本发明涉及纱线检测的技术领域,特别是一种长丝张力强度、伸长率检测方法。
背景技术：
随着国内纺织纤维丝生产能力的增加和市场客户使用量的扩大，为了对用户负责，满足客户对产品质量的要求，需要对纤维长丝的性能进行检测调整。目前，国内没有该项目的统一标准和检测方法，企业产品检测手段不专业，只针对单一性能进行检测，导致检测结果不全面，甚至检测数据错误，使得产品质量指标很难保证，直接影响生产。为了解决上述问题，急需一项对纤维长丝物理性能的综合检测方法。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够综合准确检测长丝多项性能的长丝张力强度、伸长率检测方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：包括以下步骤：
步骤s1：选择纺丝生产车间刚落下的多根长丝作为样品；
步骤s2：测试样品纤度并记录统计；
步骤s3：选取步骤s2测试后的样品；
步骤s4：测试样品的拉伸性能并记录统计；
步骤s5：选取步骤s2测试后的样品，拉去表层长丝数十米，截取一根长度60cm以上的样品，夹住样品两端并用固定件将样品整体固定；
步骤s6：将取好的样品浸没在温度为15～25℃的蒸馏水或去离子水中，采用超声波震荡浸渍2～5min，然后静置1～5min取出；
步骤s7：用上端夹持器和下端夹持器分别夹住样品两端进行固定，取下固定件；
步骤s8：测试样品湿润状态的拉伸性能并记录统计；
步骤s9：提前将烘箱打开进行预热，设定烘箱温度为100～110℃；
步骤s10：选取多个底部预置有电子天平的称量烧杯，电子天平计数归零，对称量烧杯进行标号区分记录，选取步骤s2测试后的多个样品，按照记录顺序将样品放入标号区分的称量烧杯内进行称重记录；
步骤s11：将称量烧杯放入步骤s9预热好的烘箱内进行可视化静置烘干，启动烘箱内的除湿干燥器；
步骤s12：等待1.5～2.5h，直至称量烧杯的电子天平计数恒定不变，记录电子天平的称重数据，冷却并取出称量烧杯；
步骤s13：用样品烘干前后的数据进行回潮率计算并记录统计；
步骤s14：选择纺丝生产车间两个小时内落下的多根长丝作为样品；
步骤s15：采用纱缕测长机截取相同长度的样品；
步骤s16：将截取的样品放入电子天平进行称重并记录，重复测试每组样品，计算每组数据的平均值；
步骤s17：计算标准偏差和平均值，标准偏差除以平均值得到纤度变异系数并记录；
步骤s18：将步骤s2、步骤s4、步骤s8、步骤s13和步骤s17记录的数据进行综合列表记录，绘制出长丝的性能柱状图和性能曲线图。
通过采用上述技术方案，在规定的试验条件下，测定已知长度样品的纤度数值，在电子强力机上测试出样品多方面的拉伸性能测定值，从而得出样品更全面的拉伸性能数值，同理，在样品充分浸湿的情况下可以通过电子强力机测试出样品湿润情况下的拉伸性能数值，样品称重后，置于规定温度的烘箱内烘干水分至恒重，计算样品的湿量与干量的差数与干重之比所得的百分数，得到样品的回潮率数值，选取一定时间段的样品，反复测定已知长度样品的质量，通过采用计算机统计结果并计算，从而得出样品的纤度变异系数cv数值，最后将样品的纤度数值、拉伸性能数值、湿润状态的拉伸性能数值、回潮率数值、纤度变异系数cv数值进行综合绘制出直观的性能柱状图和性能曲线图，可以方便的观察出样品的各项性能，测试结果更全面。
优选的，所述步骤s1中，选取三组不同线密度规格的样品，每组样品不低于5个，所选样品表面光滑有光泽、无毛丝、无疵点、码长范围覆盖全面。
通过采用上述技术方案，可以有效提升取样后样品的测试数值准确性。
优选的，所述步骤s2中，将样品的丝头拉出，拉去表层数十米，设置纱缕测长机的卷绕圈数为100圈，进行预卷绕校准并清零，丝头经过加张力装置缠绕在缕纱纱缕测长机的夹片上，开始卷绕样品长度，在纱缕测长机完全停止后，在头尾相接处剪断，取下样品，将截取的样品放入电子天平进行称重，用样品的长度和重量数据进行纤度计算并记录，样品需进行多次试验，待数次试验全部完成后，进行记录统计。
通过采用上述技术方案，可以保证样品取样长度的稳定一致，提升后续测试准确性，在规定的试验条件下，测定已知长度样品的质量，计算线密度，从而得出样品的纤度数值。
优选的，所述步骤s4中，开启电子强力机，选择单纱强力测试，进行实验，分别设置拉速、返速、隔距、线密度、试验次数、测力量程试验的所需数据，点击启动进行隔距设置，拉去表层长丝数十米，上端夹持器夹住长丝上端，拉直长丝进行加捻，拉紧长丝，用下端夹持器夹紧固定，进行试验并记录，在此过程中几次试验的预加张力应保持一致，样品需进行多次试验，待数次试验全部完成后，进行记录统计；所述步骤s8的操作方法与步骤s4相同。
通过采用上述技术方案，可以准确全面的测定出样品的拉伸性能，在电子强力机将纤维等速拉至断裂，从强力-伸长曲线或数据显示或数据采集系统中得到样品的断裂强力、断裂伸长、定负荷伸长、定伸长负荷、初始模量和断裂功等拉伸性能的测定值，从而得出样品的拉伸性能数值，同理，在样品充分浸湿的情况下可以通过电子强力机测试出样品湿润情况下的拉伸性能数值。
优选的，所使用的设备包括缕纱纱缕测长机、电子强力机、烘箱、电子天平和若干称量烧杯。
通过采用上述技术方案，可以方便的对样品进行测试操作。
优选的，所述步骤s3、步骤s5和步骤s10采用步骤s2测试后的样品进行测试，并按照步骤s2记录的测试数据进行对应排序测试记录。
通过采用上述技术方案，可以避免测试数据出现偏差或测试结果与样品不相对应。
优选的，所述步骤s14中，选取多种线密度规格的样品，每种规格的样品数量不低于于15个，所选样品表面光滑、无毛丝、成型良好。
通过采用上述技术方案，可以有效提升取样后样品的测试数值准确性。
优选的，所述步骤s18中，在计算机上用函数stdevp和average分别计算标准偏差和平均值。
通过采用上述技术方案，可以是准确快速的计算出标准偏差和平均值。
与现有技术相比，本发明的优点在于：能够对长丝样品的多种物理性能进行检测，检测结果全面，数据准确，利于监控产品质量指标，提升生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种长丝张力强度、伸长率检测方法，包括以下步骤：
步骤s1：选择纺丝生产车间刚落下的多根长丝作为样品，选取三组不同线密度规格的样品，每组样品为5个，所选样品表面光滑有光泽、无毛丝、无疵点、码长范围覆盖全面；
步骤s2：将样品的丝头拉出，拉去表层数十米，设置纱缕测长机的卷绕圈数为100圈，进行预卷绕校准并清零，丝头经过加张力装置缠绕在缕纱纱缕测长机的夹片上，开始卷绕样品长度，在纱缕测长机完全停止后，在头尾相接处剪断，取下样品，将截取的样品放入电子天平进行称重，用样品的长度和重量数据进行纤度计算并记录，样品进行多次试验，待数次试验全部完成后，进行记录统计；
步骤s3：选取步骤s2测试后的样品；
步骤s4：开启电子强力机，选择单纱强力测试，进行实验，分别设置拉速、返速、隔距、线密度、试验次数、测力量程试验的所需数据，点击启动进行隔距设置，拉去表层长丝数十米，上端夹持器夹住长丝上端，拉直长丝进行加捻，拉紧长丝，用下端夹持器夹紧固定，进行试验并记录，在此过程中几次试验的预加张力应保持一致，样品需进行多次试验，待数次试验全部完成后，进行记录统计；
步骤s5：选取步骤s2测试后的样品，拉去表层长丝数十米，截取一根长度60cm的样品，夹住样品两端并用固定件将样品整体固定，防止原本捻度损失；
步骤s6：将取好的样品浸没在温度为15℃的蒸馏水，采用超声波震荡浸渍2min，然后静置1min取出，取出过程注意保持样品原本捻度；
步骤s7：用上端夹持器和下端夹持器分别夹住样品两端进行固定，取下固定件；
步骤s8：开启电子强力机，选择单纱强力测试，进行实验，分别设置拉速、返速、隔距、线密度、试验次数、测力量程试验的所需数据，点击启动进行隔距设置，拉去表层长丝数十米，上端夹持器夹住长丝上端，拉直长丝进行加捻，拉紧长丝，用下端夹持器夹紧固定，进行试验并记录，在此过程中几次试验的预加张力应保持一致，样品需进行多次试验，待数次试验全部完成后，进行记录统计；
步骤s9：提前将烘箱打开进行预热，设定烘箱温度为100℃；
步骤s10：选取多个底部预置有电子天平的称量烧杯，电子天平计数归零，对称量烧杯进行标号区分记录，选取步骤s2测试后的多个样品，按照记录顺序将样品放入标号区分的称量烧杯内进行称重记录；
步骤s11：将称量烧杯放入步骤s9预热好的烘箱内进行静置烘干，烘箱侧面设置有透明观察窗，可以观察到烘箱内称量烧杯的电子天平计数，启动烘箱内的除湿干燥器来去除烘箱内蒸发出的潮湿水汽；
步骤s12：等待1.5h，直至称量烧杯的电子天平计数恒定不变，记录电子天平的称重数据，冷却并取出称量烧杯；
步骤s13：用样品烘干前后的数据进行回潮率计算并记录统计；
步骤s14：选择纺丝生产车间两个小时内落下的多根长丝作为样品，选取多种线密度规格的样品，每种规格的样品数量不低于15个，所选样品表面光滑、无毛丝、成型良好。
步骤s15：将样品的丝头拉出，拉去表层数十米，设置纱缕测长机的卷绕圈数为100圈，进行预卷绕校准并清零，丝头经过加张力装置缠绕在缕纱纱缕测长机的夹片上，开始卷绕样品长度，在纱缕测长机完全停止后，在头尾相接处剪断，取下样品；
步骤s16：将截取的样品放入电子天平进行称重并记录，重复测试每组样品，计算每组数据的平均值；
步骤s17：在计算机上用函数stdevp和average分别计算标准偏差和平均值，标准偏差除以平均值得到纤度变异系数并记录；
步骤s18：将步骤s2、步骤s4、步骤s8、步骤s13和步骤s17记录的数据进行综合列表记录，绘制出长丝的性能柱状图和性能曲线图。
在本实施例中，所述步骤s3、步骤s5和步骤s10采用步骤s2测试后的样品进行测试，并按照步骤s2记录的测试数据进行对应排序测试记录，可以避免测试数据出现偏差或测试结果与样品不相对应。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上有所区别的是，步骤s1每组样品数量为8个；步骤s5截取一根长度100cm的样品；步骤s6将取好的样品浸没在温度为20℃的去离子水中，采用超声波震荡浸渍3min，然后静置3min取出，取出过程注意保持样品原本捻度；步骤s9提前将烘箱打开进行预热，设定烘箱温度为105℃；步骤s12等待2h，直至称量烧杯的电子天平计数恒定不变；步骤s14选择纺丝生产车间两个小时内落下的多根长丝作为样品，选取多种线密度规格的样品，每种规格的样品数量为20个。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上有所区别的是，步骤s1每组样品数量为10个；步骤s5截取一根长度120cm的样品；步骤s6将取好的样品浸没在温度为25℃的去离子水中，采用超声波震荡浸渍5min，然后静置5min取出，取出过程注意保持样品原本捻度；步骤s9提前将烘箱打开进行预热，设定烘箱温度为110℃；步骤s12等待2.5h，直至称量烧杯的电子天平计数恒定不变；步骤s14选择纺丝生产车间两个小时内落下的多根长丝作为样品，选取多种线密度规格的样品，每种规格的样品数量为30个。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。