一种规模化离散网络终端测试设备的制作方法

本发明属于产品生产自动化技术领域，特别涉及一种规模化离散网络终端测试设备。

背景技术：

网络终端类产品的传统生产流程是，研发方提前将产品外形，电源位置，触点形式等详细规格和和符合生产标准的最小公差产品样本提送工装制作部门；工装制作部门依照样板设计，制造符合该样板的治具，制作完成后将治具由治具生产部门发往产品制造车间(有时候是异地)，产线根据治具特点和产品特点，设置工艺流程；依照工艺流程对工人培训；最后实现流水生产。现有方案在订单紧急时刻容易发生大量等待浪费和优质技术员与普工配比不平衡。

网络终端类产品的代工工厂受限于客户要求，产品特点为订单多，型号多，订单小，单次批量少。为了加快生产，提高生产效率，需要为产品定制生产治具，便于产品生产组装或者连接各种线材上电测试。当一个型号的产品完成生产之后，该定制治具由于电源、网口、开关、usb的位置与另一个型号的产品不一致，需要开发定制全新的工装治具。由于当前网络终端类产品功能大同小异，各个品牌主打外观个性化，灵活多变的小批量订单进一步增加了生产工装定制成本。每种型号网络终端类产品都需要不同的工装，产品停产即报废，导致大量工装浪费，工装制作人工成本、材料成本高昂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种规模化离散网络终端测试设备。所述的测试设备，适应绝大多数网络终端类产品的生产与上电测试步骤，减少工装制作成本和工装开发人员，同时可以保证与产品快速整合拆卸缩短工装安装时间。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种规模化离散网络终端测试设备，包括工作台固定部、以及设置于工作台固定部内的上层顶针布局层、中层托举层和下层顶针布局层、层间导轨和夹具扳手；所述的工作台固定部由底板、以及与底板相连接的支撑固定结构组成；所述的上层顶针布局层可在层间导轨上相对滑动固定，调节上层顶针布局层和中层托举层的层间间距；所述的上层顶针布局层通过刚性连接件与夹具扳手刚性连接；所述的中层托举层可在层间导轨上相对滑动固定，调节中层托举层与上层顶针布局层和下层顶针布局层的层间间距；所述的下层顶针布局层设置于底板上。

所述的上层顶针布局层包括上层顶针底座导轨、以及设置于上层顶针底座导轨上的多个上层顶针底座；所述的上层顶针底座内设置有上层顶针导轨，所述的上层顶针导轨内设置有可移动的上层顶针，所述上层顶针通过连接线材与上层连接器连接，所述上层连接器设置于支撑固定结构上。

所述的上层顶针底座通过第一紧固器与上层顶针底座导轨连接；所述的第一紧固器为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种。

所述的上层顶针底座导轨与支撑固定结构通过层间导轨滑动连接。

所述的连接线材为射频线、电源线中的一种。

所述的中层托举层包括中层托举结构主体、以及设置于中层托举结构主体侧面的托举调节机构；所述的托举调节结构包括适配夹具、与适配夹具连接的紧固器调节杆、以及将紧固器调节杆固定于中层托举结构主体上的第二紧固器。

作为优选的实施方式，所述的中层托举结构主体为pcba托举结构主体。

作为优选的实施方式，所述对的托举调节机构为两个，分别设置于中层托举结构主体的两侧。

所述的第二紧固器为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种。

所述的下层顶针布局层包括下层顶针底座导轨、以及设置于下层顶针底座导轨上的多个下层顶针底座；所述的下层顶针底座内设置有下层顶针导轨，所述的下层顶针导轨内设置有可移动的下层顶针，所述下层顶针通过连接线材与下层连接器连接，所述下层连接器设置于支撑固定结构上；

所述的下层顶针底座通过第三紧固器与下层顶针底座导轨连接，所述的第三紧固器为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种；

所述的下层顶针底座导轨与底板固定连接。

所述的连接线材为射频线、电源线中的一种。

本发明所述的网络终端为网关、xdsl、pon、voip、poe或ap中的任意产品。

本发明中的规模化离散网络终端测试设备分为工作台固定部和三层移动部件层，三层移动部件层分别为上层顶针布局层、中层托举层和下层顶针布局层；其中工作台固定部能够为三层移动部件层提供结构支撑，三层移动部件分别对应pcba的ab两面电源、数据、射频顶针测试和侧向定位。

所述的工作台固定部将设备固定于工位，相对不易移动，部件上的各种线缆、压缩空气供应、数据及电力输入输出等接口直接与该工位的测试仪器和计算机相连接，并且该固定部为本发明主要支撑，承重结构；为适应异型产品，本发明有层间导轨调节三层移动部件层之间的位置距离，同时通过上层顶针布局层上的上层顶针底座导轨和上层顶针导轨等的调节机构、中层托举层上的托举调节机构、以及下层顶针布局层上的下层顶针底座导轨和下层顶针导轨等的调节机构进行部件层上的顶针距离调节；其中，工作台固定部框架内安置空间最小尺寸大于等于最大产品尺寸，以确保有足够的空间容纳各种品牌型号的dut，具有相对固定不变的内部轮廓；固定部分固件与移动部件能够通过带有锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆带动移动部件平滑连接，连接范围包括机械结合与顶针、数据、电力、压缩空气动力以按钮、按键、机械开关、触摸开关等及传动部件连接。

本发明的测试设备应用于生产的生产调试流程为：工装制作部门批量生产本发明的测试设备工装治具，将本工装治具大量保存于各个成产车间；生产前由研发或客户讲样板发往生产车间，车间普工根据样板调整适量本发明中的测试设备；于此同时由于测试设备一致，产线仅需根据产品特点设置工艺流程，引入自动化设备对治具操作；流水生产。该方案解放大量技术岗位的重复劳动，将普遍性存在的重复劳动下放到普工，而且由于大量使用相同的治具，便于使用廉价的自动化设备替代部分岗位人工操作。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1.网络终端产品生产领域，数年来一直受制于订单多、批量小、型号多的困扰而无法大规模推广自动化生产设备导致产品劳动力密集生产效率和质量控制受到影响，通过本发明在增加一个“给产品的附加移动工装”的测试设备的前提下，将pcba半成品板测过程全部转换为自动化生产，从而可以节约大量人力物力；在生产工厂中推广，每条产线增加一个工位后，平均减少六个测试站的人力，人力节省成本为(6-1)人*4000元*2＝4*10k元，即一条产线节约人力成本4万元，全公司推广全年可获得数百万的成本人力削减；为公司带来巨大的经济效益。

2.本发明的网络终端测试设备能够适合所有种类型的网络终端产品，包含网关、xdsl、pon、voip、poe、ap等产品中的任意产品。

3.本发明的测试设备，适应绝大多数网络终端类产品的生产与上电测试步骤，减少工装制作成本和工装开发人员，同时可以保证与产品快速整合拆卸缩短工装安装时间。一站测试多种不同规格pcba产品，该项措施还能有效推进原有由于订单小型号多导致的自动化生产应用推广的停滞。现有多功能治具可动部位调节，下放到低技术劳动力群里，为整个公司制造部门提升自动化削减人力做出重大推动。

附图说明

图1为本发明实施例1的规模化离散网络终端测试设备的侧面结构示意图；

图2为本发明实施例1的规模化离散网络终端测试设备的上层顶针布局层的结构示意图；

图3为本发明实施例1的规模化离散网络终端测试设备的中层托举层的结构示意图；

图4为本发明实施例1的规模化离散网络终端测试设备的下层顶针布局层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种规模化离散网络终端测试设备，包括工作台固定部1、以及设置于工作台固定部内的上层顶针布局层2、中层托举层3和下层顶针布局层4、层间导轨5和夹具扳手6；所述的工作台固定部1由底板11、以及与底板11相连接的支撑固定结构12组成；所述的上层顶针布局层2可在层间导轨5上相对滑动固定，调节上层顶针布局层2和中层托举层3的层间间距；所述的上层顶针布局层2通过刚性连接件7与夹具扳手6刚性连接；所述的中层托举层3可在层间导轨5上相对滑动固定，调节中层托举层3与上层顶针布局层2和下层顶针布局层4的层间间距；所述的下层顶针布局层4设置于底板11上。

如图2所示，所述的上层顶针布局层2包括上层顶针底座导轨21、以及设置于上层顶针底座导轨21上的多个上层顶针底座22；所述的上层顶针底座22内设置有上层顶针导轨23，所述的上层顶针导轨23内设置有可移动的上层顶针24，所述上层顶针24通过连接线材25与上层连接器26连接，所述上层连接器26设置于支撑固定结构12上；

所述的上层顶针底座22通过第一紧固器27与上层顶针底座导轨21连接；所述的第一紧固器27为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种。

所述的上层顶针底座导轨21与支撑固定结构12通过层间导轨5滑动连接。

所述的连接线材25为射频线、电源线中的一种。

如图3所示，所述的中层托举层3包括中层托举结构主体31、以及设置于中层托举结构主体31侧面的托举调节机构32；所述的托举调节结构32包括适配夹具321、与适配夹具321连接的紧固器调节杆322、以及将紧固器调节杆322固定于中层托举结构主体31上的第二紧固器323。

所述的中层托举结构主体31为pcba托举结构主体。

所述对的托举调节机构32为两个，分别设置于中层托举结构主体31的两侧。

所述的第二紧固器323为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种。

如图4所示，所述的下层顶针布局层4包括下层顶针底座导轨41、以及设置于下层顶针底座导轨41上的多个下层顶针底座42；所述的下层顶针底座42内设置有下层顶针导轨43，所述的下层顶针导轨43内设置有可移动的下层顶针44，所述下层顶针44通过连接线材25与下层连接器45连接，所述下层连接器45设置于支撑固定结构12上；

所述的下层顶针底座42通过第三紧固器46与下层顶针底座导轨41连接，所述的第三紧固器46为带锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆中的一种。

所述的下层顶针底座导轨41与底板11固定连接。

所述的连接线材25为射频线、电源线中的一种。

本发明所述的网络终端为网关、xdsl、pon、voip、poe或ap中的任意产品。

本发明中的规模化离散网络终端测试设备分为工作台固定部和三层移动部件层，三层移动部件层分别为上层顶针布局层2、中层托举层3和下层顶针布局层4；其中工作台固定部能够为三层移动部件层提供结构支撑，三层移动部件分别对应pcba的ab两面电源、数据、射频顶针测试和侧向定位。

所述的工作台固定部1将设备固定于工位，相对不易移动，部件上的各种线缆、压缩空气供应、数据及电力输入输出等接口直接与该工位的测试仪器和计算机相连接，并且该固定部为本发明主要支撑，承重结构；为适应异型产品，本发明有层间导轨调节三层移动部件层之间的位置距离，同时通过上层顶针布局层2上的上层顶针底座导轨21和上层顶针导轨23等的调节机构、中层托举层3上的托举调节机构32、以及下层顶针布局层4上的下层顶针底座导轨41和下层顶针导轨43等的调节机构进行部件层上的顶针距离调节；其中，工作台固定部框架内安置空间最小尺寸大于等于最大产品尺寸，以确保有足够的空间容纳各种品牌型号的dut，具有相对固定不变的内部轮廓；固定部分固件与移动部件能够通过带有锁定机构的滚珠丝杠或可自锁蜗轮蜗杆带动移动部件平滑连接，连接范围包括机械结合与顶针、数据、电力、压缩空气动力以按钮、按键、机械开关、触摸开关等及传动部件连接。

本发明的测试设备应用于生产的生产调试流程为：工装制作部门批量生产本发明的测试设备工装治具，将本工装治具大量保存于各个成产车间；生产前由研发或客户讲样板发往生产车间，车间普工根据样板调整适量本发明中的测试设备；于此同时由于测试设备一致，产线仅需根据产品特点设置工艺流程，引入自动化设备对治具操作；流水生产。该方案解放大量技术岗位的重复劳动，将普遍性存在的重复劳动下放到普工，而且由于大量使用相同的治具，便于使用廉价的自动化设备替代部分岗位人工操作。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

网络终端产品生产领域，数年来一直受制于订单多、批量小、型号多的困扰而无法大规模推广自动化生产设备导致产品劳动力密集生产效率和质量控制受到影响，通过本发明在增加一个“给产品的附加移动工装”的测试设备的前提下，将pcba半成品板测过程全部转换为自动化生产，从而可以节约大量人力物力；在生产工厂中推广，每条产线增加一个工位后，平均减少六个测试站的人力，人力节省成本为(6-1)人*4000元*2＝4*10k元，即一条产线节约人力成本4万元，全公司推广全年可获得数百万的成本人力削减；为公司带来巨大的经济效益。

本发明的网络终端测试设备能够适合所有种类型的网络终端产品，包含网关、xdsl、pon、voip、poe、ap等产品中的一种。

本发明的测试设备，适应绝大多数网络终端类产品的生产与上电测试步骤，减少工装制作成本和工装开发人员，同时可以保证与产品快速整合拆卸缩短工装安装时间。一站测试多种不同规格pcba产品，该项措施还能有效推进原有由于订单小型号多导致的自动化生产应用推广的停滞。将原有治具制造测试工序下放到低技术劳动力群里，为整个公司制造部门提升自动化削减人力做出重大推动。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。