一种煤样制粉设备的制作方法

本发明涉及煤样制样设备技术领域，更具体地说，涉及一种煤样制粉设备。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，市场对于煤样制粉设备的需求日益增大。

目前，市面上出现了一种新型的制粉设备-气悬切割式制粉设备，其采用在气流中进行切割式制粉的加工方法，依靠负压使煤样在输送的气流中利用刀片进行切割式破碎。该气悬循环制粉设备具有水分适应性高、煤样残留少、粉尘控制效果好、对煤质影响小等优点，在煤炭加工领域中，得到了广泛的应用。

然而，气悬循环制粉设备仍然存在一些问题，例如：当环境温度高达25℃以上时，气流的冷却效果大大降低；在煤样切割过程中，刀片和转子发热量都很大，两部分热量在衬板和切割外筒上累积，导致衬板和切割外筒发热量大；高热量致使褐煤的氧化作用明显，易造成制粉过程实质性偏倚。以上三种问题，均由于对气悬循环制粉设备的内腔、衬板、外筒的冷却不及时所致。

因此，如何实现对制粉过程中的气悬循环制粉设备进行强力冷却，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种煤样制粉设备，可以实现对切割制粉机的内腔及外壁的强制冷却，有效地抑制了褐煤的氧化，避免了制粉过程出现的实质性偏倚。

本发明提供一种煤样制粉设备，包括用以通过制粉机主管路连通于切割制粉机的内腔、以向所述内腔提供冷空气的内腔强制冷却系统；还包括套设于所述切割制粉机的外壁的套筒，所述套筒与所述外壁构成用以容纳气体的冷却腔；还包括用以通过筒壁冷却支路连通于所述冷却腔的筒壁强制冷却系统。

优选的，所述内腔强制冷却系统包括压缩空气设备、干燥冷却设备、第一阀门和冷风箱；所述压缩空气设备通过冷却总路与所述干燥冷却设备相连通，所述冷风箱的一端通过内腔冷却支路与所述干燥冷却设备相连通，所述冷风箱的另一端通过所述制粉机主管路连通于所述内腔，所述第一阀门安装于所述内腔冷却支路上。

优选的，所述筒壁强制冷却系统包括所述压缩空气设备、所述干燥冷却设备、第二阀门和真空发生器，所述干燥冷却设备通过筒壁冷却支路连通于所述冷却腔，所述真空发生器通过真空发生器管路与所述冷却腔相连通；所述第二阀门安装于所述筒壁冷却支路上。

优选的，所述套筒设有进气嘴和出气嘴，所述进气嘴与所述筒壁冷却支路相连，所述出气嘴与所述真空发生器管路相连。

优选的，所述出气嘴设于所述进气嘴的上方。

优选的，所述压缩空气设备具体为空气压缩机。

优选的，所述干燥冷却设备具体为冷冻式冷凝器。

与上述背景技术相比，本发明提供一种煤样制粉设备，通过在制粉机主管路上接入内腔强制冷却系统，在制粉过程中，内腔强制冷却系统经由制粉机主管路向切割制粉机的内腔中持续地供入冷空气，冷空气与煤样混合一体，共同进入制粉机的内腔，对内腔进行强制冷却，由此能够快速地降低制粉机内腔的温度，与此同时，抑制了煤样的氧化过程，有效地防止褐煤氧化，避免煤样因氧化而发生实质性偏倚；通过在切割制粉机的外壁安装套筒，套筒与切割制粉机外壁形成可以容纳气体的冷却腔，通过在套筒上接入筒壁冷却支路，在筒壁冷却支路上安装筒壁强制冷却系统，工作时，筒壁强制冷却系统可以向冷却腔中持续地供入冷却气体，对切割制粉机的外壁进行强制冷却，由此可以进一步降低切割制粉机外壁的温度，进一步防止褐煤氧化。本发明所提供的煤样制粉设备，通过在制粉机主管路上安装内腔强制冷却系统，以及在切割制粉机的外壁套装套筒，通过筒壁冷却支路将筒壁强制冷却系统与套筒相连接，由此可以实现对切割制粉机外壁的强制冷却，以进一步抑制褐煤氧化、避免煤样发生实质性偏倚、提高各零部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的煤样制粉设备的结构示意图；

图2为图1中筒壁强制冷却系统的结构示意图；

其中，1-制粉机主管路、2-切割制粉机、3-套筒、31-进气嘴、32-出气嘴、4-外壁、5-筒壁冷却支路、6-压缩空气设备、7-干燥冷却设备、8-第一阀门、9-冷风箱、10-冷却总路、11-内腔冷却支路、12-第二阀门、13-真空发生器、14-真空发生器管路。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种煤样制粉设备，可以实现对制粉机的内腔和外壁的强制冷却，有效地防止褐煤氧化、提高制粉机内部各零部件的使用寿命。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的煤样制粉设备的结构示意图；图2为图1中筒壁强制冷却系统的结构示意图。

本发明提供一种煤样制粉设备，包括内腔强制冷却系统和筒壁强制冷却系统，切割制粉机2设有内腔和外壁4，外壁4套装有套筒3，套筒3与外壁4之间设有冷却腔，内腔强制冷却系统通过制粉机主管路1与切割制粉机2的内腔相连通，筒壁强制冷却系统通过筒壁冷却支路5与冷却腔相连通。

也就是说，通过在制粉机主管路1上接入内腔强制冷却系统，以及在套筒3上接入筒壁强制冷却系统，在制粉过程中，内腔强制冷却系统和筒壁强制冷却系统分别将冷空气持续地供入制粉机内腔以及外壁4与套筒3所形成的冷却腔，实现对制粉机内腔和外壁4持续不断地进行强制冷却，以使制粉机内腔中的煤粉气流以及制粉机外壁4维持较低的温度，避免褐煤被氧化而发生实质性偏倚，并且低温有助于延长各零部件的使用寿命。

与上述背景技术相比，本发明在切割制粉机2上增设了内腔强制冷却系统和筒壁强制冷却系统，实现了对切割制粉机2内腔气流及制粉机外壁4的持续性和强制性冷却，由此解决了因温度过高所导致各项问题。

具体来说，上述内腔强制冷却系统包括压缩空气设备6、干燥冷却设备7、第一阀门8和冷风箱9。

压缩空气设备6通过冷却总路10与干燥冷却设备7相连通，冷风箱9的一端通过内腔冷却支路11与干燥冷却设备7相连通，冷风箱9的另一端通过上述制粉机主管路1连通于切割制粉机2的内腔，第一阀门8安装于内腔冷却支路11上。

也就是说，压缩空气设备6、干燥冷却设备7、冷风箱9以及切割制粉机2的内腔通过管路依次连接，压缩空气设备6与干燥冷却设备7通过冷却总路10相连，干燥冷却设备7与冷风箱9通过内腔冷却支路11相连，内腔冷却支路11上安装有第一阀门8，以控制气流流量及通断。工作时，开启压缩空气设备6的气阀及第一气阀8，压缩空气进入干燥冷却设备7进行冷却和除湿，处理后的干冷空气进入冷风箱9，并混合从冷风箱9风压平衡口进入的空气，进入制粉机主管路1，带着煤样进入切割制粉机2中，对切割制粉机2的内腔进行强制冷却，从而实现对煤粉气流及腔壁的降温。

上述筒壁强制冷却系统包括上述压缩空气设备6、上述干燥冷却设备7、第二阀门12和真空发生器13。

干燥冷却设备7通过筒壁冷却支路5连通于冷却腔，真空发生器13通过真空发生器管路14与冷却腔相连通，第二阀门12安装于筒壁冷却支路5上。

工作时，真空发生器13开启，同时开启压缩空气设备6及第二阀门12，压缩空气进入干燥冷却设备7进行冷却和除湿，除湿后的干冷气体进入冷却腔中，在冷却腔内吸收热量后，进入真空发生器13，驱动真空发生器13工作，产生吸气负压。该筒壁强制冷却系统结构简单、高效，能够快速地降低破碎腔体外壁4的温度，防止褐煤氧化。

也就是说，筒壁强制冷却系统和内腔强制冷却系统共用同一套压缩空气设备6和干燥冷却设备7，从干燥冷却设备7的出口端分别安装内腔冷却支路11和筒壁冷却支路5两条支路，其中，内腔冷却支路11接入上述冷风箱9，筒壁冷却支路5接入套筒3，这样一来，当开启压缩空气设备6的气阀和第二阀门12时，压缩空气经由筒壁冷却支路5而进入冷却腔中，对切割制粉机2的外壁4进行冷却。

上述套筒3设有进气嘴31和出气嘴32，进气嘴31上安装有上述筒壁冷却支路5，出气嘴32上安装有真空发生器管路14，优选的，出气嘴32设于进气嘴31的上方，也即，出气嘴32的位置高于进气嘴31，由于切割制粉机2的位置高于干燥冷却设备7且低于真空发生器13，由此，将进气嘴31设于套筒3的下方、将出气嘴32设于套筒3的上方，由此可以提高气体的传输效率。

由上述可知，可以根据实际生产需要，实现对切割制粉机2的内腔及外壁4同时进行冷却，也可以对内腔或者外壁4进行单独冷却。在进行切割制粉机2的内腔和/或外壁4的冷却时，仅需要开启真空发生器13、压缩空气设备6、干燥冷却设备7、第一阀门8和/或第二阀门12即可，在煤粉制备的同时，实现了制粉过程的同步冷却，其结构简单、操控方便，且冷却效果好。

上述压缩空气设备6具体为空气压缩机，上述所述干燥冷却设备7具体为冷冻式冷凝器。

以上对本发明所提供的煤样制粉设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。