一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。

背景技术：

现阶段的制冷行业中，表冷器铜管一般采用tp2优质紫铜管，将散热翅片与铜管经胀管和持久性保压检漏作业，以确保二者紧密结合又不会发生泄漏，可大大增强热传导效果。目前，行业内的铜管与散热翅片的气压胀管操作及密封性检漏作业，是在胀管过程中向铜管内不断施加高气压，使得铜管慢慢扩张。由于施加的是高压气体，即使每次都按工艺要求的压力值施加，还是容易出现铜管爆破的现象，给操作人员的身体造成伤害，因此该方式存在一定的安全隐患。并且在对表冷器进行密封性检测时，铜管和焊接点上如果存在较小的漏气孔，仅凭肉眼是无法观测判定的，需要将表冷器浸泡至水中，观察铜管上有无漏气现象以检测其密封性是否达标，由于每台表冷器都要通过水浸泡来进行密封性检测，使得整个检测过程的操作较为繁琐，工作效率也不高。此外，行业内也有采用机械胀管工艺，该方式不仅设备的投入费用太大，且机械胀管完毕还得做耐压密封检测，整个检测过程较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有表冷器采用气压胀管工艺不安全，且施气压检测密封性操作繁琐的问题，本发明提供一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置，其特征在于，包括液压装置机体和表冷器本体，所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮，所述液压装置机体的下部设置有水箱；所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆，所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板；所述端板上安装有快速接头，快速接头上安装有排气阀；所述端板上还安装有快速离合器，快速离合器与高压软管的输出端连接，高压软管的输入端与强力接头表杆连接。

进一步地，液压装置机体外部设有压力设置阀，可以根据检测内容设定要求的压力值，所述压力设置阀分别与运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮电连接。

进一步地，所述液压装置机体内设有高压泵、定时器和泄压阀，所述高压泵、定时器分别与压力设置阀电连接，所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯电连接，所述定时器与泄压阀电连接。

进一步地，所述液压装置机体的进水端设置有进水管。

进一步地，所述强力接头表杆的输出端设置固定套筒，以确保强力接头表杆和高压软管之间衔接得更加牢固。

本发明的有益效果是：

具有结构简单、操作方便、可靠性高、实用性强等优点，能够在不损坏表冷器结构的前提下，可靠、有效地将铜管直径胀大，使表冷器铜管上的翅片与铜管管壁紧密结合，提高热交换效率。

将传统的高气压胀管改为液压水胀管，高水压只会从劣质铜管中泄漏四射，不会出现铜管爆破的现象，避免对操作人员身体造成伤害，从而消除了安全隐患。采用水压检测铜管密封性时，如果铜管和焊接点存在小的漏气孔，试压水会从漏气孔中向外冒出，测试人员在外表即可观测清楚，使得检测效果更为直观。

将传统的机械胀管改为液压水胀管，不仅设备投入较小，还解决了机械胀管完毕还得做耐压密封检测，使得整个检测过程较为繁琐，工作效率低的问题，本发明的液压水胀管、耐压密封检测装置，能用一套设备完成胀管与耐压密封性两种工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为液压装置机体控制原理图。

图中：1、液压装置机体；2、输入压力表；3、运行指示灯；4、进水管；5、胀管启动按钮；6、耐压启动按钮；7、输出压力表；8、高压软管；9、固定套筒、10、强力接头表杆；11、排气阀；12、快速接头；13、快速离合器；14、端板；15、铜管；16、散热翅片；17、水箱；18、压力设置阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置，包括液压装置机体1和表冷器本体，所述液压装置机体1上设置有输入压力表2、运行指示灯3、胀管启动按钮5、耐压启动按钮6，液压装置机体1的外部安装有压力设置阀18，可以根据检测内容设定要求的压力值，所述压力设置阀18分别与运行指示灯3、胀管启动按钮5、耐压启动按钮6电连接。所述液压装置机体1的进水端设置有进水管4，所述液压装置机体1的下部设置有水箱17，所述水箱17的出水端设置有输出压力表7和强力接头表杆10，所述强力接头表杆10的输出端设置固定套筒9，以确保强力接头表杆10和高压软管8之间衔接得更加牢固。

所述表冷器本体包括铜管15、散热翅片16和两侧的端板14；所述端板14上安装有快速接头12，快速接头12上安装有排气阀11；所述端板14上还安装有快速离合器13，快速离合器13与高压软管8的输出端连接，高压软管8的输入端与强力接头表杆10连接。

如图2所示，所述液压装置机体1内设有高压泵、定时器和泄压阀，所述高压泵、定时器分别与压力设置阀18电连接，所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯3电连接，所述定时器与泄压阀电连接。

下面介绍本发明的胀管、耐压密封性检测的操作过程：

1、表冷器铜管的胀管：通过进水管4向液压装置机体1下部的水箱17注水，开启快速接头12上的排气阀11；按下液压胀管机1上的胀管启动按钮5，与胀管启动按钮5电连接的压力设置阀18导通，使得与压力设置阀18电连接的高压泵工作，运行指示灯3点亮；水箱17内的水通过液压装置机体1内部的高压泵增压后，经强力接头表杆10、高压软管8和快速离合器13进入到表冷器的铜管15内，使得铜管15内的空气排净，当排气阀11处有水溢出时关闭排气阀11。此时，液压装置机体1缓慢升压，当输出压力表7上的数值缓慢上升，达到压力设置阀18设定的11±0.1mpa时，压力设置阀18断开，高压泵停止加压，运行指示灯3熄灭，这时定时器工作,5秒后，定时器接通泄压阀,泄压阀工作,运行指示灯3点亮，液压装置机体1与表冷器铜管15的水被排泄到水箱17,泄压阀工作10秒后，定时器停止输出，泄压阀关闭，运行指示灯熄灭，检查散热翅片16与铜管15的紧密性，不松动为合格。

2、表冷器的耐压和密封性检测：同样先向液压装置机体1的水箱17内注水，将表冷器的铜管15内的空气排净。按下液压胀管机1上的耐压启动按钮6，与耐压启动按钮6电连接的压力设置阀导通，使得与压力设置阀18电连接的高压泵工作，运行指示灯3点亮；水箱17内的水通过液压装置机体1内部的高压泵增压后，经强力接头表杆10、高压软管8和快速离合器13进入到表冷器的铜管15内，使得铜管15内的空气排净，当排气阀11处有水溢出时关闭排气阀11。此时，液压装置机体1缓慢升压，当输出压力表7上的数值缓慢上升，达到压力设置阀18设定的1.6±0.05mpa时，压力设置阀18断开，高压泵停止加压，运行指示灯3熄灭，这时定时器工作,5分钟后，定时器接通泄压阀,泄压阀工作,运行指示灯3点亮，液压装置机体1与表冷器铜管15的水被排泄到水箱17,泄压阀工作10秒后，定时器停止输出，泄压阀关闭，运行指示灯熄灭，观察各部位、弯头、焊接处没有异常变形和水泄漏现象，不爆管、不变形为合格。取下试压装置：快速接头12、高压软管8和快速离合器13，用压缩空气把表冷器本体内的水吹干净即可。

以上描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的电路结构设计、元器件布局、以及它的结构特征、外观形状及尺寸大小等均不是本发明的关键技术，也不是本发明要求保护的关键性技术内容，因不影响本发明具体实施过程和发明目的的实现，故不在说明书中一一说明。