辅助变压器夹件质量检测工装及方法与流程

本发明涉及一种辅助变压器夹件质量检测工装及方法，用于辅助变压器夹件安装前的质量检测。

背景技术：

采用悬挂方式安装的动车组用辅助变压器，其悬挂部分由夹件的4个安装耳板（又称安装座）组成，对夹件安装座整体平面度要求极高。目前并无直接检测夹件整体安装座平面度及垂直度的方法,而是通过线圈装配后是否能将辅助变压器安装座整体平面度调整合格来判断夹件质量是否合格,若能调合格则夹件质量合格,如不能调合格则夹件质量不合格,若此时夹件质量不合格则需要将线圈装配后的器身全部拆解,再对夹件进行返工，工序相当繁琐。

现有技术中关于平面度和垂直度检测的工装较多，例如：

1、cn108072312a，测量产品垂直度和平面度的装置，在底座上布置有相邻的定位区和测量区，在所述定位区内安装有至少三个分布在水平面上的定位柱，在所述测量区内安装有滑轨，测量板是“l”型板件，下端面安装在该滑轨上，上端面安装有若干位移测量表，能够快速简单的实现产品两个面垂直度和平面度的精确检测。

2、cn108180818a，一种测量l型工件平面度垂直度的高精度检测仪，包含用于放置l型工件的v型块、用于测量l型工件的检测机构；所述检测机构包括角尺、分别设置在角尺相邻两端且相互垂直放置的尺臂；两根所述尺臂上分别垂向设置有可沿尺臂滑动且可沿尺臂翻转180度的千分表；每个所述千分表均通过锁紧螺栓固定在尺臂上，且千分表的触头均伸出角尺两相邻外表面和两相邻内表面。

现有技术中还没针对辅助变压器夹件的安装座平面度和垂直度的检测工具，为了能在辅助变压器夹件安装前判断出辅助变压器夹件的质量，避免在安装后由于质量不合格而进行返工，研发一种针对辅助变压器夹件的安装座平面度和垂直度检测的工装，以便在安装前判辅助变压器夹具的质量是相当必要的。

技术实现要素：

本发明提供的辅助变压器夹件质量检测工装及方法，实现辅助变压器夹件安装前的质量检测，避免质量不合格的辅助变压器夹件与线圈配装，提高变压器组装的准确性和可靠性，避免由于辅助变压器夹件质量不合格而返工组装，提高变压器生产的效率，降低变压器生产的劳动强度。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

辅助变压器夹件质量检测工装，包括前后并列的两个检测台，其特征在于所述的检测台包括水平设置的固定检测座和并排对齐的两个活动检测座所述的活动检测座垂向设置，且可拆卸的安装在固定检测座上，两个活动检测座间的间距可调整，辅助变压器夹件沿垂向吊挂在两个活动检测座之间，一个检测台上挂一个辅助变压器夹件。

优选的，所述的固定检测座固定在水平设置的底板上，所述的底板与固定检测座垂向设置，底板的数量为三个，均匀间隔与固定检测座固定。

优选的，所述的固定检测座包括两个上下对齐设置的连接板和连接两个连接板的支撑板，支撑板沿垂向设置且在两个连接板之间且均匀间隔分布，上层的连接板上开设沿长度方向设置的条形通孔槽，活动检测座通过条形通孔槽安装在固定检测座上。

优选的，所述的活动检测座包括沿垂向设置的支撑柱、固定在支撑柱底端与固定检测座可拆卸连接的活动板和固定在支撑柱顶部的平面度检测板，所述的活动板和平面度检测板均水平设置，辅助变压器夹件的安装耳板置于平面度检测板上，使辅助变压器夹件吊挂在两个活动检测座之间。

优选的，所述的支撑柱为方钢管，支撑柱外壁上焊有沿垂向设置的加强筋，所述的加强筋上端与平面度检测板连接，下端与活动板连接。

优选的，所述的平面度检测板的中心位置开有定位孔，所述的定位孔与辅助变压器夹件的安装耳板上的固定孔相对应。

辅助变压器夹件质量检测方法，采用以上所述的辅助变压器夹件质量检测工装，其特征在于：

平面度检测：将辅助变压器上夹件和下夹件分别挂于检测台上，用塞尺检测辅助变压器夹件与活动检测座水平接触位置的间隙，若间隙均在误差范围内则辅助变压器夹件的安装耳板平面度合格，否则不合格；

垂直度检测：首先在辅助变压器上夹件上标记出四个的标记位置a、b、c、d，在辅助变压器下夹件上标记出与标记位置a、b、c、d相对应的对应位置a1、b1、c1、d1,然后将辅助变压器上夹件和下夹件分别挂于检测台上，用卡尺测出标记位置a与对应位置a1间的距离l1、标记位置b与对应位置b1间的距离l2、标记位置c与对应位置c1间的距离l3和标记位置d与对应位置d1间的距离l4,若∣l1-l3∣≤1mm且∣l2-l4∣≤1mm，则辅助变压器夹件的垂直度合格，否则不合格；

判断辅助变压器夹件的质量：若辅助变压器夹件的安装耳板平面度和垂直度均合格，且辅助变压器夹件的质量合格，否则不合格。

优选的，所述的“用塞尺检测辅助变压器夹件与活动检测座水平接触位置的间隙”是指用塞尺检测辅助变压器夹件的安装耳板与活动检测台的平面度检测板之间的间隙。

优选的，所述的四个标记位置a、b、c、d呈矩形分布，且靠近辅助变压器夹件的安装耳板。

本发明的有益效果是：

本发明用于辅助变压器夹件安装前的质量检测，避免质量不合格的辅助变压器夹件与线圈配装，提高变压器组装的准确性和可靠性，避免由于辅助变压器夹件质量不合格而返工组装，提高变压器生产的效率，降低变压器生产的劳动强度。

本发明的检测工装包括固定检测座和活动检测座，固定检测座用于安装活动检测座，实现两个活动检测座间距的可调，活动检测座用于吊挂辅助变压器夹件进行检测，结构简单，检测操作简易，检测可靠性高，通过两个活动检测座间的间距调整，适用于不同规格辅助变压器夹件的质量检测，提高检测工装的通用性和实用性。

本发明的辅助变压器夹件质量检测工装中前后并列的两个检测台，用于吊挂辅助变压器的上夹件和下夹件，使夹件呈垂向且前后对齐分布，通过检测夹件与检测台水平接触面之间的间隙，可判断出夹件安装耳板的平面度是否合格，通过检测上夹件与下夹件间不同位置的间距，可判断出夹件的垂直度是否合格，通过对夹件安装耳板平面度和夹件垂直度的检测，来判断辅助变压器夹件的质量是否合格，从而实现辅助变压器夹件安装前的质量检测，检测可靠性和准确性高，检测操作简单。

附图说明

图1为具体实施方式中辅助变压器夹件质量检测工装的主视图。

图2为具体实施方式中辅助变压器夹件质量检测工装的俯视图。

图3为具体实施方式中辅助变压器夹件质量检测工装的侧视图。

图4为活动检测座的主视图。

图5为活动检测座的俯视图。

图6为固定检测座的主视图。

图7为固定检测座的俯视图。

图8为辅助变压器上夹件和下夹件吊挂在辅助变压器夹件质量检测工装上的主视图。

图9为辅助变压器上夹件和下夹件吊挂在辅助变压器夹件质量检测工装上的背视图。

图10为辅助变压器上夹件和下夹件吊挂在辅助变压器夹件质量检测工装上的俯视图。

图11为辅助变压器上夹件和下夹件吊挂在辅助变压器夹件质量检测工装上的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图1至11对本发明的实施例做详细说明。

辅助变压器夹件质量检测工装，包括前后并列的两个检测台1，其特征在于所述的检测台1包括水平设置的固定检测座2和并排对齐的两个活动检测座3所述的活动检测座3垂向设置，且可拆卸的安装在固定检测座2上，两个活动检测座3间的间距可调整，辅助变压器夹件沿垂向吊挂在两个活动检测座3之间，一个检测台1上挂一个辅助变压器夹件。

如图所示，辅助变压器夹件质量检测工装中前后并列的两个检测台1，用于吊挂辅助变压器的上夹件和下夹件，使夹件呈垂向且前后对齐，通过检测夹件与检测台水平接触面之间的间隙，可判断出夹件安装耳板100的平面度是否合格，通过检测上夹件与下夹件间不同位置的间距，可判断出夹件的垂直度是否合格，通过对夹件安装耳板平面度和夹件垂直度的检测，来判断辅助变压器夹件的质量是否合格，从而实现辅助变压器夹件安装前的质量检测，避免质量不合格的辅助变压器夹件与线圈配装，提高变压器组装的准确性和可靠性，避免由于辅助变压器夹件质量不合格而返工组装，提高变压器生产的效率，降低变压器生产的劳动强度，通过两个活动检测座间的间距调整，适用于不同规格辅助变压器夹件的质量检测，提高检测工装的通用性和实用性。

其中，所述的固定检测座2固定在水平设置的底板4上，所述的底板4与固定检测座2垂向设置，底板4的数量为三个，均匀间隔与固定检测座2固定。通过底板4与固定检测座2的连接，确定两个检测台1之间的标准间距，保证在吊挂或检测过程中检测台不会发生偏移，影响检测结果。三个底板4均匀间隔与固定检测座2固定，对固定检测座2进行有效定位，可保证两个检测台1前后并列，平行分布，提高检测工装的检测准确性和可靠性。

其中，所述的固定检测座2包括两个上下对齐设置的连接板21和连接两个连接板21的支撑板22，支撑板22沿垂向设置且在两个连接板21之间且均匀间隔分布，上层的连接板21上开设沿长度方向设置的条形通孔槽21.1，活动检测座3通过条形通孔槽21.1安装在固定检测座2上，沿通孔槽21.1改变活动检测座3的安装位置，即可调节两个活动检测座3之间的间距，以适用不同规格辅助变压器夹件的质量检测，使检测工装的通用性和实用性更高。

其中，所述的活动检测座3包括沿垂向设置的支撑柱31、固定在支撑柱31底端与固定检测座3可拆卸连接的活动板32和固定在支撑柱31顶部的平面度检测板33，所述的活动板32和平面度检测板33均水平设置，辅助变压器夹件的安装耳板100置于平面度检测板33上，使辅助变压器夹件吊挂在两个活动检测座3之间。支撑柱31用于承重，活动板32用于连接固定检测座2，改变活动检测座3在固定检测座2上的安装位置，辅助变压器夹件的安装耳板100与平面度检测板33为平面接触，通过检测两个接触面间的间隙，即可检测出辅助变压件安装耳板的平面度，检测操作简单，通过面与面接触间的间隙来检测平面度，检测的可靠性高。

其中，所述的支撑柱31为方钢管，支撑柱31外壁上焊有沿垂向设置的加强筋34，所述的加强筋34上端与平面度检测板33连接，下端与活动板32连接。通过加强筋34加强平面度检测板33的承载能力，防止平面度检测板33在吊挂辅助变压器夹件的过程中产生倾斜，影响检测结果，提高检测工装的可靠性。

其中，所述的平面度检测板33的中心位置开有定位孔33.1，所述的定位孔33.1与辅助变压器夹件的安装耳板上的固定孔相对应。在辅助变压器夹件吊挂在检测台1上后，将定位销穿过辅助变压器夹件的安装耳板100，并伸入至定位孔33.1中，可将辅助变压器夹件定位在检测台1上，防止检测过程中辅助变压器夹件发生倾斜、移动及摔脱，同时使辅助变压器夹件与固定检测座2保持平行，而且检测出的平面度正是辅助变压器夹件的安装耳板100上固定孔位置的平面度，即辅助变压器夹件安装位置的平面度，在提高检测的准确性的同时，保证检测的有效性。

本发明还保护一种辅助变压器夹件质量检测方法，采用以上所述的辅助变压器夹件质量检测工装，其特征在于：

平面度检测：将辅助变压器上夹件和下夹件分别挂于检测台1上，用塞尺检测辅助变压器夹件的安装耳板100与活动检测台的平面度检测板33之间的间隙，若间隙均在误差范围内则辅助变压器夹件的安装耳板平面度合格，否则不合格；

垂直度检测：首先在辅助变压器上夹件上标记出四个的标记位置a、b、c、d，在辅助变压器下夹件上标记出与标记位置a、b、c、d相对应的对应位置a1、b1、c1、d1,然后将辅助变压器上夹件和下夹件分别挂于检测台1上，用卡尺测出标记位置a与对应位置a1间的距离l1、标记位置b与对应位置b1间的距离l2、标记位置c与对应位置c1间的距离l3和标记位置d与对应位置d1间的距离l4,若∣l1-l3∣≤1mm且∣l2-l4∣≤1mm，则辅助变压器夹件的垂直度合格，否则不合格；

判断辅助变压器夹件的质量：若辅助变压器夹件的安装耳板平面度和垂直度均合格，且辅助变压器夹件的质量合格，否则不合格。

所述的四个标记位置a、b、c、d呈矩形分布，且靠近辅助变压器夹件的安装耳板100。四个标记位置a、b、c、d分布的面积最大，可有效检测出辅助变压器件夹件中上下左右四端的垂直度，从而准确的判断出辅助变压器夹件的垂直度是否合格，提高检测的准确性和可靠性。

以上所述的质量检测方法，通过检测夹件与检测台水平接触面之间的间隙，可判断出夹件安装耳板的平面度是否合格，通过检测上夹件与下夹件间不同位置的间距，可判断出夹件的垂直度是否合格，通过对夹件安装耳板平面度和夹件垂直度的检测，来判断辅助变压器夹件的质量是否合格，从而实现辅助变压器夹件安装前的质量检测，检测可靠性和准确性高，检测操作简单，避免质量不合格的辅助变压器夹件与线圈配装，保证质量合格的辅助变压器夹件与线圈配装，提高变压器组装的准确性和可靠性，避免由于辅助变压器夹件质量不合格而返工组装，提高变压器生产的效率，降低变压器生产的劳动强度。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。