一种导线间隔棒安装距离测量器具的制作方法

本发明涉及电力施工架空分裂导线距离测量技术领域，具体涉及一种导线间隔棒安装距离测量器具。

背景技术：

随着电网系统建设日益庞大，各类电压等级线路遍布各处。随之带来输电线路面临交叉跨越数量不断增多，带电跨越电力线施工已经成为常态。如何解决带电跨越电力线路各类安全问题，已成为大家讨论和研究的课题。传统的间隔棒安装测量仪（绳尺）内因带有钢丝导电体，在跨越带电线路安装间隔棒时存在绳尺落到带电线路上发生施工人员触电事故危险。绳尺测量存在精度不高，使用过程中容易因磨损断裂和刻度标签磨损看不清、滑移、掉落等情况；

双分裂水平排列导线间隔棒安装主要采取高空作业人员骑行飞车进行每相逐个安装，双分裂以上采用高工作业人员走线安装间隔棒。无论哪种方法都需要从一基杆塔向另一基杆塔逐个进行测量安装，高空作业人员也必须从一基杆塔出发到另一基杆塔才能完成一档间隔棒的安装工作，至少需要一名拉绳尺高空作业配合人员才能完成测量，这就符合轮式测量工具对导线长度测量的过程，高空作业人员一人就可带动轮式测量工具完成测量工作，无需增加测量人员。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够提高测量精度和质量、减少高空作业人员数量、降低间隔棒安装施工风险的轮式测量工具。

本发明提供一种导线间隔棒安装距离测量器具，其技术方案为：u型盒（1）内部安装计米器（2）、声光提示器（3）、供电电池（4）、辅助轮（5）、测量轮（10），辅助轮（5）和测量轮（10）的轴固定在u型盒（1）上，测量轮（10）的轴一端设置间隔棒安装及测量标记（11），测量轮（10）的轴另一端设置有编码器（21），推动挂钩（6）安装在u型盒（1）的一侧、支架（7）焊接在u型盒（1）的一侧，支架（7）内设置有夹紧轮（8）、夹紧轮滑轨（14），导线（12）位于测量轮（10）和夹紧轮（8）之间，夹紧轮（8）的轴安装在夹紧轮支撑架（15）上，夹紧轮支撑架（15）上端横杆两端与夹紧轮滑轨（14）相接，夹紧轮支撑架（15）穿过支架（7）下部的横杆，支架（7）下部的横杆与夹紧轮支撑架（15）上端之间设置弹簧（9），夹紧轮支撑架（15）下端还设置有夹紧轮下拉环（16），支架（7）的一侧设置有带旋转的红外线对准器（13），u型盒（1）的上面设置有显示屏（17）、设置键“set”（18）、移位键“<”（19）、加键“∧”（20）。

所述的u型盒（1）为下方开口，u型盒（1）侧壁对应声光提示器（3）的位置设置有小孔；u型盒（1）侧壁对应编码器的位置设置有小孔；

所述的测量轮（10）的轴和轮固定同时转动，编码器（21）设置在u型盒（1）的外部，编码器（21）的轴穿过u型盒（1）的小孔和测量轮（10）的轴固定连接，同时转动产生脉冲信号；所述的声光提示器（3）部分露于u型盒（1）外。

所述的辅助轮（5）和夹紧轮（8）选用内凹半圆形轮，测量轮（10）选用圆柱轮，两边凸起，夹紧轮（8）起到固定测量器具的作用和确保测量轮（10）不空转的作用。

所述的带旋转的红外线对准器（13）与间隔棒安装及测量标记（11）是同一竖直面上，测量器具到达位置后，打开红外线对准器并旋转使红外线对准其余各相导线确定安装位置。

所述的测量轮（10）与辅助轮（5）位于导线（12）上侧，夹紧轮（8）位于导线（12）下侧，夹紧轮（8）与测量轮（10）之间的距离等于夹紧轮（8）与辅助轮（5）之间的距离。

所述的测量轮（10）可以更换，测量轮（10）设置成粗细不同的规格，测量轮（10）中间部位直径为3cm～10cm。

所述的下拉环（16）拉动时，可以使夹紧轮（8）与测量轮（10）及辅助轮（5）之间的距离变大，实现导线（12）的放入和取出。

本发明的使用方法为：

一种导线间隔棒安装距离测量器具的设置方法

设置过程中，10秒钟内没有操作按键，该装置将自动退出设置界面，并保存此次的设置参数；在计米过程中设置参数，该装置只会执行前一次的参数，此次设置的参数在退出设置界面后才会执行；

步骤1：计米值设置：长按3秒钟设置键“set”（18）后，显示屏（17）显示“h1”表示当前为计米值设置，按一下移位键“<”（19）或加键“∧”（20），个位数字会闪烁显示，表示当前可设置个位数字，在按加键“∧”（20），个位数字会从0～9变化，个位设置完毕后，再次按移位键“＜”，十位数字闪烁，表示当前可设置十位数字，以此方法完成所有数字的设置，设置范围：-1999～99999；

步骤2：延时报警与输出时间设置：当计米值设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h2”，表示延时报警与输出设置，设置方法与计米值设置方法相同，延时报警与输出设置的时间范围为0.1秒～9999.9秒，当设置为“0000.0表示关闭延时报警与输出时间；

步骤3：报警与输出时间设置：当延时报警与输出时间设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h3”，表示当前为报警与输出时间设置，设置方法与计米值设置方法相同，延时报警与设置时间范围为0.1秒～9999.9秒，当设置为“0000.0”表示关闭报警与输出时间；

步骤4：自动复位时间设置：当报警与输出时间设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h4＂，表示当前为自动复位时间设置，设置方法与计米值设置方法相同，自动复位时间范围为0.1秒～9999.9秒，自动复位只复位界面数字，即米数；

步骤5：小数点位置设置：当自动复位时间值设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h5”，表示当前为小数点位置设置，按一下移位键“<”（19）或加键“∧”（20），数字会闪烁显示，再按加键“∧”（20），数字会从0～4变化，“0”表示无小数点，“1”表小数点后1位，“2”表示小数点后2位，“3”表示小数成3位，“4”表示小数点后4位，间隔棒安装建议小数点后2位设置，表示000.00厘米；

步骤6：倍率设置：当小数点位置设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h6”，表示当前为倍率设置，设置方法与计米值设置方法相同，移位键“<”（19）可选择所需输入倍率数位，加键“∧”（20）可输入0-9数字，最小倍率是0.0001，最大倍率是9.9999倍；

步骤7：缩小倍率设置：当倍率设置完毕后，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“由h7”，表示当前为缩小倍率设置，设置方法与计米值设置方法相同，移位键“<”（19）可选择所需输入倍率数位，加键“∧”（20）可输入0-9数字，缩小倍率分别为1、10、100、1000倍，当缩小倍率设置好后，再次按设置键“set”（18），回到计米界面，整个设置就完成，此次设置的参数会立即执行；

倍率设置和缩小倍率设置值是根据所选用的测量轮外径不同进行设置，倍率值计算公式为：倍率值=测量轮横截面外圆周长÷100，单位为毫米；

使用时高空作业人员根据间隔棒安装距离设置完成后，作业人员带动测量器行走，到达间隔棒安装位置时，装置启动响铃及发光器进行提示，提醒高空作业人员，完成了一个间隔棒的安装距离测量，此时可打开红外线对准器（13）并进行旋转对准到其他各相导线上，完成其他各相导线间隔棒安装位置确定；接下来进行下一个间隔棒安装距离的测量，由于计米器对设定距离值有存储功能，如果下一个间隔棒安装距离与之前的安装距离相同，则不用重新设置，否则就要重新设置。

本发明的工作原理为：作业人员行走移动，人员通过绳索连接拉动挂钩（6）带动卡在导线上的测量器，测量器在导线上移动带动测量轮（10）转动，通过测量轮（10）轴带动编码器转动，测量轮（10）每转动一圈所移动的导线长度通过编码器产生测量脉冲信号，脉冲信号通过计米器（2）处理显示距离数值，向前走计米器数值增加，后退数值减少，计米器可设定距离功能，在测量长度达到设定长度值时即可启动响铃及发光器进行提示。

本发明的有益效果在于：

改变了传统间隔棒安装距离测量方法，降低间隔棒安装施工风险，避免了带电线路施工过程中的触电危险；可减少一名拉绳尺高空作业配合人员，减少了高空作业人员数量；解决了绳尺测量存在的精度低的问题，以及使用过程中容易因磨损断裂和刻度标签磨损看不清、滑移、掉落等问题，提高间隔棒安装的精度和质量；使用了带旋转的红外线对准器，可以准确的完成对多相导线间隔棒位置的确定及安装。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为图1的aa视图；

图中：1、u型盒，2、计米器，3、声光提示器，4、供电电池，5、辅助轮，6、拉动挂钩，7、支架，8、夹紧轮，9、弹簧，10、测量轮，11、间隔棒安装及测量标记，12、导线，13、带旋转的红外线对准器，14、夹紧轮滑轨，15、夹紧轮支撑架，16、下拉环，17、显示屏，18、设置键“set”，19、移位键“<”，20、加键“∧”，21、编码器。

具体实施方式

实施例1，如图1-图3，本发明提供一种导线间隔棒安装距离测量器具，其结构为：u型盒（1）内部安装计米器（2）、声光提示器（3）、供电电池（4）、辅助轮（5）、测量轮（10），辅助轮（5）和测量轮（10）的轴固定在u型盒（1）上，测量轮（10）的轴一端设置间隔棒安装及测量标记（11），测量轮（10）的轴另一端设置有编码器（21），推动挂钩（6）安装在u型盒（1）的一侧、支架（7）焊接在u型盒（1）的一侧，支架（7）内设置有夹紧轮（8）、夹紧轮滑轨（14），导线（12）位于测量轮（10）和夹紧轮（8）之间，夹紧轮（8）的轴安装在夹紧轮支撑架（15）上，夹紧轮支撑架（15）上端横杆两端与夹紧轮滑轨（14）相接，夹紧轮支撑架（15）穿过支架（7）下部的横杆，支架（7）下部的横杆与夹紧轮支撑架（15）上端之间设置弹簧（9），夹紧轮支撑架（15）下端还设置有夹紧轮下拉环（16），支架（7）的一侧设置有带旋转的红外线对准器（13），u型盒（1）的上面设置有显示屏（17）、设置键“set”（18）、移位键“<”（19）、加键“∧”（20）。

所述的u型盒（1）为下方开口，u型盒（1）侧壁对应声光提示器（3）的位置设置有小孔；u型盒（1）侧壁对应编码器的位置设置有小孔；

所述的测量轮（10）的轴和轮固定同时转动，编码器（21）设置在u型盒（1）的外部，编码器（21）的轴穿过u型盒（1）的小孔和测量轮（10）的轴固定连接，同时转动产生脉冲信号；所述的声光提示器（3）部分露于u型盒（1）外。

所述的辅助轮（5）和夹紧轮（8）选用内凹半圆形轮，测量轮（10）选用圆柱轮，两边凸起，夹紧轮（8）起到固定测量器具的作用和确保测量轮（10）不空转的作用。

所述的带旋转的红外线对准器（13）与间隔棒安装及测量标记（11）是同一竖直面上。各相导线间隔棒安装在横线路同一竖直面上，测量器到达位置后，打开红外线对准器并旋转使红外线对准其余各相导线确定安装位置。

所述的测量轮（10）与辅助轮（5）位于导线上侧，夹紧轮（8）位于导线下侧，夹紧轮（8）与测量轮（10）之间的距离等于夹紧轮（8）与辅助轮（5）之间的距离。

所述的测量轮（10）的直径为3cm。

该导线间隔棒安装距离测量器具的使用方法，如需安装的导线间隔棒的距离为30m，则需要进行如下设置：

步骤1，长按3秒钟设置键“set”（18）后，显示屏（17）显示“h1”设置记米值为30米；

步骤2，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h2”，设置延时报警与输出时间为0000.0

步骤3，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h3”，设置报警与输出时间为5秒；

步骤4，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h4＂，设置自动复位时间为5分钟；

步骤5，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h5”，设置小数点位置为小数点后两位；

步骤6，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h6”，倍率设置为0.942，（倍率值=3*3.14*10÷100）；

步骤7，再次按设置键“set”（18），显示屏（17）显示“h7”，缩小倍率设置为10；

再次按设置键“set”（18），回到计米界面，整个设置就完成，此次设置的参数会立即执行；

设置完成后高空作业人员带动测量器行走，当测量器测量距离达到30米时，装置启动响铃及发光器进行提示，响铃持续时间为5秒，提醒高空作业人员，完成了一个间隔棒的安装距离测量，此时进行红外线对准器（13）对准其他各相导线并做好标记，自响铃开始5分钟后，测量器具显示屏数值归零，之后不用设置可直接进行下一个等距离的测量。如果下一个间隔棒安装距离与之前的安装距离不相同，则需要重新设置。