀间隔的固接有上凸块，上凸块与下凸块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有摩擦机构，摩擦机构包括有摩擦轮、导套、导杆、弹簧、半圆形板、摩擦片和第二弹片，两个第一转轴前部均安装有摩擦轮，前侧的竖板前侧上部栓接有起导向作用的导套，导套内设有两个导杆，导套内设有将两个导杆连接起来的弹簧，弹簧一端与上方的导杆底端连接，弹簧另一端与下方的导杆顶端连接，上方的导杆顶端和下方的导杆底端均固接有半圆形板，两个半圆形板内侧均设有摩擦片，摩擦片与摩擦轮接触，两个半圆形板之间连接有两个第二弹片。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有螺母、螺杆、轴套、挡杆和扇形框，螺母固接于弧形板左侧，螺母内设有可上下移动的螺杆，螺杆下部设有轴套，轴套左侧连接有挡杆，前侧的横杆顶部左侧固接有扇形框。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弹性绳、挂环和挂杆，弹性绳固接于底板左侧，弹性绳上固接有挂环，前侧的横杆左端固接有挂杆，挂环挂在挂杆上。

有益效果：本发明通过打磨块可对布料进行打磨，进行测试布料的抗起球性能，则无需工作人员用手不断搓动布料，从而能够节省时间，并且能够让工作人员更加轻松；通过摩擦机构能够使横杆和弧形板不会轻易向下摆动，则无需工作人员扶着一边横杆和弧形板，一边将布料平放在底板上，从而能够降低操作难度；通过扇形框可将弧形板挡住，则无需工作人员握住弧形板，从而能够节省工作人员的力气；通过挂环可避免第一凸起和上凸块晃动，使得布料能够被第一凸起和上凸块固定的更稳固。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大示意图。

图3为本发明b部分的放大示意图。

图4为本发明的部分仰视结构示意图。

图5为本发明c部分的放大示意图。

图中标记为：1…底板，2…竖板，3…第一转轴，4…横杆，5…连接板，6…第二转轴，7…第一滚筒，8…第一凸起，9…棘轮，10…摇杆，11…卡杆，12…第一弹片，13…安装槽，14…连板，15…第二滚筒，16…第二凸起，17…弧形板，18…内齿圈，19…环形滑轨，20…滑块，21…电机，22…第三转轴，23…齿轮，24…打磨块，25…配重块，26…连接杆，27…凹槽，28…下凸块，29…压板，30…上凸块，31…摩擦机构，311…摩擦轮，312…导套，313…导杆，314…弹簧，315…半圆形板，316…摩擦片，317…第二弹片，32…螺母，33…螺杆，34…轴套，35…挡杆，36…扇形框，37…弹性绳，38…挂环，39…挂杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种布料抗起球性能测试板，如图1-4所示，包括有底板1、竖板2、第一转轴3、横杆4、连接板5、第二转轴6、第一滚筒7、第一凸起8、棘轮9、摇杆10、卡杆11、第一弹片12、连板14、第二滚筒15、第二凸起16、弧形板17、内齿圈18、环形滑轨19、滑块20、电机21、第三转轴22、齿轮23、打磨块24、配重块25、连接杆26、下凸块28、压板29和上凸块30，底板1顶部右侧的前后两侧均固接有竖板2，底板1通过螺栓连接的方式与竖板2连接，两个竖板2之间上部和中部均以转动的方式安装有第一转轴3，横杆4为两个，分设于下方第一转轴3左侧的前后两侧，两个横杆4底部左侧均固接有连接板5，横杆4通过螺栓连接的方式与连接板5连接，两个连接板5之间转动式连接有第二转轴6，第一滚筒7固接于第二转轴6中部，第一滚筒7外侧均匀间隔的固接有第一凸起8，棘轮9固定套装于第二转轴6前部，摇杆10固接于第二转轴6前端，前侧连接板5前侧中部转动式连接有卡杆11，卡杆11与棘轮9配合，前侧连接板5前侧上部与卡杆11右侧之间设有第一弹片12，底板1顶部左侧开有安装槽13，安装槽13内前后两部均固接有连板14，两个连板14之间转动式连接有第二滚筒15，第二滚筒15外侧均匀间隔的固接有第二凸起16，第二滚筒15通过焊接连接的方式与第二凸起16连接，上方的第一转轴3左侧固接有弧形板17，弧形板17底部栓接有内齿圈18和环形滑轨19，环形滑轨19位于内齿圈18内，滑块20为两个，两个滑块20都与环形滑轨19滑动式配合，左侧的滑块20左侧安装有电机21，滑块20通过螺栓连接的方式与电机21连接，电机21的输出轴上固接有第三转轴22，齿轮23固定套装于第三转轴22中部，齿轮23与内齿圈18啮合，第三转轴22底端固接有用于打磨布料的打磨块24，右侧的滑块20右侧固接有配重块25，两个滑块20底部固接有连接杆26，底板1顶部右侧开有凹槽27，凹槽27内底部均匀间隔的固接有下凸块28，两个横杆4底部右侧固接有形状为长条形的压板29，压板29底部均匀间隔的固接有上凸块30，上凸块30与下凸块28配合。

实施例2

一种布料抗起球性能测试板，如图1-5所示，包括有底板1、竖板2、第一转轴3、横杆4、连接板5、第二转轴6、第一滚筒7、第一凸起8、棘轮9、摇杆10、卡杆11、第一弹片12、连板14、第二滚筒15、第二凸起16、弧形板17、内齿圈18、环形滑轨19、滑块20、电机21、第三转轴22、齿轮23、打磨块24、配重块25、连接杆26、下凸块28、压板29和上凸块30，底板1顶部右侧的前后两侧均固接有竖板2，两个竖板2之间上部和中部均以转动的方式安装有第一转轴3，横杆4为两个，分设于下方第一转轴3左侧的前后两侧，两个横杆4底部左侧均固接有连接板5，两个连接板5之间转动式连接有第二转轴6，第一滚筒7固接于第二转轴6中部，第一滚筒7外侧均匀间隔的固接有第一凸起8，棘轮9固定套装于第二转轴6前部，摇杆10固接于第二转轴6前端，前侧连接板5前侧中部转动式连接有卡杆11，卡杆11与棘轮9配合，前侧连接板5前侧上部与卡杆11右侧之间设有第一弹片12，底板1顶部左侧开有安装槽13，安装槽13内前后两部均固接有连板14，两个连板14之间转动式连接有第二滚筒15，第二滚筒15外侧均匀间隔的固接有第二凸起16，上方的第一转轴3左侧固接有弧形板17，弧形板17底部栓接有内齿圈18和环形滑轨19，环形滑轨19位于内齿圈18内，滑块20为两个，两个滑块20都与环形滑轨19滑动式配合，左侧的滑块20左侧安装有电机21，电机21的输出轴上固接有第三转轴22，齿轮23固定套装于第三转轴22中部，齿轮23与内齿圈18啮合，第三转轴22底端固接有用于打磨布料的打磨块24，右侧的滑块20右侧固接有配重块25，两个滑块20底部固接有连接杆26，底板1顶部右侧开有凹槽27，凹槽27内底部均匀间隔的固接有下凸块28，两个横杆4底部右侧固接有形状为长条形的压板29，压板29底部均匀间隔的固接有上凸块30，上凸块30与下凸块28配合。

还包括有摩擦机构31，摩擦机构31包括有摩擦轮311、导套312、导杆313、弹簧314、半圆形板315、摩擦片316和第二弹片317，两个第一转轴3前部均安装有摩擦轮311，前侧的竖板2前侧上部栓接有起导向作用的导套312，导套312内设有两个导杆313，导套312内设有将两个导杆313连接起来的弹簧314，弹簧314一端与上方的导杆313底端连接，弹簧314通过焊接连接的方式与导杆313连接，弹簧314另一端与下方的导杆313顶端连接，上方的导杆313顶端和下方的导杆313底端均固接有半圆形板315，导杆313通过螺栓连接的方式与半圆形板315连接，两个半圆形板315内侧均设有摩擦片316，摩擦片316与摩擦轮311接触，两个半圆形板315之间连接有两个第二弹片317。

实施例3

一种布料抗起球性能测试板，如图1-5所示，包括有底板1、竖板2、第一转轴3、横杆4、连接板5、第二转轴6、第一滚筒7、第一凸起8、棘轮9、摇杆10、卡杆11、第一弹片12、连板14、第二滚筒15、第二凸起16、弧形板17、内齿圈18、环形滑轨19、滑块20、电机21、第三转轴22、齿轮23、打磨块24、配重块25、连接杆26、下凸块28、压板29和上凸块30，底板1顶部右侧的前后两侧均固接有竖板2，两个竖板2之间上部和中部均以转动的方式安装有第一转轴3，横杆4为两个，分设于下方第一转轴3左侧的前后两侧，两个横杆4底部左侧均固接有连接板5，两个连接板5之间转动式连接有第二转轴6，第一滚筒7固接于第二转轴6中部，第一滚筒7外侧均匀间隔的固接有第一凸起8，棘轮9固定套装于第二转轴6前部，摇杆10固接于第二转轴6前端，前侧连接板5前侧中部转动式连接有卡杆11，卡杆11与棘轮9配合，前侧连接板5前侧上部与卡杆11右侧之间设有第一弹片12，底板1顶部左侧开有安装槽13，安装槽13内前后两部均固接有连板14，两个连板14之间转动式连接有第二滚筒15，第二滚筒15外侧均匀间隔的固接有第二凸起16，上方的第一转轴3左侧固接有弧形板17，弧形板17底部栓接有内齿圈18和环形滑轨19，环形滑轨19位于内齿圈18内，滑块20为两个，两个滑块20都与环形滑轨19滑动式配合，左侧的滑块20左侧安装有电机21，电机21的输出轴上固接有第三转轴22，齿轮23固定套装于第三转轴22中部，齿轮23与内齿圈18啮合，第三转轴22底端固接有用于打磨布料的打磨块24，右侧的滑块20右侧固接有配重块25，两个滑块20底部固接有连接杆26，底板1顶部右侧开有凹槽27，凹槽27内底部均匀间隔的固接有下凸块28，两个横杆4底部右侧固接有形状为长条形的压板29，压板29底部均匀间隔的固接有上凸块30，上凸块30与下凸块28配合。

还包括有摩擦机构31，摩擦机构31包括有摩擦轮311、导套312、导杆313、弹簧314、半圆形板315、摩擦片316和第二弹片317，两个第一转轴3前部均安装有摩擦轮311，前侧的竖板2前侧上部栓接有起导向作用的导套312，导套312内设有两个导杆313，导套312内设有将两个导杆313连接起来的弹簧314，弹簧314一端与上方的导杆313底端连接，弹簧314另一端与下方的导杆313顶端连接，上方的导杆313顶端和下方的导杆313底端均固接有半圆形板315，两个半圆形板315内侧均设有摩擦片316，摩擦片316与摩擦轮311接触，两个半圆形板315之间连接有两个第二弹片317。

还包括有螺母32、螺杆33、轴套34、挡杆35和扇形框36，螺母32固接于弧形板17左侧，螺母32通过焊接连接的方式与弧形板17连接，螺母32内设有可上下移动的螺杆33，螺杆33下部设有轴套34，轴套34左侧连接有挡杆35，前侧的横杆4顶部左侧固接有扇形框36。

实施例4

一种布料抗起球性能测试板，如图1-5所示，包括有底板1、竖板2、第一转轴3、横杆4、连接板5、第二转轴6、第一滚筒7、第一凸起8、棘轮9、摇杆10、卡杆11、第一弹片12、连板14、第二滚筒15、第二凸起16、弧形板17、内齿圈18、环形滑轨19、滑块20、电机21、第三转轴22、齿轮23、打磨块24、配重块25、连接杆26、下凸块28、压板29和上凸块30，底板1顶部右侧的前后两侧均固接有竖板2，两个竖板2之间上部和中部均以转动的方式安装有第一转轴3，横杆4为两个，分设于下方第一转轴3左侧的前后两侧，两个横杆4底部左侧均固接有连接板5，两个连接板5之间转动式连接有第二转轴6，第一滚筒7固接于第二转轴6中部，第一滚筒7外侧均匀间隔的固接有第一凸起8，棘轮9固定套装于第二转轴6前部，摇杆10固接于第二转轴6前端，前侧连接板5前侧中部转动式连接有卡杆11，卡杆11与棘轮9配合，前侧连接板5前侧上部与卡杆11右侧之间设有第一弹片12，底板1顶部左侧开有安装槽13，安装槽13内前后两部均固接有连板14，两个连板14之间转动式连接有第二滚筒15，第二滚筒15外侧均匀间隔的固接有第二凸起16，上方的第一转轴3左侧固接有弧形板17，弧形板17底部栓接有内齿圈18和环形滑轨19，环形滑轨19位于内齿圈18内，滑块20为两个，两个滑块20都与环形滑轨19滑动式配合，左侧的滑块20左侧安装有电机21，电机21的输出轴上固接有第三转轴22，齿轮23固定套装于第三转轴22中部，齿轮23与内齿圈18啮合，第三转轴22底端固接有用于打磨布料的打磨块24，右侧的滑块20右侧固接有配重块25，两个滑块20底部固接有连接杆26，底板1顶部右侧开有凹槽27，凹槽27内底部均匀间隔的固接有下凸块28，两个横杆4底部右侧固接有形状为长条形的压板29，压板29底部均匀间隔的固接有上凸块30，上凸块30与下凸块28配合。

还包括有摩擦机构31，摩擦机构31包括有摩擦轮311、导套312、导杆313、弹簧314、半圆形板315、摩擦片316和第二弹片317，两个第一转轴3前部均安装有摩擦轮311，前侧的竖板2前侧上部栓接有起导向作用的导套312，导套312内设有两个导杆313，导套312内设有将两个导杆313连接起来的弹簧314，弹簧314一端与上方的导杆313底端连接，弹簧314另一端与下方的导杆313顶端连接，上方的导杆313顶端和下方的导杆313底端均固接有半圆形板315，两个半圆形板315内侧均设有摩擦片316，摩擦片316与摩擦轮311接触，两个半圆形板315之间连接有两个第二弹片317。

还包括有螺母32、螺杆33、轴套34、挡杆35和扇形框36，螺母32固接于弧形板17左侧，螺母32内设有可上下移动的螺杆33，螺杆33下部设有轴套34，轴套34左侧连接有挡杆35，前侧的横杆4顶部左侧固接有扇形框36。

还包括有弹性绳37、挂环38和挂杆39，弹性绳37固接于底板1左侧，弹性绳37上固接有挂环38，前侧的横杆4左端固接有挂杆39，横杆4通过焊接连接的方式与挂杆39连接，挂环38挂在挂杆39上。

当需要对布料的抗起球性能进行测试时，工作人员向上摆动弧形板17，带动内齿圈18向右上方移动，打磨块24随之向右上方移动，然后再向上摆动横杆4，带动压板29向右上方移动，上凸块30随之向右上方移动与下凸块28脱离，横杆4向上摆动的同时还带动连接板5向右上方移动，第一凸起8随之向右上方移动，工作人员即可将布料平放在底板1上，然后放松横杆4，在横杆4自身重力的作用下横杆4向下摆动，上凸块30随之向左下方移动将布料的一端压住，横杆4向下摆动的同时还带动第一凸起8向左下方移动将布料的另一端压住，工作人员再顺时针转动摇杆10，带动第二转轴6顺时针转动，从而带动棘轮9顺时针转动，在第一弹片12的作用下卡杆11在棘轮9上滑动，第二转轴6顺时针转动的同时还带动第一滚筒7顺时针转动，第一凸起8随之顺时针转动，使得第二凸起16逆时针转动，从而可将布料拉紧，拉紧之后，工作人员停止转动摇杆10，然后放松弧形板17，在弧形板17自身重力的作用下，弧形板17向左下方移动，打磨块24随之向左下方移动，当打磨块24向左下方移动与布料适当的接触时，工作人员握住弧形板17，然后启动电机21转动，带动第三转轴22转动，从而带动齿轮23和打磨块24转动，齿轮23在内齿圈18上滚动，使得齿轮23绕内齿圈18圆周转动，从而使得打磨块24绕内齿圈18圆周转动，对布料进行打磨，进行测试布料的抗起球性能，则无需工作人员用手不断搓动布料，从而能够节省时间，并且能够让工作人员更加轻松。当布料起球时，工作人员关闭电机21，然后根据打磨块24对布料打磨的时间判断布料的起球性能，如果打磨块24打磨的时间较长，则该布料的抗起球性能较好，如果打磨块24打磨的时间较短，则该布料的抗起球性能较差，判断出该布料的起球性能时，工作人员向上摆动弧形板17，带动打磨块24随之向右上方移动与布料不接触，然后再向上摆动横杆4，带动上凸块30和第一凸起8向右上方移动，将布料松开，工作人员即可将布料从底板1上拿开，然后松开弧形板17和横杆4。

摩擦片316与摩擦轮311接触能够增大摩擦力，在第二弹片317的作用下摩擦片316一直与摩擦轮311接触，使得摩擦轮311不会轻易转动，从而使得横杆4和弧形板17不会轻易向下摆动，则无需工作人员扶着一边横杆4和弧形板17，一边将布料平放在底板1上，从而能够降低操作难度。

工作人员可转动螺杆33向上移动，通过轴套34带动挡杆35向上移动，当挡杆35向上移动与扇形框36时，工作人员停止转动螺杆33，扇形框36可将挡杆35挡住，从而可将弧形板17挡住，则无需工作人员握住弧形板17，从而能够节省工作人员的力气。当需要向上摆动弧形板17时，工作人员转动螺杆33向下移动，带动挡杆35向下复位，复位后，工作人员停止转动螺杆33，然后向前转动挡杆35，将挡杆35转出扇形框36内即可。

挂环38挂在挂杆39上可避免横杆4晃动，从而可避免第一凸起8和上凸块30晃动，使得布料能够被第一凸起8和上凸块30固定的更稳固。当需要向上摆动横杆4上，工作人员将挂环38从挂杆39上拿开即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。