一种储气筒气密性试验台的制作方法

本发明涉及储气筒生产领域，具体是一种储气筒气密性试验台。

背景技术：

现生产储气筒因使用环境要求，属于压力容器，每个产品需要进行耐压气密性全检。检验原理是：将整个储气筒浸入水中后充入额定压力的气体，人工观察其整体是否出现冒泡漏气现象，保压一定时间无漏气即为合格。因储气筒内部充高压气体，对于合格性未知的产品，充气过程中容易出现储气筒爆裂的危险情况，另外，因体积过大的储气筒其自身浮力较大，人力无法做到将其平稳的完全浸入水中，从而影响储气筒全检的安全性及效率。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种储气筒气密性试验台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种储气筒气密性试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种储气筒气密性试验台，其包括：上水槽以及下水槽，上水槽与下水槽之间通过连通管连通；所述下水槽左侧设有充气口；所述上水槽内设有液位传感器，液位传感器用于检测上水槽内的液位高度，方便使用人员根据检测需求对上水槽内液位高度进行调节；所述上水槽左右两侧设有立柱，立柱之间设有固定板，固定板与立柱之间形成轴孔间隙配合，使固定板可以围绕立柱转动。

所述固定板上下两侧焊接有螺纹拉杆，螺纹拉杆之间设有挡板，挡板与螺纹拉杆之间通过螺母锁紧方式连接，螺母连接方式不仅使挡板在螺纹拉杆上的位置定位锁紧，而且还可以根据储气筒长度不同在螺纹拉杆上进行移动；所述螺纹拉杆之间设有笼式固定架，笼式固定架中间放置储气筒，储气筒左右两侧设有气缸堵头，气缸堵头固定在挡板上。

作为本发明进一步的方案：气缸堵头的数量为4个，分别是第一气缸堵头、第二气缸堵头、第三气缸堵头以及第四气缸堵头，第一气缸堵头和第二气缸堵头均设置在储气筒左侧，第三气缸堵头和第四气缸堵头均设置在储气筒右侧；第四气缸堵头上端设有充气及压紧结构。

作为本发明进一步的方案：所述充气及压紧结构由气管、进气口以及出气口组成，气管下端伸入储气筒内部，进气口与出气口均与第四气缸堵头连通。

作为本发明进一步的方案：所述笼式固定架包括笼式固定架主体，笼式固定架主体由下框架、前框架以及后框架组成，下框架、前框架以及后框架均铰接于螺纹拉杆上；笼式固定架主体上安装有定位挡块与锁扣，锁扣锁紧前框架与后框架形成笼式结构，笼式固定架主体之间通过档杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的储气筒气密性试验台结构设计合理，实用性强，其采用了笼式固定架，将整个储气筒置于笼式固定架中，解决缺陷储气筒全检过程中突然爆裂后产生的残片飞溅伤人的问题；其次，其利用连通器原理，制作上下两个水槽，两个水槽之间用连通管连通，通过改变其中一个密闭水槽的气压，而将该水槽中的水压入另一个开放性水槽中，以改变开放性水槽液位高度而浸没笼式固定架内的储气筒，自动化程度高。

所述的储气筒气密性试验台值得在储气筒生产领域推广与使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为一种储气筒气密性试验台的结构示意图。

图2为一种储气筒气密性试验台的笼式固定架结构示意图。

图3为一种储气筒气密性试验台的充气及压紧结构示意图。

图中：1-液位传感器、2-上水槽、3-立柱、4-充气口、5-下水槽、6-连通管、7-固定板、8-挡板、91-第一气缸堵头、92-第二气缸堵头、93-第三气缸堵头、94-第四气缸堵头、10-螺纹拉杆、11-笼式固定架、111-下框架、1121-前框架、1122-后框架、113-定位挡块、114-档杆、115-锁扣、12-储气筒、13-气管、14-进气口、15-出气口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种储气筒气密性试验台，其包括：上水槽2以及下水槽5，上水槽2与下水槽5之间通过连通管6连通；所述下水槽5左侧设有充气口4；所述上水槽2内设有液位传感器1，液位传感器1用于检测上水槽2内的液位高度，方便使用人员根据检测需求对上水槽2内液位高度进行调节；所述上水槽2左右两侧设有立柱3，立柱3之间设有固定板7，固定板7与立柱3之间形成轴孔间隙配合，使固定板7可以围绕立柱3转动。

所述固定板7上下两侧焊接有螺纹拉杆10，螺纹拉杆10之间设有挡板8，挡板8与螺纹拉杆10之间通过螺母锁紧方式连接，螺母连接方式不仅使挡板8在螺纹拉杆10上的位置定位锁紧，而且还可以根据储气筒12长度不同在螺纹拉杆10上进行移动；所述螺纹拉杆10之间设有笼式固定架11，笼式固定架11中间放置储气筒12，储气筒12左右两侧设有气缸堵头，气缸堵头固定在挡板8上。

进一步地，气缸堵头的数量为4个，分别是第一气缸堵头91、第二气缸堵头92、第三气缸堵头93以及第四气缸堵头94，第一气缸堵头91和第二气缸堵头92均设置在储气筒12左侧，第三气缸堵头93和第四气缸堵头94均设置在储气筒12右侧；第四气缸堵头94上端设有充气及压紧结构。

再进一步地，所述充气及压紧结构由气管13、进气口14以及出气口15组成，气管13下端伸入储气筒12内部，进气口14与出气口15均与第四气缸堵头94连通。

为了解决合格性未知的储气筒12产品在充气过程中发生储气筒12爆裂炸伤操作者的问题，所述储气筒气密性试验台设有笼式固定架11。

进一步地，所述笼式固定架包括：笼式固定架主体，笼式固定架主体由下框架111、前框架1121以及后框架1122组成，下框架111、前框架1121以及后框架1122铰接于螺纹拉杆10上，前框架1121与后框架1122均可绕螺纹拉杆10翻转打开及闭合，方便储气筒12放入及取出；笼式固定架主体上安装有定位挡块113和锁扣115，定位挡块113用于储气筒12相对于笼式固定架11的径向定位及压紧，锁扣115用于锁紧前框架1121和后框架1121并形成笼式结构，笼式固定架主体之间用档杆114连接，档杆114用于使框架固定为一体，并起安全保护作用，避免储气筒12爆裂伤人的安全隐患。

本发明实施例的工作原理是：试验时，先向气管13充入高压气体，使气缸堵头压紧于储气筒12接口上，使储气筒12形成密闭空腔，由充气口4向下水槽5中注入压缩气体，试验用水在气压作用下由连通管6压入上水槽2中，当液面到达液位传感器1处时，关闭充气口4，停止充气，此时液位保持于液位传感器1位置。

接着使整个储气筒12浸没于水中，然后由气管13向储气筒12中充入额定试验压力的气体，拨动笼式固定架11，全方位观察储气筒12表面是否有气泡产生，保压额定时间，若无气泡产生，则储气筒12气密性合格，然后打开气管13排出储气筒12内压缩气体，气缸堵头的进气口14与出气口15换向，使活塞松开储气筒12，打开充气口4排出下水槽5中压缩气体，上水槽2中的试验用水在重力作用下，流回下水槽5中，打开笼式固定架11取出储气筒12，即可重复下一次试验。

所述的一种储气筒气密性试验台结构设计合理，实用性强，其采用了笼式固定架11，将整个储气筒12置于笼式固定架11中，解决缺陷储气筒12突然爆裂后产生的残片飞溅伤人的问题；其次，其利用连通器原理，制作上下两个水槽，两个水槽之间用连通管6连通，通过改变其中一个密闭水槽的气压，而将该水槽中的水压入另一个开放性水槽中，以改变开放性水槽液位高度而浸没笼式固定架11内的储气筒12，自动化程度高，所述的一种储气筒气密性试验台值得在储气筒生产领域推广与使用。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。