一种方便安装和连接的热式气体质量流量计的制作方法

本发明涉及一种热气式气体质量流量计，具体是一种方便安装和连接的热式气体质量流量计，属于热气式气体质量流量计应用技术领域。

背景技术：

热式气体质量流量计既可进行气体流量计量工作，也可用于过程控制领域，它引进美国先进技术生产，无须温压补偿，直接测出流体的质量流量。它的突出特点是没有可动部件、压力损失小、量程比宽、精度高、可靠性高、安装简单，操作方便，热式气体质量流量计典型传感元件包括两个热电阻，即铂rtd，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器，当两个rtd被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度，流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的，气体流速增加，介质带走的热量增多，使传感器温度随之降低，为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。

目前市场上的热式气体质量流量计采用热扩散原理对气体质量流量进行计算，具有精确度高，测量范围广等优点，但是，对于热式气体质量流量计来说，由于长时间的使用需要对固定管内部的传感器进行检修，通常的流量计大多为固定的，造成拆装的不便，导致检修的难度增大；且在进行连接时需要将固定管与连接管进行连接，造成操作难度的增大，不利于进行操作；且流量计时通过传感器的温度散失的原理进行计算，可能因热量通过流量计散失而造成精确度的降低，造成统计的数据不同。因此，针对上述问题提出一种方便安装和连接的热式气体质量流量计。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便安装和连接的热式气体质量流量计。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便安装和连接的热式气体质量流量计，包括位于主体底端的固定板、固定管、安装机构、连接机构和密封机构，其中所述固定板内部与固定管的中部固定连接，所述固定管侧壁开设有开口；

所述安装机构包括主体、固定板、固定管、限位板、缓冲垫、卡杆、轴承、套筒、套轴和转轴，所述主体底端与限位板固定连接，且位于所述限位板内部的主体底端与缓冲垫固定连接，所述限位板侧壁与卡杆贯穿连接，所述卡杆与轴承内部贯穿连接，且所述卡杆的端部与套筒的侧端固定连接，所述套筒与套轴的外表面套接，且所述套轴中部与转轴固定连接；

所述连接机构包括固定管、套轴、转轴、橡胶圈、连接管、固定板和密封圈，所述套轴中部的转轴与固定管的端部外壁转动连接，所述转轴侧壁与橡胶圈固定连接，且所述固定管的端部与连接管套接，所述连接管内部与固定板固定连接，且所述固定板侧壁与密封圈固定连接；

所述密封机构包括主体、连接杆、隔热板、密封塞、插杆、第一限位杆和第二限位杆，所述主体底端与连接杆固定连接，所述连接杆底端与隔热板固定连接，且所述隔热板底端与密封塞固定连接，所述隔热板与插杆的中部固定连接，且所述插杆底端分别与第一限位杆以及第二限位杆固定连接。

优选的，所述限位板呈方形机构，所述限位板与主体的底端边缘固定连接，且所述限位板相对应的两侧分别与卡杆滑动连接。

优选的，所述固定板中部与固定管固定连接，所述固定板顶端两侧壁开设有卡槽，且所述卡槽内部与卡杆的端部卡接。

优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆分别与主体的底端两侧固定连接，且两个所述底端的隔热板两侧分别与两个插杆固定连接。

优选的，所述主体底端的缓冲垫呈方形结构，所述缓冲垫接触有固定板的顶面，所述缓冲垫中部开设有通孔，且所述固定板顶端中部开设有与通孔相同大小的凹槽。

优选的，所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别与密封塞贯穿连接，所述密封塞和隔热板与固定板内部开设的凹槽滑动连接，且所述密封塞的面积大于开口的面积。

优选的，所述固定管端部外壁开设有呈圆形结构的沉槽，所述沉槽内部与转轴的内部转动连接，且所述转轴的两侧都与套轴固定连接。

优选的，所述套轴与固定管的外壁转动连接，所述套轴的两端外壁都开设有螺纹，且所述套轴两端的螺纹分别与连接管以及套筒螺纹连接。

优选的，所述套轴的数量为两个，两个所述套轴的端部分别与两个连接管套接，且所述连接管的端部接触有橡胶圈。

优选的，所述插杆顶端贯穿主体并延伸至主体的内部，所述插杆与主体固定连接，且所述插杆底端用于固定传感器的的第一限位杆和第二限位杆都位于固定管的内部。

本发明的有益效果是：

1、该方便安装和连接的热式气体质量流量计的结构简单，操作方便，通过卡杆对限位板进行固定，有利于主体的固定，方便主体与固定板之间的安装和拆卸，方便对连接管内部进行检修，降低了操作难度，有利于进行拆装，方便检修；

2、该方便安装和连接的热式气体质量流量计通过转动转轴有利于将连接管和固定管之间进行固定，并通过密封圈和橡胶圈的设计有利于固定管与连接管之间的密封，方便进行连接，方便进行操作；

3、该方便安装和连接的热式气体质量流量计通过密封塞对固定管的开口进行密封，方便介质的流通，并通过隔热板的设计避免了温度的散失，有利于通过传感器热量流失对气体流量进行计算，提高了数据的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明内部正视结构示意图；

图2为本发明内部侧视结构示意图；

图3为本发明外部俯视结构示意图；

图4为本发明转轴处侧视结构示意图；

图5为本发明图1中a处局部结构示意图。

图中：1、主体，2、固定板，3、固定管，4、限位板，5、缓冲垫，6、卡杆，7、轴承，8、套筒，9、套轴，10、转轴，11、橡胶圈，12、连接管，13、固定板，14、密封圈，15、连接杆，16、隔热板，17、密封塞，18、插杆，19、第一限位杆、20、第二限位杆，21、开口。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种方便安装和连接的热式气体质量流量计，包括位于主体1底端的固定板2、固定管3、安装机构、连接机构和密封机构，其中所述固定板2内部与固定管3的中部固定连接，所述固定管3侧壁开设有开口21，用于插杆18伸入固定管3内部进行测量；

所述安装机构包括主体1、固定板2、固定管3、限位板4、缓冲垫5、卡杆6、轴承7、套筒8、套轴9和转轴10，所述主体1底端与限位板4固定连接，且位于所述限位板4内部的主体1底端与缓冲垫5固定连接，方便主体1的安装，所述限位板4侧壁与卡杆6贯穿连接，所述卡杆6与轴承7内部贯穿连接，且所述卡杆6的端部与套筒8的侧端固定连接，所述套筒8与套轴9的外表面套接，且所述套轴9中部与转轴10固定连接，用于主体1的固定；

所述连接机构包括固定管3、套轴9、转轴10、橡胶圈11、连接管12、固定板13和密封圈14，所述套轴9中部的转轴10与固定管3的端部外壁转动连接，所述转轴10侧壁与橡胶圈11固定连接，且所述固定管3的端部与连接管12套接，所述连接管12内部与固定板13固定连接，且所述固定板13侧壁与密封圈14固定连接，用于固定管3和连接管12之间的连接；

所述密封机构包括主体1、连接杆15、隔热板16、密封塞17、插杆18、第一限位杆19和第二限位杆20，所述主体1底端与连接杆15固定连接，所述连接杆15底端与隔热板16固定连接，用于开口21的密封，且所述隔热板16底端与密封塞17固定连接，所述隔热板16与插杆18的中部固定连接，且所述插杆18底端分别与第一限位杆19以及第二限位杆20固定连接。

所述限位板4呈方形机构，所述限位板4与主体1的底端边缘固定连接，且所述限位板4相对应的两侧分别与卡杆6滑动连接，便于限位板4的固定，方便卡杆6的滑动；所述固定板2中部与固定管3固定连接，所述固定板2顶端两侧壁开设有卡槽，且所述卡槽内部与卡杆6的端部卡接，便于卡杆6的卡接，方便对主体1进行固定；所述连接杆15的数量为两个，两个所述连接杆15分别与主体1的底端两侧固定连接，且两个所述底端的隔热板16两侧分别与两个插杆18固定连接，便于连接杆15的固定，方便插杆18的固定；所述主体1底端的缓冲垫5呈方形结构，所述缓冲垫5接触有固定板2的顶面，所述缓冲垫5中部开设有通孔，且所述固定板2顶端中部开设有与通孔相同大小的凹槽，便于固定板2和主体1之间的连接，并与插杆18的伸入；所述插杆18的数量为两个，两个所述插杆18分别与密封塞17贯穿连接，所述密封塞17和隔热板16与固定板2内部开设的凹槽滑动连接，且所述密封塞17的面积大于开口21的面积，便于密封塞17对开口21的密封，方便对固定管3内部的温度进行保温；所述固定管3端部外壁开设有呈圆形结构的沉槽，所述沉槽内部与转轴10的内部转动连接，且所述转轴10的两侧都与套轴9固定连接，便于转轴10的转动，方便带动套轴9转动；所述套轴9与固定管3的外壁转动连接，所述套轴9的两端外壁都开设有螺纹，且所述套轴9两端的螺纹分别与连接管12以及套筒8螺纹连接，便于连接管12的连接，方便连接管12与固定管3之间的连接；所述套轴9的数量为两个，两个所述套轴9的端部分别与两个连接管12套接，且所述连接管12的端部接触有橡胶圈11，便于连接管12的连接，用于提高密封性；所述插杆18顶端贯穿主体1并延伸至主体1的内部，所述插杆18与主体1固定连接，且所述插杆18底端用于固定传感器的的第一限位杆19和第二限位杆20都位于固定管3的内部，便于插杆18与主体1之间的固定，方便对固定管3内部的介质进行测量。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将主体1底端的限位板4插接至固定板2的顶端，使得固定板2抵住主体1底端的缓冲垫5，使得主体1底端的连接杆15带动隔热板16和密封塞17同时移动至固定板2底端的凹槽内部，使得密封塞17将固定管3侧壁的开口21堵住，有利于固定管3内部的介质的流通，通过隔热板16的设计避免了固定管3内部的热量通过流量计散失而影响准确度的问题；

通过转动转轴10，使得转轴10带动套轴9同时转动，使得套轴9在固定管3外壁转动，因套轴9与套筒8螺纹连接，且套筒8侧壁的卡杆6在轴承7内部滑动，使得套轴9的转动带动套筒8横向移动，带动卡杆6同时移动，使得卡杆6在轴承7内部滑动后，使得卡杆6穿过限位板4并与固定板2丁丹侧壁的卡槽内部卡接，有利于对主体1的固定，方便进行安装；

转动转轴10的同时，将连接管12的端部与套轴9套接，使得连接管12螺旋至套轴9端部外表面，使得固定管3的端部抵住固定板13侧壁上的密封圈14，同时使得连接管12的端部抵住转轴10侧壁的橡胶圈11，进而对连接管12和固定管3之间进行密封，方便进行连接，提高了操作的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。