一种断刀检测装置的制作方法

本发明涉及机械加工检测技术领域，具体涉及一种断刀检测装置。

背景技术：

现有技术中，机械部件进行精密加工过程中，经常出现刀具断裂现象，若不能及时发现容易造成加工产品报废和后续加工工艺中相关刀具的断裂，造成重大损失。现有技术中，加工机床不具备自动检测刀具断裂情况的功能，需要操作工人时时留意是否断刀。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种断刀检测装置，解决了现有技术中加工机床不能自动检测刀具断裂情况的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种断刀检测装置，其包括底座，所述底座上分别设置有固定箱和工作台，所述固定箱与工作台相邻的一侧设置有第一升降装置，所述第一升降装置上方设置有第一光电检测装置，通过所述第一升降装置控制第一光电检测装置进行上升和下降，通过第一光电检测装置对零部件顶部进行检测，所述工作台左右两边分别设置有第二光电检测装置和上下固定装置，通过第二光电检测装置对零部件左右两侧进行检测，所述工作台台面上设置有若干个光电检测孔，所述工作台下方设置有第三光电检测装置，所述第三光电检测装置向上穿过光电检测孔后对零部件底部进行检测。

优选的，所述第一升降装置包括与固定箱相固定的第一升降气缸，所述第一升降气缸外侧设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块端部与第一升降气缸的气缸轴相连接。

优选的，所述第一光电检测装置包括第一安装板，所述第一安装板上方设置有第一光电传感器固定箱，所述第一光电传感器固定箱内设置有若干个第一光电传感探头，所述第一光电传感探头向下贯穿第一安装板，所述第一光电传感器固定箱下方设置有用于支撑第一光电传感器固定箱的支撑柱。

优选的，所述工作台左侧和右侧各设置有一个第二光电检测装置，第二光电检测装置包括设置在工作台前端的第二前导轨安装座和设置在工作台后端的第二后导轨安装座，所述第二前导轨安装座上设置有第二前导轨，所述第二前导轨上滑动设置有第二前滑块，所述第二后导轨安装座上设置有第二后导轨，所述第二后导轨上滑动设置有第二后滑块，所述第二前滑块和第二后滑块上方通过一横梁进行连接，所述横梁上均匀开设有三组小孔，所述小孔内设置有第二光电传感探头，所述横梁下方设置有推动横梁左右移动的水平气缸，所述水平气缸的气缸轴与横梁相连接。

优选的，所述工作台左侧和右侧还分别设置有上下固定装置，所述上下固定装置包括固定在工作台下方的第二升降气缸，所述第二升降气缸的气缸轴向上贯穿工作台，所述第二升降气缸的气缸轴端部设置有l型固定架，所述l型固定架下方设置有固定缓冲块。

优选的，所述第三光电检测装置包括设置在工作台下方的第二光电传感器固定箱，所述第二光电传感器固定箱内设置有若干个第三光电传感探头，所述第三光电传感探头竖直向上设置，所述第三光电传感探头与工作台上设置的光电检测孔相对应，第二光电传感器固定箱下方设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴与第二光电传感器固定箱底部相连接。

优选的，所述第一光电传感探头和第三光电传感探头均设置为11组。

优选的，所述工作台左侧后端设置有上下固定装置，所述工作台右侧前端和后端各设置有一个上下固定装置。

优选的，所述第二光电检测装置内侧分别设置有左右固定装置，所述左右固定装置包括固定柱，所述固定柱上方设置有固定缓冲块。

优选的，所述固定箱内安装有控制装置。

本发明达到的有益效果是：本发明提供了一种断刀检测装置，通过设置第一光电检测装置、第二光电检测装置和第三光电检测装置，实现了对零部件顶部、底部和左右两侧进行全方位无死角的检测，能够自动监控刀具加工中出现的异常或断裂，及时更换刀具，避免刀具断裂导致的加工损失，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明，

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的后视图；

图5是本发明的第一光电检测装置的结构示意图；

图6是本发明的第二光电检测装置的结构示意图；

1、底座，2、固定箱，3、工作台，31、光电检测孔，4、第一升降装置，41、第一升降气缸，42、第一导轨，43、第一滑块，5、第一光电检测装置，51、第一安装板，52、第一光电传感器固定箱，53、第一光电传感探头，54、支撑柱，6、第二光电检测装置，601、第二前导轨安装座，602、第二前导轨，603、第二前滑块，604、第二后导轨安装座，605、第二后导轨，606、第二后滑块，607、横梁，608、小孔，609、第二光电传感探头，610、水平气缸，7、上下固定装置，71、第二升降气缸，72、l型固定架，73、固定缓冲块，8、第三光电检测装置，81、第二光电传感器固定箱，82、第三光电传感探头，83、第三升降气缸，9、左右固定装置，91、固定柱，10、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1至图6所示，一种断刀检测装置，其包括底座1，所述底座1上分别设置有固定箱2和工作台3，所述固定箱2与工作台3相邻的一侧设置有第一升降装置4，所述第一升降装置4上方设置有第一光电检测装置5，通过所述第一升降装置4控制第一光电检测装置5进行上升和下降，通过第一光电检测装置5对零部件顶部进行检测，所述工作台3左右两边分别设置有第二光电检测装置6和上下固定装置7，通过第二光电检测装置6对零部件左右两侧进行检测，所述工作台3台面上设置有若干个光电检测孔31，所述工作台3下方设置有第三光电检测装置8，所述第三光电检测装置8向上穿过光电检测孔31后对零部件进行检测。

在本申请中，通过第一升降装置4实现第一光电检测装置5进行上升和下降，第一光电检测装置5实现对零部件顶部进行断刀检测，第二光电检测装置6实现对零部件左右两侧进行断刀检测，第三光电检测装置8实现对零部件底部进行断刀检测，通过上下固定装置7实现对待断刀检测的零部件上方进行固定。

优选的方案是，所述第一升降装置4包括与固定箱2相固定的第一升降气缸41，所述第一升降气缸41外侧设置有第一导轨42，所述第一导轨42上滑动设置有第一滑块43，所述第一滑块43端部与第一升降气缸41的气缸轴相连接。

通过第一升降气缸41的气缸轴进行升降运动带动与之相连接的第一滑块43进行滑动，第一滑块43沿第一导轨42滑动，第一导轨42起到了导向作用，第一滑块43上方设置第一光电检测装置5，第一滑块43起到了支撑作用。

优选的方案是，所述第一光电检测装置5包括第一安装板51，所述第一安装板51上方设置有第一光电传感器固定箱52，所述第一光电传感器固定箱52内设置有若干个第一光电传感探头53，所述第一光电传感探头53向下贯穿第一安装板51，所述第一光电传感器固定箱52下方设置有用于支撑第一光电传感器固定箱52的支撑柱54。

支撑柱54设置在第一光电传感器固定箱52下方的四个边上，支撑柱54的高度与第一光电传感探头53的高度相同，当第一光电传感器固定箱52带动第一光电传感探头53向下移动时，支撑柱54起到了支撑第一光电传感器固定箱52的作用，同时也保护了第一光电传感探头53不受损伤；第一光电传感探头53共设置11组，充分检测到了零部件的各个位置，检测范围广，效率高。

优选的方案是，所述工作台3左侧和右侧各设置有一个第二光电检测装置6，第二光电检测装置6包括设置在工作台3前端的第二前导轨安装座601和设置在工作台3后端的第二后导轨安装座604，所述第二前导轨安装座601上设置有第二前导轨602，所述第二前导轨602上滑动设置有第二前滑块603，所述第二后导轨安装座604上设置有第二后导轨605，所述第二后导轨605上滑动设置有第二后滑块606，所述第二前滑块603和第二后滑块606上方通过一横梁607进行连接，所述横梁607上均匀开设有三组小孔608，所述小孔608内设置有第二光电传感探头609，所述横梁607下方设置有推动横梁607左右移动的水平气缸610，所述水平气缸610的气缸轴与横梁607相连接。

通过水平气缸610推动横梁607沿第二前导轨602和第二后导轨605滑动，横梁607上均匀分布的小孔608内设置有第二光电传感探头609，进而通过横梁607推动第二光电传感探头609沿第二前导轨602和第二后导轨605滑动，由于在工作台3左侧和右侧分别设置了一个第二光电检测装置6，左侧和右侧的第二光电检测装置6对称设置，从而实现了在零部件左侧和右侧进行断刀检测。

优选的方案是，所述工作台3左侧和右侧还分别设置有上下固定装置7，所述上下固定装置7包括固定在工作台3下方的第二升降气缸71，所述第二升降气缸71的气缸轴向上贯穿工作台3，所述第二升降气缸71的气缸轴端部设置有l型固定架72，所述l型固定架72下方设置有固定缓冲块73；所述工作台3左侧后端设置有上下固定装置7，所述工作台3右侧前端和后端各设置有一个上下固定装置7。

通过上下固定装置7对进行断刀检测的零部件上方进行固定，通过第二升降气缸71调节l型固定架72的高度，以用于对不同规格的零部件进行固定，固定缓冲块73优选橡胶材质，通过固定缓冲块73直接与零部件接触，减少了因为固定对零部件造成的损伤；在工作台3左侧仅设置一个上下固定装置7，是为了方便零部件进行取出。

优选的方案是，所述第三光电检测装置8包括设置在工作台3下方的第二光电传感器固定箱81，所述第二光电传感器固定箱81内设置有若干个第三光电传感探头82，所述第三光电传感探头82竖直向上设置，所述第三光电传感探头82与工作台上设置的光电检测孔31相对应，第二光电传感器固定箱81下方设置有第三升降气缸83，所述第三升降气缸83的输出轴与第二光电传感器固定箱81底部相连接。

通过第三升降气缸83实现第二光电传感器固定箱81进行上升和下降，第二光电传感器固定箱81带动第三光电传感探头82进行上升和下降，从而实现了对零部件底部进行断刀检测，第三光电传感探头82设置有11组，工作台3上的光电检测孔31也设置有11组，第三光电传感探头82与光电检测孔31相对应，第三光电传感探头82向上贯穿光电检测孔31后对零部件进行断刀检测，充分检测到了零部件的各个位置，检测范围广，效率高。

优选的方案是，所述第二光电检测装置6内侧分别设置有左右固定装置9，所述左右固定装置9包括固定柱91，所述固定柱91上方设置有固定缓冲块73。

通过左右固定装置9对进行断刀检测的零部件左右进行固定，固定缓冲块73优选橡胶材质，通过固定缓冲块73直接与零部件接触，减少了因为固定对零部件造成的损伤。

优选的方案是，所述固定箱3内安装有控制装置10，通过控制装置10保证了断刀检测过程有序进行。

本发明的工作原理是，先将待断刀检测的零部件放入工作台上，通过第一升降装置实现第一光电检测装置进行上升和下降，第一光电检测装置实现了对零部件顶部进行断刀检测，第二光电检测装置实现了对零部件左右两侧进行断刀检测，第三光电检测装置实现了对零部件底部进行断刀检测，通过上下固定装置实现对待断刀检测的零部件上方进行固定，通过左右固定装置实现对待断刀检测的零部件左右进行固定。

以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。