一种应用于SF6电气设备的法兰盘的制作方法

本发明涉及sf6电气设备技术领域，特指一种应用于sf6电气设备的法兰盘。

背景技术：

sf6绝缘设备中分解产物含量高低常常预示着绝缘设备可能存在故障隐患，因此对sf6绝缘设备中的分解产物进行定期巡检或者在线实时监测对sf6绝缘设备的潜在故障诊断及生命周期管理具有重要的意义。

目前传统的sf6绝缘设备定期巡检或在线监测都是通过补气口进行取样，通过补气口取样的方式往往并不能反映设备内部真正的分解产物含量状况。并且样气检测完后排放大气，对环境也造成了一定的污染。在线检测装置虽然采用密封性设计不会对大气排放，但是取样过程要通过减压取气、检测、气体打回本体等一系列复杂过程进行循环检测。气路复杂，价格昂贵，一台装置只能检测单台设备，不适合大规模推广。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种应用于sf6电气设备的法兰盘，通过在sf6绝缘电气设备的凸缘法兰内部设有微型光路系统，在凸缘法兰外部设有光纤接头实现信号的接入和接出，也就是说，整个凸缘法兰就是一个检测腔体，检测腔体安装在sf6绝缘设备上，光信号直接接触内部高压气体进行检测，巡检人员只需要把光纤接入光纤接头就直接进行了内部气体含量的检测，既方便又不保。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种应用于sf6电气设备的法兰盘，包括凸缘法兰，凸缘法兰外部设有光纤接头，凸缘法兰内部设有微型光路组件，光纤接头与微型光路组件对应连接。

进一步而言，所述凸缘法兰上成型设有法兰盘突出单元与法兰盘平面单元，法兰盘平面单元上设有多个固定螺孔，光纤接头设于法兰盘突出单元外壁上。

进一步而言，所述法兰盘突出单元对称的两侧分别设有通孔，光纤接头固定嵌于通孔内。

进一步而言，所述微型光路系统包括全反射镜片一、红外成像ccd模块、图像处理模块一、图像融合模块、图像显示模块、全反射镜片二、紫外探测器以及图像处理模块二，全反射镜片一与红外成像ccd模块对应设置，红外成像ccd模块连接于图像处理模块一，全反射镜片二与紫外探测器对应设置，紫外探测器连接于图像处理模块二，图像处理模块一与图像处理模块二分别连接于图像融合模块，图像融合模块连接接于图像显示模块。

进一步而言，所述微型光路系统包括sf6制冷型红外探测器、红外可见图像融合模块、三光合一融合模块、全反射镜片一、可见过透镜、可见光成像ccd模块、紫外可见图像融合模块、全反射镜片二、紫外透镜与紫外成像探测器，全反射镜片一与可见过透镜对应设置，可见过透镜与可见光成像ccd模块对应设置，可见光成像ccd模块与sf6制冷型红外探测器分别连接于红外可见图像融合模块，全反射镜片二与紫外透镜对应设置，紫外透镜与紫外成像探测器对应设置，紫外成像探测器与可见光成像ccd模块分别连接于紫外可见图像融合模块，红外可见图像融合模块与紫外可见图像融合模块分别连接于三光合一融合模块。

进一步而言，所述全反射镜片一与全反射镜片二分别固定于凸缘法兰内壁上。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，通过在sf6绝缘电气设备的凸缘法兰内部设有微型光路系统，在凸缘法兰外部设有光纤接头实现信号的接入和接出，也就是说，整个凸缘法兰就是一个检测腔体，检测腔体安装在sf6绝缘设备上，光信号直接接触内部高压气体进行检测，巡检人员只需要把光纤接入光纤接头就直接进行了内部气体含量的检测，既方便又不保。

附图说明

图1是本发明凸缘法兰结构图；

图2是图1侧视图；

图3是本发明微型光路系统示意图一；

图4是本发明微型光路系统示意图二。

1.凸缘法兰；2.光纤接头；3.法兰盘突出单元；30.通孔；4.固定螺孔；5.法兰盘平面单元；10.全反射镜片一；11.红外成像ccd模块；12.图像处理模块一；13.图像融合模块；14.图像显示模块；15.全反射镜片二；16.紫外控测器；17.图像处理模块二；20.sf6制冷型红外探测器；21.红外可见图像融合模块；22.三光合一融合模块；23.可见过透镜；24.可见光成像ccd模块；25.紫外可见图像融合模块；26.紫外透镜；27.紫外成像探测器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明所述一种应用于sf6电气设备的法兰盘，包括凸缘法兰1，凸缘法兰1外部设有光纤接头2，凸缘法兰1内部设有微型光路系统，光纤接头2与微型光路系统对应连接。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，通过在sf6绝缘电气设备的凸缘法兰1内部设有微型光路系统，在凸缘法兰1外部设有光纤接头2实现信号的接入和接出，也就是说，整个凸缘法兰1就是一个检测腔体，检测腔体安装在sf6绝缘设备上，光信号直接接触内部高压气体进行检测，巡检人员只需要把光纤接入光纤接头2就直接进行了内部气体含量的检测，既方便又不保。

根据实验数据得出，本发明可以提高巡检人员的工作效率，可以方便改造成在线检测设备，为sf6绝缘电气设备中气体含量的大规模检测提供了可能。

更具体而言，所述凸缘法兰1上成型设有法兰盘突出单元3与法兰盘平面单元5，法兰盘平面单元5上设有多个固定螺孔4，光纤接头2设于法兰盘突出单元3外壁上。采用这样的结构，凸缘法兰1一侧通过法兰盘突出单元3安装于sf6绝缘电气设备上，凸缘法兰1另一侧通过法兰盘平面单元5上的多个固定螺孔4安装于sf6绝缘电气设备上或与相邻凸缘法兰1固定安装。

更具体而言，所述法兰盘突出单元3对称的两侧分别设有通孔30，光纤接头2固定嵌于通孔30内。采用这样的结构设置，通过在法兰盘突出单元3对称的两侧进行开通孔30，将光纤接头2固定嵌于通孔30内，实现对光纤接头2的定位。

实际应用中，所述的法兰盘突出单元3上的通孔30通过光纤接头2固定嵌于通孔30内实现对法兰盘突出单元3内部进行密封。

如图3所示，所述微型光路系统包括全反射镜片一10、红外成像ccd模块11、图像处理模块一12、图像融合模块13、图像显示模块14、全反射镜片二15、紫外探测器16以及图像处理模块二17，全反射镜片一10与红外成像ccd模块11对应设置，红外成像ccd模块11连接于图像处理模块一12，全反射镜片二15与紫外探测器16对应设置，紫外探测器16连接于图像处理模块二17，图像处理模块一12与图像处理模块二17分别连接于图像融合模块13，图像融合模块13连接接于图像显示模块14。采用这样的结构设置，通过全反射镜片一10对sf6绝缘电气设备内的分解产物和内部高压气体进行反射至红外成像ccd模块11进行成像，再通过图像处理模块一12对图红外成像ccd模块11的成像进行处理，通过全反射镜片二15sf6绝缘电气设备内的分解产物和内部高压气体进行反射至紫外探测器16进行成像，再通过图像处理模块二17对紫外探测器16的成像进行处理，最后将图像处理模块一12处理后的成像与图像处理模块二17处理后的成像通过图像融合模块13进行融合，并通过图像显示模块14进行显示。

更具体而言，所述全反射镜片一10与全反射镜片二15分别固定于凸缘法兰1内壁上。

实施例二：

如图4所示，所述微型光路系统包括sf6制冷型红外探测器20、红外可见图像融合模块21、三光合一融合模块22、全反射镜片一10、可见过透镜23、可见光成像ccd模块24、紫外可见图像融合模块25、全反射镜片二15、紫外透镜26与紫外成像探测器27，全反射镜片一10与可见过透镜23对应设置，可见过透镜23与可见光成像ccd模块24对应设置，可见光成像ccd模块24与sf6制冷型红外探测器20分别连接于红外可见图像融合模块21，全反射镜片二15与紫外透镜26对应设置，紫外透镜26与紫外成像探测器27对应设置，紫外成像探测器27与可见光成像ccd模块24分别连接于紫外可见图像融合模块25，红外可见图像融合模块21与紫外可见图像融合模块25分别连接于三光合一融合模块22。采用这样的结构设置，通过全反射镜片一10对sf6绝缘电气设备内的分解产物和内部高压气体进行反射，并通过可见过透镜23反射至可见光成像ccd模块24进行成像，并与sf6制冷型红外探测器20成像通过红外可见图像融合模块21进行融合，通过全反射镜片二15对sf6绝缘电气设备内的分解产物和内部高压气体进行反射，并通过紫外透镜26反射至紫外成像探测器27进行成像，并与可见光成像ccd模块24成像通过紫外可见图像融合模块25进行融合，最后将红外可见图像融合模块21融合后的成像与紫外可见图像融合模块25融合后的成像再通过三光合一融合模块22再次融合并显示。

本实施例二除了微型光路系统与实施例一略有不同之外，其余结构与工作原理皆与实施一相同，不作重复描述。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。