机床检测装置的制作方法

本发明涉及机床检测技术领域，特别是一种机床检测装置。

背景技术：

机床是装备制造业常用的加工设备，长期使用后，机床的滑轨等元件可能磨损，导致产品加工不良。滑轨的精度对于产品的精度而言非常重要，而使用现有激光干涉仪等检测设备检测机床滑轨精度可以得到满意的结果。但是，激光干涉仪价格较高，直接造成检测成本过高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够检测机床滑轨精度的检测装置，以解决由于精度检测设备价格昂贵导致的检测成本较高的问题。

一种机床检测装置，用于检测机床的滑轨的精度。所述机床检测装置包括调节机构、检测组件及多个定位件；所述检测组件包括检测板及等高块，所述调节机构设于所述检测板上，所述调节机构用于将所述检测板架设于所述机床上，并调节所述检测板相对所述机床的位置，所述检测板上开设有尺寸已知的方形孔、三角形孔、圆形孔的一种或多种，所述方形孔用于辅助检测所述滑轨平行于所述方形孔的边的直线方向上的精度，所述三角形孔用于辅助检测所述滑轨对应所述三角形孔角度方面的精度，所述圆形孔用于辅助检测所述滑轨对应所述圆形孔弧度方面的精度，所述等高块固定于所述检测板上远离所述调节机构的一面上，所述等高块呈阶梯凸台状，且所述阶梯高度为已知；多个所述定位件分别设于所述检测板远离所述调节机构的一面上，所述探针能通过所述定位件确定所述检测板的在所述机床上的位置。

相较于现有技术，本发明利用检测板上的已知尺寸的方形孔、三角形孔、圆形孔及已知高度的等高块作为标准值，令机床的滑轨上的探针去标定方形孔、三角形孔和圆形孔的边上多个点及等高块的阶梯的坐标后，根据坐标计算方形尺寸、三角形尺寸、圆形尺寸及阶梯高度与标准值对比，以检测滑轨在与方形孔的边平行方向上、三角形孔对应角度方面、圆形孔对应弧度方面及与等高块垂直方向上的精度，降低了检测的成本，且检测步骤简单易操作，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明所提供实施方式的机床检测装置的立体示意图。

图2为图1所示的机床检测装置的调节组件的沿ii-ii的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本发明提供一种机床检测装置100，用于检测机床的滑轨的精度，可以理解，滑轨在角度、弧度方面的精度，对加工工件的尺寸具有重要的影响。另外，滑轨上设有用于探测感应工件的状态的探针。机床检测装置100包括调节机构10、检测组件20及多个定位件30。调节机构10及多个定位件30均设于检测组件20上。调节机构10用于将检测组件20架设于机床上，并调节检测组件20相对于机床的位置。调节机构10包括多个调节组件11。每个调节组件11包括支撑柱111、调节栓112、调节轮113、多个导向销114及摆臂115。支撑柱111大致呈圆柱形，支撑柱111沿中轴线开设一穿孔1111。调节栓112包括螺纹部1121及与螺纹部1121垂直连接的支撑部1122。支撑部1122固定于检测组件20上，并与支撑柱111的一端抵持。螺纹部1121设于穿孔1111内。调节轮113设于支撑柱111内，且套设于螺纹部1121外。调节轮113与螺纹部1121连接处相应设有螺纹，以使调节轮113转动能带动调节栓112沿支撑柱111的轴线方向运动。支撑柱111开设两凹槽1112，以使调节轮113凸出于支撑柱111。导向销114的一端设于支撑部1122内，另一端设于支撑柱111内，以防止调节栓112相对支撑柱111发生转动。摆臂115与支撑柱111远离支撑部1122的一端相垂直且转动连接。摆臂115远离支撑柱111的一侧设有磁性件1151，用于将机床检测装置100吸附于机床上。在本实施方式中，摆臂115能够360度旋转，以避开机床上的部件。

检测组件20包括检测板21及等高块22。检测板21呈方形。检测板21上开设有方形孔211、三角形孔212及圆形孔213，且方形孔211、三角形孔212及圆形孔213的尺寸值为已知尺寸。等高块22固定于检测板21上远离机床的一面。等高块22呈阶梯凸台状，且等高块22的阶梯高度值为已知高度。

在本实施方式中，支撑部1122通过螺丝固定于检测板21上，且检测板21上开设多于调节组件11的数量的螺丝孔214，用于固定调节组件11，以适用于多种类型的机床。

在本实施方式中，检测板21上开设三角形孔212检测机床滑轨的角度的精度，但不限于此，只要开设具有锐角的孔即可。

在本实施方式中，检测板21上开设圆形孔213检测机床滑轨的弧度的精度，但不限于此，只要开设具有弧形边的孔即可。

在本实施方式中，所述机床检测装置100包括四个定位件30。四个定位件30呈矩形分布设于检测板21上远离调节机构10的一面。每个定位件30包括连接部31及定位球32。定位球32设于连接部31上。四个定位球32的球心均在一个与检测板21平行的平面内。探针能通过定位件30确定检测板21的在机床上的位置。

在本实施方式中，调节组件11包括一个支撑柱111、一个调节栓112、一个调节轮113，转动调节轮113带动调节栓112以调节机床检测装置100相对于机床的位置，在其他实施方式中，可以理解，调节组件11可以为其他结构只要能调节机床检测装置100相对于机床的位置即可。

在本实施方式中，调节组件11还包括一摆臂115，摆臂115设有磁性件1151，在其他实施方式中，可以省略摆臂115，只要调节组件11能将机床检测装置100架设于机床上即可。

使用时，将机床检测装置100架设于机床上，滑轨上的探针标定多个定位件30的位置，以确定检测板21的位置，然后转动调节轮113带动调节栓112运动，以使检测板21与机床的探针相垂直，机床的滑轨带动探针标定检测板21上的方形孔211、三角形孔212、圆形孔213的边上多个点的坐标以及等高块22的台阶的坐标，将探针标示出来的坐标分别计算出方形尺寸、三角形尺寸、圆形尺寸，及阶梯高度，分别与已知方形孔211、三角形孔212、圆形孔213的尺寸及所述等高块22的阶梯高度对比，若误差在可接受范围内，则机床分别在与方形孔211的边平行的方向上、在三角形孔212相应角度方面、圆形孔213的弧度方面及与等高块22垂直方向上的精度良好。

相较于现有技术，本发明利用检测板21上的已知尺寸的方形孔211、三角形孔212、圆形孔213及已知高度的等高块22作为标准值，令机床的滑轨上的探针去标定方形孔211、三角形孔212和圆形孔213的边上多个点及等高块22的阶梯的坐标后，根据坐标计算方形尺寸、三角形尺寸、圆形尺寸及阶梯高度与标准值对比，以检测滑轨在与方形孔211的边平行方向上、三角形孔212对应角度方面、圆形孔213对应弧度方面及与等高块22垂直方向上的精度，降低了检测的成本，且检测步骤简单易操作，提高了检测的效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。