成衣测量装置的制作方法

本发明涉及辅助缝制生产技术领域，特别是涉及一种成衣测量装置。

背景技术：

在成衣的尺寸检验方面，现行业检验都是传统的皮尺，衣服边拉展边测量，衣服因为是立体结构，需要工人对衣服充分展开，而此时还要操作皮尺，记录尺寸，操作起来比较麻烦。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的成衣测量装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种成衣测量装置，其特点在于，其包括用于铺放成衣的工作台面和控制器，所述工作台面上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台面的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有第一光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的第二光斑发生器，所述工作台面上还设有信息读取装置。

所述信息读取装置用于读取待测成衣上的标签上载有的成衣信息，并将读取到的成衣信息传输至控制器。

所述第一光斑发生器和第二光斑发生器均用于在工作台面上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。

所述控制器用于根据成衣信息从数据库中查找到待测成衣的n个尺寸信息，根据第i个尺寸信息li控制第二光斑发生器进行水平位置移动，以使得两个相互独立的十字红光光斑之间的水平距离为li，1≤i≤n，n为正整数。

较佳地，所述控制器用于在收到待测成衣的待测量尺寸li与两个十字红光光斑之间的水平距离不重合时，控制第二光斑发生器进行水平位置移动，以使得两个相互独立的十字红光光斑之间的水平距离为li，并对待测量尺寸li与第i个尺寸信息li之间的差值δl进行记录和保存。

较佳地，所述成衣测量装置还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置固定在安装横梁上，所述第二光斑发生器固定在直线驱动装置上。

较佳地，所述直线驱动装置包括直线导轨和滑台，所述直线导轨固定在安装横梁上，所述直线导轨上滑配设置有滑台，所述滑台上固定有第二光斑发生器，所述直线导轨内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠穿设滑台，所述滚珠丝杠与驱动电动机的输出端相连接，所述驱动电动机的尾部设有驱动控制装置，所述驱动控制装置与控制器电连接。

较佳地，在工作台面的下方固定有操作踏板，所述操作踏板安放在地面上，所述操作踏板与控制器电连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明采用数控系统、投影装置，将服装待测尺寸进行投影，这样免去了用皮尺进行测量。特别是女装胸围，如果采用本发明，就完全可以用双手拉平测量，提高测量的准确度。一件西服的尺寸包括衣长、袖长、肩宽、中腰等常规尺寸，可设置显示的顺序：衣长、袖长、肩宽、中腰，那么这4个尺寸就会先后显示，完全不再需要皮尺。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的成衣测量装置的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的相互独立的十字红光光斑的示意图。

图3为本发明较佳实施例的第二光斑发生器的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种成衣测量装置，其包括用于铺放成衣的工作台面1和控制器(图中未示出)，所述工作台面1上竖直固定有支架2，所述支架2具有一高于工作台面1的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有第一光斑发生器3和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的第二光斑发生器4，所述工作台面上还设有信息读取装置5。

所述信息读取装置5用于读取待测成衣上的标签上载有的成衣信息，并将读取到的成衣信息传输至控制器。

在整个测量装置的下方设有操作踏板6，所述操作踏板6安放在地面上，且与控制器相连，工人可通过踩踏操作踏板6，实现对设备的操作。当然，也可以采用其他方式进行操作，如在工作台面1上设有操作按钮等，但采用操作踏板6的方式，工人可以通过脚来进行操作，手可以保持对待测成衣的操作，提高了操作效率。

如图2所示，所述第一光斑发生器3和第二光斑发生器4均用于在工作台面1上产生十字红光光斑，所述第一光斑发生器3和第二光斑发生器4，其核心部件均为可产生可见十字红光光斑的激光发生器，通过调整激光发生器的安装位置，使其能够在工作台面1上产生十字红光光斑，所述两个光斑发生器所产生的第一十字红光光斑11、第二十字红光光斑12，在工作台面1上位于同一直线13上，即两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一直线上，另一条光斑线与此参考直线相垂直。

在使用中，将待测量成衣取来，通过信息读取装置5读取成衣上的标签的信息，控制器根据读取到的成衣信息查询到该件成衣的尺寸信息，然后将尺寸信息中的第1个尺寸信息l1发送给第二光斑发生器4的驱动控制装置，驱动控制装置驱动第二光斑发生器进行水平位置移动，通过自动调整第一光斑发生器3和第二光斑发生器4之间的相对距离，使所述两个光斑发生器所产生的第一十字红光光斑11、第二十字红光光斑12之间的间距正好为l1。

实际生产中，为了简化操作，所述第一光斑发生器3和第二光斑发生器4垂直于工作台面1，即两个光斑发生器之间的间距就是两个十字红光光斑之间的间距。

当在工作台面1上产生两个间距为l1的十字红光光斑后，工人操作成衣，将待测量成衣的待测部位的一端固定在第一十字红光光斑11处，另一端与第二十字红光光斑12进行比对，如果待测部位的另一端正好与第二十字红光光斑12相重合，证明该待测成衣的该尺寸与设计相符，工人通过操作踏板6进行确认。然后控制器将第2个尺寸信息l2发送给驱动控制装置，驱动控制装置驱动第二光斑发生器进行水平位置移动，自动调整第一光斑发生器3和第二光斑发生器4之间的相对距离，使工作台面1上产生两个间距为l2的十字红光光斑，以便检测下一个尺寸。

当待测成衣的待测量尺寸与两个十字红光光斑不完全重合时，工人进一步通过操作踏板6，对第一光斑发生器3和第二光斑发生器4之间的相对距离进行调整，如使第二十字红光光斑12移动到第三十字红光光斑14所在的位置，使两个十字红光光斑与成衣待测部位完成重合，此时工人再通过操作踏板6，对调整的尺寸δl进行记录并保存到控制器中；控制器记录完毕后，继续读取下一个待测量尺寸信息，直至全部测量完成。

此时，该件成衣所对应的尺寸记录到了控制器中，后续对合格的成衣可以进行包装；对于不合格的成衣，则需要返工或者重新整理，其尺寸也可以在控制器中读取到，简化了操作。

如图3所示，所述成衣测量装置还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括直线导轨71和滑台72，所述直线导轨71固定在支架2的安装横梁上，所述直线导轨71上滑配设置有滑台72，所述滑台72上固定有第二光斑发生器4，所述直线导轨71内设置有滚珠丝杠73，所述滚珠丝杠73穿设滑台72，所述滚珠丝杠73与驱动电动机74的输出端相连接，所述驱动电动机74的尾部设有驱动控制装置75，所述驱动控制装置75内设有驱动电动机74的转速检测和控制装置；所述驱动控制装置75与控制器电连接。

在驱动电动机74的驱动下，可带动滑台72沿直线导轨71进行平移滑动，通过控制驱动电动机74的转动情况，就可以调整第二光斑发生器4在直线导轨71上的位置，即实现对第一光斑发生器3、第二光斑发生器4之间的相对位置的调整。所述驱动电动机74与驱动控制装置75相连，可将驱动电动机74的转动情况与滑台72的移动情况相对应，即控制器的尺寸信息先对应为驱动电动机74的转动情况，然后驱动控制装置75带动驱动电动机74旋转，使滑台72带动第二光斑发生器4到达指定位置，使第一十字红光光斑11、第二十字红光光斑12之间的间距满足要求；当待测成衣的待测量尺寸与两个十字红光光斑不完全重合时，驱动电动机74的转动信息又会由驱动控制装置75转换为δl尺寸，该δl尺寸最终反馈到控制器中。

在处理不合格产品的尺寸信息时，除了如上所述的上传控制器外，还可以采用在工作台面1附近设置打印设备，将不合格尺寸、服装信息等打印出来，粘帖到该件服装上，便于服装流转。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。