一种CCD孔径检测机的制作方法

本发明涉及孔径检测技术领域，尤其是涉及一种ccd孔径检测机。

背景技术：

ccd(change-coupleddevice，电荷耦合器件)检测机，也称全自动视觉辅料检测机，是将物体的外观通过显示器来检测的仪器。由于ccd检测机使用时，工作人员可以直接看放大后的荧幕，不需要看显微镜，避免眼睛疲劳，广泛使用于部品检测中。

ccd孔径检测机在使用时，工作人员将待检测部品放置在物料台上，由ccd相机来对待检测部品进行拍摄图像信号，通过显示屏观看部品照片，判断部品孔径是否合格，由于人在观看时存在一定误差，使得检测结果精度低，同时也没有进行多个角度拍摄，不利于进行检测，且设备移动也不便，部分安装有滑轮的设备，工作稳定性差。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明提供一种ccd孔径检测机，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明包括检测机本体、机箱、支腿、凹槽、液压缸、滑轮组、控制台、显示屏、物料台、支撑柱、卡块、螺栓、移动机构、不锈钢架、丝杆、导向柱、第一伺服电机、安装板、螺栓孔、ccd相机架、ccd相机、照明灯环、液压机构、电器箱、外壳、第二伺服电机、双向齿轮泵、液压油箱、图像处理模块和信号转换模块，所述检测机本体上设有中空的机箱，机箱底端的四角均焊接有支腿，机箱顶端的一角安装有控制台，控制台上嵌入安装有显示屏，机箱顶端的中部设有物料台，物料台的一侧安装有支撑柱，支撑柱的顶部通过卡块固定有移动机构，卡块通过螺栓固定，移动机构的一侧安装有ccd相机架，ccd相机架上安装有ccd相机，ccd相机架的底部安装有照明灯环，机箱内部的一侧安装有液压机构，液压机构的一侧安装有电器箱，电器箱内部的一侧安装有图像处理模块，图像处理模块的一侧安装有信号转换模块。

根据上述技术方案：所述支腿的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有液压缸，液压缸的底端安装有滑轮组。

根据上述技术方案：所述移动机构包括不锈钢架、丝杆、导向柱、第一伺服电机、安装板和螺栓孔，不锈钢架焊接在卡块上，不锈钢架的中部插接有丝杆，丝杆的两侧均设有导向柱，丝杆的一端连接有第一伺服电机，丝杆和导向柱上套接有安装板，安装板上对称开设有螺栓孔。

根据上述技术方案：所述安装板上对应丝杆和导向柱位置处分别开设有丝孔和通孔。

根据上述技术方案：所述液压机构包括外壳、第二伺服电机、双向齿轮泵和液压油箱，外壳设置在机箱内部的一侧，外壳内部的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机一侧安装有双向齿轮泵，双向齿轮泵的一侧安装有液压油箱。

根据上述技术方案：所述第一伺服电机、照明灯环、ccd相机和第二伺服电机分别电性连接控制台，ccd相机电性连接图像处理模块，图像处理模块电性连接信号转换模块，信号转换模块电性连接显示屏。

本发明结构新颖，构思巧妙，便于检测机的移动，同时工作时稳定性高，同时可对ccd相机进行位置调整，从而对待检测工件进行多角度拍摄图像信号，提高了检测准确性，有利于进行工件孔径的检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明侧视图；

图4为本发明移动机构结构示意图；

图5为本发明液压机构结构示意图；

图6为本发明垫电器箱内部结构示意图；

图7为本发明滑轮组安装结构示意图；

图中标记为：1、检测机本体；2、机箱；3、支腿；4、凹槽；5、液压缸；6、滑轮组；7、控制台；8、显示屏；9、物料台；10、支撑柱；11、卡块；12、螺栓；13、移动机构；14、不锈钢架；15、丝杆；16、导向柱；17、第一伺服电机；18、安装板；19、螺栓孔；20、ccd相机架；21、ccd相机；22、照明灯环；23、液压机构；24、电器箱；25、外壳；26、第二伺服电机；27、双向齿轮泵；28、液压油箱；29、图像处理模块；30、信号转换模块。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例，本发明包括检测机本体1、机箱2、支腿3、凹槽4、液压缸5、滑轮组6、控制台7、显示屏8、物料台9、支撑柱10、卡块11、螺栓12、移动机构13、不锈钢架14、丝杆15、导向柱16、第一伺服电机17、安装板18、螺栓孔19、ccd相机架20、ccd相机21、照明灯环22、液压机构23、电器箱24、外壳25、第二伺服电机26、双向齿轮泵27、液压油箱28、图像处理模块29和信号转换模块30。

其中，检测机本体1上设有中空的机箱2，机箱2底端的四角均焊接有支腿3，支腿3用来支撑机箱2。机箱2顶端的一角安装有控制台7，控制台7用来对各用电元件进行集中控制。控制台7上嵌入安装有显示屏8，显示屏8用来显示检测数据。机箱2顶端的中部设有物料台9，物料台9用来放置需要检测的工件；物料台9的一侧安装有支撑柱10，支撑柱10的顶部通过卡块11固定有移动机构13，移动机构13便于对ccd相机架20进行调整；该卡块11通过螺栓12固定。

移动机构13的一侧安装有ccd相机架20，ccd相机架20上安装有ccd相机21，ccd相机21用来对被检测工件进行拍摄，ccd相机架20的底部安装有照明灯环22，照明灯环22的设置用来对物料台9上的待检测物料进行照明，机箱2内部的一侧安装有液压机构23，液压机构23用来提供液压动力，液压机构23的一侧安装有电器箱24，电器箱24内部的一侧安装有图像处理模块29，图像处理模块29用来处理ccd相机21拍摄的图像信号，图像处理模块29的一侧安装有信号转换模块30，信号转换模块30用来将图像处理模块29处理后的图像信号转换成数字信号。

根据上述技术方案：支腿3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有液压缸5，液压缸5的底端安装有滑轮组6，使用时，当液压缸5伸出时，滑轮组6伸出，此时，滑轮组6接触地面，支腿3离开地面，便于检测机的移动，当液压缸5收缩时，滑轮组6收缩，此时，滑轮组6离开地面，支腿3接触开地面，提高检测机使用时的稳定性。

根据上述技术方案：移动机构13包括不锈钢架14、丝杆15、导向柱16、第一伺服电机17、安装板18和螺栓孔19，不锈钢架14焊接在卡块11上，不锈钢架14的中部插接有丝杆15，丝杆15的两侧均设有导向柱16，丝杆15的一端连接有第一伺服电机17，丝杆15和导向柱16上套接有安装板18，安装板18上对称开设有螺栓孔19，使用时，当控制台7控制第一伺服电机17正转时，第一伺服电机17带动丝杆15转动，从而使得丝杆15上的安装板18向一端进行移动，当控制台7控制第一伺服电机17反转时，第一伺服电机17带动丝杆15转动，从而使得丝杆15上的安装板18向另一端进行移动，导向柱16的设置的提高了移动时的稳定性。

根据上述技术方案：安装板18上对应丝杆15和导向柱16位置处分别开设有丝孔和通孔，便于安装板18与丝杆15和导向柱16的配合使用。

根据上述技术方案：液压机构23包括外壳25、第二伺服电机26、双向齿轮泵27和液压油箱28，外壳25设置在机箱2内部的一侧，外壳25内部的一侧安装有第二伺服电机26，第二伺服电机26一侧安装有双向齿轮泵27，双向齿轮泵27的一侧安装有液压油箱28，使用时，当控制台7控制第二伺服电机26正转时，第二伺服电机26带动双向齿轮泵27正转，双向齿轮泵27将液压油箱28内的液压油输送给液压缸5，使得液压缸5伸出，当控制台7控制第二伺服电机26反转时，第二伺服电机26带动双向齿轮泵27反转，双向齿轮泵27将液压缸5内的液压油输送回液压油箱28，使得液压缸5收缩。

根据上述技术方案：第一伺服电机17、照明灯环22、ccd相机21和第二伺服电机26分别电性连接控制台7，ccd相机21电性连接图像处理模块29，图像处理模块29电性连接信号转换模块30，信号转换模块30电性连接显示屏8，便于信号的传输和使用。

工作原理：本发明使用时，当设备需要进行移动时，控制台7控制第二伺服电机26正转，第二伺服电机26带动双向齿轮泵27正转，双向齿轮泵27将液压油箱28内的液压油输送给液压缸5，使得液压缸5伸出，液压缸5伸出使得其一端的滑轮组6伸出，此时，滑轮组6接触地面，支腿3离开地面，便于检测机的移动。

当移动到工作地点后，控制台7控制第二伺服电机26反转，第二伺服电机26带动双向齿轮泵27反转，双向齿轮泵27将液压缸5内的液压油输送回液压油箱28，使得液压缸5收缩带动滑轮组6收缩；此时，滑轮组6离开地面，支腿3接触开地面。上述设置提高了检测机使用时的稳定性，便于进行移动，且工作时稳定性高。

检测时，将待检测工件放置在物料台9上，通过控制台7打开ccd相机21和照明灯环22，照明灯环22用来保证拍摄的光线，ccd相机21来对物料台9的待检测工件进行拍摄图像信号；ccd相机21将拍摄的图像信息号输送给图像处理模块29，图像处理模块29对工件的像素分布和亮度、颜色进行分析处理，将处理后的图像信号传递给信号转换模块30，经信号转换模块30来将图像信号转换为数字信号；转换后的数字信号传递给显示屏8，经显示屏8显示出来，供操作人员观察读取，接口对工件的孔径进行检测。

检测时，可通过控制台7控制第一伺服电机17工作，当第一伺服电机17正转时，第一伺服电机17带动丝杆15转动，从而使得丝杆15上的安装板18向一端进行移动，当控制台7控制第一伺服电机17反转时，第一伺服电机17带动丝杆15转动，从而使得丝杆15上的安装板18向另一端进行移动，安装板18的移动带动着ccd相机架20、ccd相机21和照明灯环22一起进行移动，可对工件的多个角度进行拍摄，提高了检测的准确性。

本发明结构新颖，构思巧妙，便于检测机的移动，同时工作时稳定性高，同时可对ccd相机21进行位置调整，从而对待检测工件进行多角度拍摄图像信号，提高了检测准确性，有利于进行工件孔径的检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。