一种高压绝缘件用快速性能检验装置的制作方法

本发明涉及开关设备检验技术领域,特别涉及一种高压绝缘件用快速性能检验装置。

背景技术：

母线连接用硅橡胶套管作为气体绝缘开关柜柜间电气连接后确保绝缘性能的关键高压元器件，其质量可靠性直接影响开关柜的整体性能。硅橡胶套一般由硅橡胶浇注而成，中间段浇筑半导体漆，并通过接地弹簧实现可靠接地。产品内壁喷涂半导体漆层，起电场屏蔽作用。根据开关柜电压、电流的不同，硅橡胶套管有多种尺寸规格的产品。

电压适配器作为替代高压电缆进行高压绝缘试验的装置，根据电缆套管的种类可分为内锥电压适配器和外锥电压适配器。外锥电压适配器包括外锥适配器、螺钉以及插座，外锥适配器由导电管以及接头装配成型后通过硅橡胶一体浇注而成；插座通过螺钉固定安装于外锥电缆套管上，外锥适配器通过插座连接到外锥电缆套管上。内锥电压适配器包括内锥适配器、接触弹簧、安装法兰板，内锥适配器由导电管以及接头装配成型后通过硅橡胶一体浇注而成；通过固定在法兰盘上的螺安装于内锥电缆套管上。根据开关柜电压、电流的不同，内外锥电压适配器有多种尺寸规格的产品。

现有绝缘件性能检测装置只能开展单个产品性能测试。测试不同规格的母线硅橡胶套管需要拆卸、更换相对应规格的内锥套管、重新充放sf6气体等系列繁琐的工作。测试40.5kv电压等级母线硅橡胶套管安装完毕后静置30分钟，待接触面气体排空结合紧密，才能开展测试，工作效率极低。

绝缘件性能检测装置不能同时开展母线硅橡胶套管和电压适配的性能验收，测试内、外锥的高压适配器需拆卸、更换相对应规格的内、外锥套管，工作量大。

现有测试母线硅橡胶套管性能的装置之间的拼接需要人力完成，内锥套管之间对中度差，硅橡胶套安装位置不正确，导致测试过程中产品沿表面爬电击穿，造成产品的损坏，极不经济。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对绝缘件性能检测装置所存在的上述技术问题而提供一种安装可靠，工作量小，经济性好，通用性好，可快速进行性能测试的高压绝缘件用快速性能检验装置。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种高压绝缘件用快速性能检验装置，包括：

一机架；

一通过第一回转装置安装在所述机架上的第一充气隔室；

一安装在第二回转装置上的第二充气隔室，所述第二回转装置滑动安装在所述机架上；

一安装在所述机架上的第二充气隔室驱动机构，所述第二充气隔室驱动机构驱动所述第二回转装置在所述机架上进行往复直线运动，进而驱动所述第二充气隔室在所述机架上进行往复直线运动，实现与所述第一充气隔室的拼接和分离。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一充气隔室和第二充气隔室结构均相同，均在所述第一充气隔室的顶板上和第二充气隔室的顶板上安装有一自封阀，通过各自的自封阀向所述第一充气隔室内和第二充气隔室内充入绝缘气体；在所述第一充气隔室和第二充气隔室相对设置的第一端板和第二端板上均开设有规格不同的孔，所述第一充气隔室和第二充气隔室上的同规格的孔同轴；在所述第一充气隔室和第二充气隔室的第一端板的内表面上对应每一孔的位置均安装有第一绝缘套管，在所述第一充气隔室和第二充气隔室的第二端板的内表面上对应每一孔的位置安装有第二绝缘套管；在每一第一绝缘套管的末端安装有第一套管导电套，在每一第二绝缘套管的末端安装有第二套管导电套；每一第一套管导电套与对应的第二套管导电套通过母排实现电气连接；

试验时，将不同规格的电压适配器穿过第一充气隔室的第一端板上的同规格的孔后插入到对应规格的第一绝缘套管内，接着将不同规格的硅橡胶套管穿过第一充气隔室的第二端板上的同规格的孔后插入到对应规格的第二绝缘套管内，再将对应规格的连接器安放在对应规格的硅橡胶套管上；通过第一回转机构和第二回转机构调整第一充气隔室和第二充气隔室的位置，启动第二充气隔室驱动机构驱动所述第二充气隔室与所述第一充气隔室的拼接后进行电压适配器和硅橡胶套管绝缘试验；绝缘试验结束后，启动第二充气隔室驱动机构驱动所述第二充气隔室与所述第一充气隔室分离，取下电压适配器和硅橡胶套管及连接器，换上新的电压适配器和硅橡胶套管及连接器进行下一次绝缘试验。

在本发明的一个优选实施例中，所述母排为圆管形母排，以在所述第二充气隔室与所述第一充气隔室的拼接过程中排气。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一充气隔室和第二充气隔室的顶板两端分别设置有一定位板，以保证第一充气隔室和第二充气隔室在拼接过程中的准确性。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机架顶部两端及中间位置固定安装有四块支撑板，在四块支撑板上平行支撑有两根运动导轨，所述第二回转装置通过滑动轴承座滑动支撑在两根运动导轨上。

在本发明的一个优选实施例中，在两根运动导轨上通过所述滑动轴承座安装有一对滑动板，所述第二回转装置安装在一对滑动板上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二充气隔室驱动机构包括安装在所述机架上的气缸，所述气缸中的气缸推杆通过一连杆与所述一滑动板连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一回转装置和第二回转装置均包括一底板和一回转支撑板，所述回转支撑板的底面中心设置有一回转轴，在所述底板的中心开设有一回转孔，所述回转轴通过轴承可转动的支撑在所述回转孔内；在所述回转支撑板与所述底板之间设置有滚珠。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机架的底部设置有滑轮。

本发明的基本原理是设计2个充气隔室，每个充气隔室的两块端板上开设不同尺寸的孔，每个充气隔室的两块端板上可以多个不同规格的绝缘套管及套管导电套，套管导电套之间通过圆管形母排实现电气连接，两个充气隔室内部充入sf6气体，并在两个充气隔室的顶板上安装自封阀，监视两个充气隔室内气体状态。另外在每个充气隔室的顶板两端焊接限位板，保证两个充气隔室之间拼接位置准确可靠。2个充气隔室均安装在一个回转装置上，回转装置可360度旋转，实现不同规格电压适配器和硅橡胶套管的切换。其中一个回转装置与机架上的运动导轨滑动配合，通过一个充气隔室驱动机构使得一个充气隔室进行直线往复运动，实现2个充气隔室的拼接及分离。绝缘套管、套管导电套和母排均为空心结构，便于硅橡胶套管拼接过程中排放压缩气体。

由于采用了如上的技术方案，本发明通过在两个充气隔室内设置多组由绝缘套管、套管导电套和母排构成的母线套管总成，可同时进行多组母线连接装置的性能验收工作，通过在母线套管总成上插装电压适配器和硅橡胶套管等气体高压元器件可同时进行不同元器件的检验。提高了工作效率。相比于常规高压元器件绝缘性能验收装置，测试不同规格尺寸元器件时，验收装置无需拆卸更换相对应的内锥套管，大大压缩工作大。无需再对充气隔室重新充放sf6气体，节省了sf6气体得使用量，同时避免sf6对检验人员的伤害。检验过程避免人为因素造成产品的击穿损坏，减少了经济损失。进行40.5kv产品验收的排除界面间存在的气泡对绝缘性能的影响，需静置30分钟后进行试验，排除界面间存在的气泡对绝缘性能的影响。采用本发明装置，具备自动排气功能，无需等待时间，可立即开展绝缘试验，大大压缩了检验周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种高压绝缘件用快速性能检验装置的结构示意图。

图2为本发明一种高压绝缘件用快速性能检验装置中的机架及第二充气隔室驱动机构的结构正视图。

图3为本发明一种高压绝缘件用快速性能检验装置中的机架及第二充气隔室驱动机构的结构立体图。

图4为本发明的一种高压绝缘件用快速性能检验装置中的第一充气隔室和第二充气隔室的结构图。

图5为本发明的一种高压绝缘件用快速性能检验装置中的第一回转装置和第二回转装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

本发明一种高压绝缘件用快速性能检验装置，参见图1至图3，可以通过如下结构实现，具体结构包括：

一机架1，机架1采用金属材料制成，为框架结构，在机架1的底部设置有滑轮13，以方便移动。

在机架1顶部两端及中间位置固定安装有四块支撑板10a、10b、10c、10d，在四块支撑板10a、10b、10c、10d上平行支撑有两根运动导轨6，在两根运动导轨6上通过四个滑动轴承座9滑动安装有两块滑动板8a、8b，一块滑动板8a位于两块支撑板10a、10b之间，另一块滑动板8b位于支撑板10b、10c之间。

第二充气隔室驱动机构包括安装在机架1上的气缸11，气缸11中的气缸推杆12的末端与一连杆25的下端连接，连杆25的下端与滑动板8b固定连接。气缸11设有充气接头，通过接头可导入压缩空气。

结合参见图4，第一回转装置5a和第二回转装置5b结构相同，均包括一底板23a、23b和一回转支撑板22a、22b，底板23a、23b均为圆形板，在底板23a、23b的中心均开设有一回转孔23aa、23ba，回转孔23aa、23ba内部安装有一轴承24a、24b。在回转支撑板22a、22b的底面中心设置有一回转轴22aa、22ba,回转轴22aa、22ba插入到轴承24a、24b内，使得回转支撑板22a、22b可转动的支撑在底板23a、23b上，实现回转支撑板22a、22b的回转。

另外在底板23a、23b的顶面上各自开设有一圈凹槽23ab、23bb，凹槽23ab、23bb内放置有若干滚珠21a、21b，若干滚珠21a、21b对回转支撑板22a、22b进行滚动支撑，以保障回转支撑板22a、22b的灵活性。

第一回转装置5a中的底板23a通过螺钉固定在支撑板10c、10d上，第一充气格式2a通过螺钉安装在第一回转装置5a的回转支撑板22a上。第二回转装置5b中的底板23b通过螺钉固定在两块滑动板8a、8b上，第二充气隔室2b通过螺钉安装在第二回转装置5b的回转支撑板22b上，这样第一充气隔室2a和第二充气隔室2b均可以回转，实现不同规格电压适配器1和硅橡胶套管3的切换。同时气缸11做功运动使气缸杆12来回直线运动，固定在第二回转装置5b的回转支撑板22b上的第二充气隔室2b随之进行直线往复动作，实现与第一充气隔室2a的拼接与分离。

参见图3，第一充气隔室2a和第二充气隔室2b结构均相同，均包括一充气隔室壳体15a、15b和固定在充气隔室壳体15a、15b上的顶板26a、26b。在顶板26a、26b上各自安装有一自封阀14a、14b，通过各自的自封阀14a、14b向第一充气隔室2a内和第二充气隔室2b内充入绝缘气体。在第一充气隔室2a和第二充气隔室2b的顶板26a、26b两端分别设置有一定位板16a、16b，以保证第一充气隔室26a和第二充气隔室2b在拼接过程中的准确性。

在第一充气隔室2a和第二充气隔室2b相对设置的第一端板27a、27b和第二端板28a、28b上均开设有三种规格不同的孔27aa、27ba、28aa、28ba，第一充气隔室2a和第二充气隔室2b上的同规格的孔27aa、27ba、28aa、28ba同轴。在第一充气隔室2a和第二充气隔室2b的第一端板27a、27b的内表面上对应每一孔27aa、27ba的位置均安装有第一绝缘套管18a、18b，在第一充气隔室2a和第二充气隔室2b的第二端板28a、28b的内表面上对应每一孔28aa、28ba的位置安装有第二绝缘套管29a、29b；在每一第一绝缘套管18a、18b的末端安装有第一套管导电套17a、17b，在每一第二绝缘套管29a、29b的末端安装有第二套管导电套30a、30b；在每一第一套管导电套17a、17b和每一第二套管导电套30a、30b内孔面上均开设有两条密封槽，每一密封槽内均安装有o形密封圈19a、19b,圆管形母排20a、20b的两端分别插入到对应的第一套管导电套17a、17b的内孔中和对应的第二套管导电套30a、30b的内孔中，实现电气联通。第一套管导电套17a、17b和第二套管导电套30a、30b与圆管形母排20a、20b之间各自通过o形密封圈19a、19b进行密封，以实现第一充气隔室2a和第二充气隔室2b内部气体与外界的密封。

试验时，将不同规格的电压适配器1穿过第一充气隔室2a的第一端板2aa上的同规格的孔27aa后插入到对应规格的第一绝缘套管18a内，接着将不同规格的硅橡胶套管3穿过第一充气隔室2a的第二端板2ab上的同规格的孔27ba后插入到对应规格的第二绝缘套管29a内，再将对应规格的连接器4安放在对应规格的硅橡胶套管3上；第一充气隔室2a和第二充气隔室2b拼接完成后，硅橡胶套管3和连接器4穿过第二充气隔室2b的第一端板2ba上的同规格的孔27aa后插入到对应规格的第一绝缘套管18b内,通过对电压适配器1施加电压完成绝缘件的检验。

启动气缸11，即可实现第二充气隔室2b与第一充气隔室2a的拼接。第二充气隔室2b内的圆管形母排20b可实现硅橡胶套管快速拼接后的自动排气功能。第二充气隔室2b拼接过程中，硅橡胶套管3与绝缘套管18之间压缩产生的气体可通过圆管型母排20b排出。使得检测高电压等级的绝缘件时无需等待过长时间即可开展绝缘性能验证。

绝缘试验结束后，启动气缸11，即可使第二充气隔室2b与第一充气隔室2a分离，取下电压适配器1和硅橡胶套管3及连接器4，换上新的电压适配器1和硅橡胶套管3及连接器4进行下一次绝缘试验。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。