一种可调节薄膜缺陷检查装置的制作方法

本发明涉及一种缺陷检查装置，特别是一种可调节薄膜缺陷检查装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。薄膜在生产过程中由于设备差异或工艺参数的起伏问题，会造成生产出来的薄膜产生厚薄不均匀或者局部缺陷问题，为了保证出厂产品的质量，因此需要对薄膜进行缺陷检查，目前常用的方式是将薄膜放在平板型的灯箱上通过灯光穿透薄膜来检查薄膜缺陷，目前的灯箱检查比较简易，操作比较麻烦并且没办法进行调节，造成检查人员长时间在一个不舒适的工作姿势，极易造成疲劳，从侧面降低了检查效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节薄膜缺陷检查装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可调节薄膜缺陷检查装置，其特征在于：包含机架、灯箱调节支架、第一导辊、第二导辊和灯箱，第一导辊水平设置并且两端转动设置在机架上，第二导辊平行于第一导辊设置并且第二导辊两端转动设置在竖直调节机构上由竖直调节机构驱动沿竖直方向升降，灯箱设置在第一导辊和第二导辊之间，灯箱一侧通过转轴转动设置在机架上，灯箱调节支架沿竖直方向设置并且两个灯箱调节支架的上端分别固定在机架两侧，灯箱调节支架上开有弧形导向槽，灯箱另一侧的两端端面上设置有与导向槽匹配的销轴，销轴滑动设置在导向槽内并且能够沿着导向槽自由滑动，灯箱另一侧侧面上设置有两个单向斜齿排板，机架上设置有一根用于支撑单向斜齿排板的斜齿的横梁，横梁两端铰接在两侧机架上并且铰接轴上设置有将横梁始终保持与单向斜齿排板贴紧的扭簧。

进一步地，所述第一导辊两端通过轴承转动设置在第一轴承座上，第一轴承座固定在第一连接板侧面，第一连接板两端分别固定在机架上。

进一步地，所述灯箱调节支架的上端设置有连接板和连接座，连接板垂直于灯箱调节支架设置并且连接板一端固定设置在灯箱调节支架上端端面上，连接座为l型座板，连接座的一侧固定设置在灯箱调节支架上端侧面，连接座的另一侧固定在机架上端侧面。

进一步地，所述竖直调节机构包含丝杆、丝杆支架、丝杆螺母、滑块、竖直导轨、手摇轮、斜齿轮和连轴，丝杆沿竖直方向设置并且丝杆下端转动设置在丝杆支架上，丝杆支架固定在机架内侧，连轴沿水平方向设置并且连轴两端转动设置在两侧机架上，连轴一端穿出机架侧面与手摇轮固定连接，两根丝杆分别设置在机架两侧并且丝杆下端通过斜齿轮与连轴联动，丝杆螺母套设在丝杆上与丝杆螺纹连接，竖直导轨沿竖直方向设置并且固定在机架内侧，滑块一侧滑动设置在竖直导轨上并且滑块与丝杆螺母固定连接。

进一步地，所述第二导辊两端通过轴承转动设置在第二轴承座上，第二轴承座固定在滑块上。

进一步地，所述连轴靠近手摇轮的一端设置有连轴锁紧机构。

进一步地，所述连轴锁紧机构包含锁紧块、锁紧螺栓和手柄，锁紧块固定设置在机架侧面，锁紧块下侧开有与连轴匹配的通孔并且通孔下侧设置有一凹槽，凹槽沿竖直方向开设，凹槽上端与通孔连通，凹槽下端贯穿锁紧块底面，锁紧块的下端设置有与通孔垂直设置的螺纹孔并且螺纹孔横向穿过凹槽位置，锁紧螺栓设置在螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接，手柄垂直于锁紧螺栓设置并且手柄一端套设在锁紧螺栓端部。

进一步地，所述灯箱上侧设置有灯罩，灯罩沿水平方向设置并且灯罩两端上侧分别与第一照明支架下端连接，第二照明支架上端固定在机架上侧，第一照明支架和第二照明支架上均开有沿照明支架长度方向设置的导槽，一根螺栓穿过第一照明支架和第二照明支架的导槽由螺母锁紧固定。

进一步地，所述机架内设置有若干根沿水平方向设置的连接架，连接架两端分别固定在两侧机架上。

进一步地，所述机架下侧设置有底座，底座上侧设置有若干加强板，加强板下侧固定在底座上侧面上，加强板侧面固定在机架侧面，若干加强板均匀分布在机架四周。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明能够根据需要调节灯箱的角度，并且同时相应的调节导辊高度和灯罩的角度和高度来匹配灯箱角度调节，从而检验人员能够根据自己的实际情况调节令自己舒适的角度来进行缺陷检查，避免姿势不舒服带来的疲劳，间接提高了薄膜缺陷检测的效率。

附图说明

图1是本发明的一种可调节薄膜缺陷检查装置的示意图。

图2是本发明的一种可调节薄膜缺陷检查装置的侧视图。

图3是本发明的一种可调节薄膜缺陷检查装置的局部示意图a。

图4是本发明的一种可调节薄膜缺陷检查装置的局部示意图b。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和2所示，本发明的一种可调节薄膜缺陷检查装置，包含机架1、灯箱调节支架2、第一导辊3、第二导辊4和灯箱5，第一导辊3水平设置并且两端转动设置在机架1上，第二导辊4平行于第一导辊3设置并且第二导辊4两端转动设置在竖直调节机构上由竖直调节机构驱动沿竖直方向升降，灯箱5设置在第一导辊3和第二导辊4之间，灯箱5一侧通过转轴转动设置在机架1上，灯箱调节支架2沿竖直方向设置并且两个灯箱调节支架2的上端分别固定在机架1两侧，灯箱调节支架2上开有弧形导向槽6，灯箱5另一侧的两端端面上设置有与导向槽6匹配的销轴7，销轴7滑动设置在导向槽6内并且能够沿着导向槽6自由滑动，灯箱5另一侧侧面上设置有两个单向斜齿排板8，机架1上设置有一根用于支撑单向斜齿排板8的斜齿的横梁9，横梁9两端铰接在两侧机架1上并且铰接轴上设置有将横梁9始终保持与单向斜齿排板8贴紧的扭簧。这样灯箱5沿着转轴转动，同时另一侧沿着导向槽6滑动，从而限定灯箱5的转动角度，转动调节的时候，转动横梁9使横梁9离开单向斜齿排板8，然后调节灯箱至需要的角度，松开横梁9使其在扭簧作用下自动抵靠住单向斜齿排板8，然后松开灯箱5，在自重下灯箱下落从而斜齿支撑在横梁上完成灯箱5角度固定。

第一导辊3两端通过轴承转动设置在第一轴承座10上，第一轴承座10固定在第一连接板11侧面，第一连接板11两端分别固定在机架1上。

灯箱调节支架2的上端设置有连接板12和连接座13，连接板12垂直于灯箱调节支架2设置并且连接板12一端固定设置在灯箱调节支架2上端端面上，连接座13为l型座板，连接座13的一侧固定设置在灯箱调节支架2上端侧面，连接座13的另一侧固定在机架1上端侧面。

如图3所示，竖直调节机构包含丝杆14、丝杆支架15、丝杆螺母、滑块16、竖直导轨17、手摇轮18、斜齿轮和连轴19，丝杆14沿竖直方向设置并且丝杆14下端转动设置在丝杆支架15上，丝杆支架15固定在机架1内侧，连轴19沿水平方向设置并且连轴19两端转动设置在两侧机架1上，连轴19一端穿出机架1侧面与手摇轮18固定连接，两根丝杆14分别设置在机架1两侧并且丝杆14下端通过斜齿轮与连轴19联动，丝杆螺母套设在丝杆14上与丝杆14螺纹连接，竖直导轨17沿竖直方向设置并且固定在机架1内侧，滑块16一侧滑动设置在竖直导轨17上并且滑块16与丝杆螺母固定连接。转动手摇轮18从而经过传动驱动丝杆14转动，调节第二导辊4的高度，在灯箱角度调节后，相应调节第二导辊4高度，保持薄膜位于灯箱表面。

第二导辊4两端通过轴承转动设置在第二轴承座20上，第二轴承座20固定在滑块16上。

如图4所示，连轴19靠近手摇轮18的一端设置有连轴锁紧机构。连轴锁紧机构包含锁紧块21、锁紧螺栓22和手柄23，锁紧块21固定设置在机架1侧面，锁紧块21下侧开有与连轴19匹配的通孔并且通孔下侧设置有一凹槽24，凹槽24沿竖直方向开设，凹槽24上端与通孔连通，凹槽24下端贯穿锁紧块21底面，锁紧块21的下端设置有与通孔垂直设置的螺纹孔并且螺纹孔横向穿过凹槽24位置，锁紧螺栓22设置在螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接，手柄23垂直于锁紧螺栓22设置并且手柄23一端套设在锁紧螺栓22端部。

灯箱5上侧设置有灯罩25，灯罩25沿水平方向设置并且灯罩25两端上侧分别与第一照明支架26下端连接，第二照明支架27上端固定在机架1上侧，第一照明支架26和第二照明支架27上均开有沿照明支架长度方向设置的导槽28，一根螺栓穿过第一照明支架26和第二照明支架27的导槽由螺母锁紧固定。通过松开螺母从而通过导槽28调节灯罩的高度和角度，使之与调节后的灯箱5角度匹配。

机架1内设置有若干根沿水平方向设置的连接架，连接架两端分别固定在两侧机架1上,从而保证整个机架1的稳定性。机架1下侧设置有底座，底座上侧设置有若干加强板28，加强板28下侧固定在底座上侧面上，加强板28侧面固定在机架1侧面，若干加强板28均匀分布在机架1四周，加强板加强支撑，使机架固定更加稳定。

本发明能够根据需要调节灯箱的角度，并且同时相应的调节导辊高度和灯罩的角度和高度来匹配灯箱角度调节，从而检验人员能够根据自己的实际情况调节令自己舒适的角度来进行缺陷检查，避免姿势不舒服带来的疲劳，间接提高了薄膜缺陷检测的效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。