一种仿真摩擦轮负载运行的测试机及其工作方法与流程

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种仿真摩擦轮负载运行的测试机。本发明还涉及一种仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法。

背景技术：

在自动扶梯或自动人行道中，必须保证扶手带运行的平顺和流畅，不允许有跑偏现象。摩擦轮是扶梯上的重要部件，如果有质量问题会导致很大的事故，所以对生产摩擦轮抽查进行仿真运行后检查其磨损情况是很有必要的。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种仿真摩擦轮负载运行的测试机，其结构简单，设计合理，能够连续对摩擦轮进行测试。本发明还提供一种仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程易于实现。

技术方案：一种仿真摩擦轮负载运行的测试机，包括试验台架、驱动电机、传动链、第一摩擦轮、第二摩擦轮、一组第一转轴支撑座、第一转轴、主轴、一组第一主轴支撑座、压力传感器和显示器，所述驱动电机通过传动链与第一转轴连接，所述第一转轴固定设置在第一摩擦轮的中心位置，所述第一摩擦轮的外圆周边缘与第二摩擦轮的圆周外边与贴合，并且第一摩擦轮位于第二摩擦轮下方，所述第一主轴支撑座设置在试验台架上，所述一组第一转轴支撑座设置为2个，并且一组第一转轴支撑座对称设置在第一摩擦轮的两侧，所述第二摩擦轮的中心位置设有第一轴承，所述主轴通过第一轴承与第二摩擦轮连接，所述主轴的两端部设置在第一主轴支撑座上，所述第一主轴支撑座设置为两个，并且第一主轴支撑座设置在试验台架上，所述第一主轴支撑座对称设置在第二摩擦轮的两侧，所述压力传感器设置在第一主轴支撑座内，并且压力传感器贴合在主轴的端面上，所述显示器与压力传感器电性连接。

本发明的仿真摩擦轮负载运行的测试机，采用真实的硬件摩擦轮能够不间断进行连续的旋转摩擦测试，能够进行疲劳、寿命等试验检测，试验数据准确，试验过程可视化，便于随时掌握摩擦轮受力使用过程中的变化。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述试验台架包括下底座、第一矩形框架、第二矩形框架和一组支撑杆，所述第一矩形框架和第二矩形框架竖直设置在下底座上，所述驱动电机设置在下底座上，所述支撑杆水平设置在第一矩形框架和第二矩形框架内，并且支撑杆处于第一矩形框架和第二矩形框架内的中间位置，所述第一转轴支撑座设置在支撑杆的上端面上，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮处于第一矩形框架和第二矩形框架之间，所述显示器设置在第一矩形框架或第二矩形框架上。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述第一主轴支撑座包括支撑座本体、第一螺柱、第二螺柱、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓和压紧板，所述第一螺柱和第二螺柱的下端部设置在支撑座本体上，所述支撑座本体通过螺栓固定在第一矩形框架和第二矩形框架上，所述主轴的两端设置在支撑座本体上，并且主轴位于第一螺柱和第二螺柱之间，所述压紧板套设在第一螺柱和第二螺柱的上端部，并且压紧板可将主轴压紧在支撑座本体上，所述压力传感器设置在压紧板上，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓分别与第一螺柱和第二螺柱螺纹连接，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓可将压紧板压紧在主轴上。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述支撑座本体上设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为弧形，所述主轴的两端部设置在第一凹槽内。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述支撑座本体远离第二摩擦轮的端面上设有第一挡板，所述第一挡板罩设在第一凹槽处。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述主轴与第二摩擦轮的连接处设有轴承。

进一步的，上述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，所述第一螺柱和第二螺柱上套设有弹簧，所述弹簧位于支撑座本体的上端面与压紧板的下端面之间，所述第一螺柱和第二螺柱对称设置在主轴的两侧。

本发明还提供一种仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法，包括以下步骤：

1）调节第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓与第一螺柱和第二螺柱的位置，调节压紧板压紧在主轴上的压紧力；

2）压力传感器测得压力值，并在显示器上显示，将压力值调整至设定值，将第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓锁紧；

3）驱动电机启动，驱动电机通过传动链带动第一转轴旋转；

4）第一转轴带动第一摩擦轮旋转；

5）第一摩擦轮通过与第二摩擦轮之间的摩擦力驱动第二摩擦轮旋转，查看第一摩擦轮和第二摩擦轮运转；

6）在显示器上设定运转时间，达到设定值，驱动电机停机，第一摩擦轮和第二摩擦轮停止运转，查看第一摩擦轮和第二摩擦轮是否达到质量要求。

本发明所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法，工作原理简单易行，设置的试验结构符合真实的应用环境，提高了检测数据的准确性。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其结构简单，设计合理，易于生产。仿真摩擦轮负载运行的测试机模拟了真实的摩擦轮的使用工况，能够进行连续不间断的试验测试，可对时间和压力自由进行设定，使用灵活方便，方便查看摩擦轮运转过程中的受力，并且可查看使用后摩擦轮的磨损情况。

附图说明

图1为本发明所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机的主视图；

图2为本发明所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机的右视图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明所述的扶梯摩擦轮的工作原理示意图。

图中：试验台架1、下底座11、第一矩形框架12、第二矩形框架13、支撑杆14、驱动电机2、传动链3、第一摩擦轮4、第二摩擦轮5、第一轴承51、第一转轴支撑座6、第一转轴7、主轴8、第一主轴支撑座9、支撑座本体91、第一凹槽911、第一挡板912、第一螺柱92、第二螺柱93、第一锁紧螺栓94、第二锁紧螺栓95、压紧板96、弹簧97、压力传感器10、摩擦轮20、显示器30、扶手带40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的仿真摩擦轮负载运行的测试机，包括试验台架1、驱动电机2、传动链3、第一摩擦轮4、第二摩擦轮5、一组第一转轴支撑座6、第一转轴7、主轴8、一组第一主轴支撑座9、压力传感器10和显示器30，所述驱动电机2通过传动链3与第一转轴7连接，所述第一转轴7固定设置在第一摩擦轮4的中心位置，所述第一摩擦轮4的外圆周边缘与第二摩擦轮5的圆周外边与贴合，并且第一摩擦轮4位于第二摩擦轮5下方，所述第一主轴支撑座9设置在试验台架1上，所述一组第一转轴支撑座6设置为2个，并且一组第一转轴支撑座6对称设置在第一摩擦轮4的两侧，所述第二摩擦轮5的中心位置设有第一轴承51，所述主轴8通过第一轴承51与第二摩擦轮5连接，所述主轴8的两端部设置在第一主轴支撑座9上，所述第一主轴支撑座9设置为两个，并且第一主轴支撑座9设置在试验台架1上，所述第一主轴支撑座9对称设置在第二摩擦轮5的两侧，所述压力传感器10设置在第一主轴支撑座9内，并且压力传感器10贴合在主轴8的端面上，所述显示器30与压力传感器10电性连接。并且，第一螺柱92和第二螺柱93上套设有弹簧97，所述弹簧97位于支撑座本体91的上端面与压紧板96的下端面之间，所述第一螺柱92和第二螺柱93对称设置在主轴8的两侧。

其中，试验台架1包括下底座11、第一矩形框架12、第二矩形框架13和一组支撑杆14，所述第一矩形框架12和第二矩形框架13竖直设置在下底座11上，所述驱动电机2设置在下底座11上，所述支撑杆14水平设置在第一矩形框架12和第二矩形框架13内，并且支撑杆14处于第一矩形框架12和第二矩形框架13内的中间位置，所述第一转轴支撑座6设置在支撑杆14的上端面上，所述第一摩擦轮4和第二摩擦轮5处于第一矩形框架12和第二矩形框架13之间，所述显示器30设置在第一矩形框架12或第二矩形框架13上。此外，第一主轴支撑座9包括支撑座本体91、第一螺柱92、第二螺柱93、第一锁紧螺栓94、第二锁紧螺栓95和压紧板96，所述第一螺柱92和第二螺柱93的下端部设置在支撑座本体91上，所述支撑座本体91通过螺栓固定在第一矩形框架12和第二矩形框架13上，所述主轴8的两端设置在支撑座本体91上，并且主轴8位于第一螺柱92和第二螺柱93之间，所述压紧板96套设在第一螺柱92和第二螺柱93的上端部，并且压紧板96可将主轴8压紧在支撑座本体91上，所述压力传感器10设置在压紧板96上，所述第一锁紧螺栓94和第二锁紧螺栓95分别与第一螺柱92和第二螺柱93螺纹连接，所述第一锁紧螺栓94和第二锁紧螺栓95可将压紧板96压紧在主轴8上。通过压紧板96压紧主轴8，由于主轴8与第二摩擦轮5连接，因此可使得第二摩擦轮5的下端边缘与第一摩擦轮4相接触的上端边缘紧紧压在一起，第一摩擦轮4转动过程中，在第一摩擦轮4与第二摩擦轮5摩擦力作用下，第二摩擦轮5随之转动。

另外，支撑座本体91上设有第一凹槽911，所述第一凹槽911的截面为弧形，所述主轴8的两端部设置在第一凹槽911内。支撑座本体91远离第二摩擦轮5的端面上设有第一挡板912，所述第一挡板912罩设在第一凹槽911处。主轴8与第二摩擦轮5的连接处设有轴承。

本发明的一种仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法，包括以下步骤：

1）调节第一锁紧螺栓94和第二锁紧螺栓95与第一螺柱92和第二螺柱93的位置，调节压紧板96压紧在主轴8上的压紧力；

2）压力传感器10测得压力值，并在显示器30上显示，将压力值调整至设定值，将第一锁紧螺栓94和第二锁紧螺栓95锁紧；

3）驱动电机2启动，驱动电机2通过传动链3带动第一转轴7旋转；

4）第一转轴7带动第一摩擦轮4旋转；

5）第一摩擦轮4通过与第二摩擦轮5之间的摩擦力驱动第二摩擦轮5旋转，查看第一摩擦轮4和第二摩擦轮5运转；

6）在显示器30上设定运转时间，达到设定值，驱动电机2停机，第一摩擦轮4和第二摩擦轮5停止运转，查看第一摩擦轮4和第二摩擦轮5是否达到质量要求。

如图4所示摩擦轮20作用就是通过自转，同归与扶手带40压紧产生的摩擦力，带动扶梯的扶手带40转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。