一种横滑轨免擦式三坐标测量机的制作方法

本发明是一种横滑轨免擦式三坐标测量机，属于测量机领域。

背景技术：

三坐标测量机在机械、电子等行业广泛使用，是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果。

现有技术有以下不足：由于三坐标测量机对精度的高要求，且横导轨具有一定的深度槽位容易落入灰尘或者残余油污，因而每天在使用前都要人工用工具对横导轨处进行擦拭导轨油污和灰尘，进而保持气浮导轨的正常工作状态，操作琐碎且浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种横滑轨免擦式三坐标测量机，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种横滑轨免擦式三坐标测量机，其结构包括：横移机体、主控制器、测量触杆、气动机体、电气控制箱、底座、装载平台、辅助杆，所述底座安装于装载平台下方且与装载平台锁接，所述装载平台右侧设有电气控制箱且与电气控制箱扣接，所述电气控制箱上方设有气动机体，所述气动机体与电气控制箱间隙配合，所述气动机体安装于横移机体右端且与横移机体锁接，所述横移机体左侧设有辅助杆且与辅助杆锁接，所述横移机体上方设有主控制器且与主控制器间隙配合，所述主控制器下方设有测量触杆且与测量触杆扣接，所述横移机体包括滑轨装载装置、斜槽插销、前挡板、刻度槽板，所述滑轨装载装置套接于斜槽插销上方，所述斜槽插销安装于刻度槽板上侧且与刻度槽板扣接，所述刻度槽板两侧设有前挡板且与前挡板锁接。

作为优选，所述滑轨装载装置包括自洁滑轨装置、带槽内板、凹槽块、连接杆,所述连接杆安装于凹槽块上方且与凹槽块扣接，所述凹槽块内侧设有自洁滑轨装置且与自洁滑轨装置扣接，所述凹槽块下方设有带槽内板且与带槽内板焊接。

作为优选，所述自洁滑轨装置包括自洁导轮器、装配板、拆卸顶杆、收集槽，所述拆卸顶杆安装于装配板上方且与装配板扣接，所述装配板下方两端设有自洁导轮器且与自洁导轮器锁接，所述自洁导轮器下方设有收集槽且与收集槽扣接。

作为优选，所述自洁导轮器包括轴承杆、上锥块、下导轮盘、轴承装配底盘、收集斗、下锥块、上导轮盘，所述轴承杆安装于上导轮盘上方且与上导轮盘焊接，所述上导轮盘下方设有上锥块且与上锥块焊接，所述上锥块安装于下锥块上方且与下锥块扣接，所述下锥块下方设有下导轮盘且与下导轮盘锁接，所述下导轮盘下方设有收集斗，所述收集斗与下导轮盘扣接，所述下导轮盘下方设有轴承装配底盘且与轴承装配底盘间隙配合。

作为优选，所述自洁导轮器设有四组，所述自洁导轮器设于装配板的四个边角处。

作为优选，所述上锥块表面为海绵层材料，可以有效擦拭接触导轨时候的灰尘。

作为优选，所述下锥块为中空带孔结构设计，以便油污由孔向下流下收集斗进行收集。

作为优选，所述测量触杆与上方主控制器搭配为气动可伸缩调节结构。

作为优选，用户可通过将被测物体放置于装载平台上，并通过外部编程器或者主控制器设定目标测定对应的三点坐标，进而电气控制箱将命令执行到对应的计算机系统，使气动机体进行轴上的对应位移，辅助杆用于配合装载平台固定好横移机体的位移轨道，测量触杆进行对应的轴坐标位移且触头接触被测物体，根据不同的物体特性可进行更换不同形状的触头，横移机体用于轴上的目标位移支持，当设备进行横导轨位移时，带槽内板会沿着刻度槽板左右匹配位移，进而带动自洁滑轨装置上的轴承杆旋转，同时上锥块与下锥块与上导轮盘主体共同转动，并对斜槽插销表面进行摩擦，此时上锥块表面的海绵层材料会使灰尘及油污被擦下，同时一部分油污通过下锥块上的内空流入下导轮盘的间隙内，并都落入收集斗，进而装配板的四个边角的自洁导轮器在将斜槽插销横导轨内的油污进行自洁处理时，最终落入两侧收集槽中，可每一段时间在设备关闭的时候顶出拆卸顶杆，使设备对于收集槽中油污进行统一处理，进而免于每次都要对横导轨进行人工擦拭。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：滑轨装载装置在滑动中与斜槽插销接触时，通过自洁滑轨装置将横滑轨内部的油污以及灰尘擦落，并由于油体具有一定的粘性和流动性流动性能够裹住灰尘沿着下锥块内孔往下滑落至收集槽，并最终可通过自洁滑轨装置进行顶出统一清理油污，保证气浮导轨的精确性和正常运作的同时减少设备横滑轨的擦拭次数，增加设备工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种横滑轨免擦式三坐标测量机的外观结构示意图。

图2为本发明横移机体的正剖面结构示意图。

图3为本发明滑轨装载装置的结构示意图。

图4为本发明自洁滑轨装置的剖面结构示意图。

图5为本发明自洁导轮器的结构示意图。

图6为本发明自洁滑轨装置的俯视结构示意图。

图中：横移机体-1、主控制器-2、测量触杆-3、气动机体-4、电气控制箱-5、底座-6、装载平台-7、辅助杆-8、滑轨装载装置-a、斜槽插销-b、前挡板-c、刻度槽板-d、自洁滑轨装置-a1、带槽内板-a2、凹槽块-a3、连接杆-a4、自洁导轮器-a11、装配板-a12、拆卸顶杆-a13、收集槽-a14、轴承杆-a111、上锥块-a112、下导轮盘-a113、轴承装配底盘-a114、收集斗-a115、下锥块-a116、上导轮盘-a117。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种横滑轨免擦式三坐标测量机技术方案：其结构包括：横移机体1、主控制器2、测量触杆3、气动机体4、电气控制箱5、底座6、装载平台7、辅助杆8，所述底座6安装于装载平台7下方且与装载平台7锁接，所述装载平台7右侧设有电气控制箱5且与电气控制箱5扣接，所述电气控制箱5上方设有气动机体4，所述气动机体4与电气控制箱5间隙配合，所述气动机体4安装于横移机体1右端且与横移机体1锁接，所述横移机体1左侧设有辅助杆8且与辅助杆8锁接，所述横移机体1上方设有主控制器2且与主控制器2间隙配合，所述主控制器2下方设有测量触杆3且与测量触杆3扣接，所述横移机体1包括滑轨装载装置a、斜槽插销b、前挡板c、刻度槽板d，所述滑轨装载装置a套接于斜槽插销b上方，所述斜槽插销b安装于刻度槽板d上侧且与刻度槽板d扣接，所述刻度槽板d两侧设有前挡板c且与前挡板c锁接。

所述滑轨装载装置a包括自洁滑轨装置a1、带槽内板a2、凹槽块a3、连接杆a4,所述连接杆a4安装于凹槽块a3上方且与凹槽块a3扣接，所述凹槽块a3内侧设有自洁滑轨装置a1且与自洁滑轨装置a1扣接，所述凹槽块a3下方设有带槽内板a2且与带槽内板a2焊接，所述滑轨装载装置a通过与斜槽插销b间隙配合，进而使其上方装配的主控制器2能进行对应刻度位移。

所述自洁滑轨装置a1包括自洁导轮器a11、装配板a12、拆卸顶杆a13、收集槽a14，所述拆卸顶杆a13安装于装配板a12上方且与装配板a12扣接，所述装配板a12下方两端设有自洁导轮器a11且与自洁导轮器a11锁接，所述自洁导轮器a11下方设有收集槽a14且与收集槽a14扣接，所述自洁滑轨装置a1通过拆卸顶杆a13，可于一段时间内向外推出统一使收集槽a14进行清理。

所述自洁导轮器a11包括轴承杆a111、上锥块a112、下导轮盘a113、轴承装配底盘a114、收集斗a115、下锥块a116、上导轮盘a117，所述轴承杆a111安装于上导轮盘a117上方且与上导轮盘a117焊接，所述上导轮盘a117下方设有上锥块a112且与上锥块a112焊接，所述上锥块a112安装于下锥块a116上方且与下锥块a116扣接，所述下锥块a116下方设有下导轮盘a113且与下导轮盘a113锁接，所述下导轮盘a113下方设有收集斗a115，所述收集斗a115与下导轮盘a113扣接，所述下导轮盘a113下方设有轴承装配底盘a114且与轴承装配底盘a114间隙配合，所述自洁导轮器a11通过轴承杆a111的配合旋转，使上锥块a112与下锥块a116之间的间隙接触斜槽插销b，并使油污灰尘落下并进行收集。

本发明的主要特征是：用户可通过将被测物体放置于装载平台7上，并通过外部编程器或者主控制器2设定目标测定对应的三点坐标，进而电气控制箱5将命令执行到对应的计算机系统，使气动机体4进行z轴上的对应位移，辅助杆8用于配合装载平台7固定好横移机体1的位移轨道，测量触杆3进行对应的y轴坐标位移且触头接触被测物体，根据不同的物体特性可进行更换不同形状的触头，横移机体1用于x轴上的目标位移支持，当设备进行横导轨位移时，带槽内板a2会沿着刻度槽板d左右匹配位移，进而带动自洁滑轨装置a1上的轴承杆a111旋转，同时上锥块a112与下锥块a116与上导轮盘主体共同转动，并对斜槽插销b表面进行摩擦，此时上锥块a112表面的海绵层材料会使灰尘及油污被擦下，同时一部分油污通过下锥块a116上的内空流入下导轮盘a113的间隙内，并都落入收集斗a115，进而装配板a12的四个边角的自洁导轮器a11在将斜槽插销b横导轨内的油污进行自洁处理时，最终落入两侧收集槽a14中，可每一段时间在设备关闭的时候顶出拆卸顶杆a13，使设备对于收集槽a14中油污进行统一处理，进而免于每次都要对横导轨进行人工擦拭。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的自洁滑轨装置机构，使本发明能够实现避免由于三坐标测量机对精度的高要求，且横导轨具有一定的深度槽位容易落入灰尘或者残余油污，因而每天在使用前都要人工用工具对横导轨处进行擦拭导轨油污和灰尘，进而保持气浮导轨的正常工作状态，操作琐碎且浪费时间的问题，使设备对于横导轨上油污的处理更为便捷，使工作效率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。