变压器试验温度的修正方法及装置与流程

本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种变压器试验温度的修正方法及装置。

背景技术：

电力变压器是输配电中能量转换和传输的核心，是输变电设备中最为重要、关键、昂贵的设备，其运行的可靠性直接关系到电网的经济运行和安全稳定。电力变压器的绝缘即是变压器绝缘材料组成的绝缘系统，它是变压器正常工作和运行的基本条件，需要定期进行绝缘性能试验以保证电力变压器的安全稳定运行，在相关技术中，对变压器绝缘性能进行试验时，在不同环境温度和负荷条件下，变压器内部主绝缘中的油纸绝缘系统的温度变化范围为-20℃至+80℃，变压器油和纸板的介电常数和介电强度均随温度发生一定的变化，变压器在实际运行时，内部油纸绝缘系统的温度可高达+80℃，而变压器的设计和出厂绝缘试验均在常温下进行，若考虑施加相同的电压，高温下变压器油中最大电场强度大于常温，易出现在常温下变压器绝缘裕度满足要求，而在高温下绝缘裕度不满足要求的情况，进而出现变压器出厂试验考核不能反映变压器的实际运行状态的现象。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种变压器试验温度的修正方法及装置，以至少解决相关技术中变压器试验在常温下进行试验，无法满足高温或低温下的要求，导致不能反映变压器的实际运行状态的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种变压器试验温度的修正方法，包括：建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型；通过所述仿真模型确定所述变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性；依据所述电场分布特性，确定所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数；根据所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对所述变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

进一步地，在建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型之前，还包括：分别确定变压器油的相对介电常数和温度之间的第一关系，以及油浸纸板的相对介电常数和温度之间的第二关系；确定变压器主绝缘的电场分布和温度之间的第三关系；根据所述第一关系、所述第二关系和所述第三关系，确定变压器油纸绝缘系统的绝缘参数变化特性。

进一步地，建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型包括：获取变压器进行冲击试验时试验电压下的主绝缘电场分布；确定变压器中压绕组的电位；利用所述主绝缘电场分布和变压器中压绕组的电位，确定变压器绕组中部模型。

进一步地，通过所述仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性包括：确定高压绕组与中压绕组的中部电位分布数据和中部电场强度分布数据；利用所述中部电位分布数据和中部电场强度分布数据，确定不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据；根据所述不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据，确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性。

进一步地，依据所述电场分布特性，确定所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数包括：通过第一预设公式计算进行冲击耐压试验时变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，其中，所述第一预设公式为：utx＝ktut0，utx为变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，kt为温度校正系数，ut0为变压器主绝缘在常温下的试验耐受电压值；根据变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，结合第二预设公式计算所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，其中，所述第二预设公式为：kt＝etx/et0，kt为温度校正系数，etx为任意温度下油纸绝缘系统最大电场强度值，et0为常温下油纸绝缘系统最大电场强度值。

进一步地，在确定所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数之后，所述方法还包括：根据所述温度校正系数，确定所述变压器主绝缘进行冲击耐压试验时需要调整的试验电压值。

进一步地，在所述冲击耐压试验下的温度校正系数随温度变化呈线性改变。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种变压器试验温度的修正装置，包括：建立单元，用于建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型；第一确定单元，用于通过所述仿真模型确定所述变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性；第二确定单元，用于依据所述电场分布特性，确定所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数；修正单元，用于根据所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对所述变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

进一步地，所述变压器试验温度的修正装置还包括：第一确定模块，用于在建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型之前，分别确定变压器油的相对介电常数和温度之间的第一关系，以及油浸纸板的相对介电常数和温度之间的第二关系；第二确定模块，用于确定变压器主绝缘的电场分布和温度之间的第三关系；第三确定模块，用于根据所述第一关系、所述第二关系和所述第三关系，确定变压器油纸绝缘系统的绝缘参数变化特性。

进一步地，所述建立单元包括：第一获取模块，用于获取变压器进行冲击试验时试验电压下的主绝缘电场分布；第四确定模块，用于确定变压器中压绕组的电位；第五确定模块，用于利用所述主绝缘电场分布和变压器中压绕组的电位，确定变压器绕组中部模型。

进一步地，所述第一确定单元包括：第六确定模块，用于确定高压绕组与中压绕组的中部电位分布数据和中部电场强度分布数据；第七确定模块，用于利用所述中部电位分布数据和中部电场强度分布数据，确定不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据；第八确定模块，用于根据所述不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据，确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性。

进一步地，所述第二确定单元包括：第一计算模块，用于通过第一预设公式计算进行冲击耐压试验时变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，其中，所述第一预设公式为：utx＝ktut0，utx为变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，kt为温度校正系数，ut0为变压器主绝缘在常温下的试验耐受电压值；第二计算模块，用于根据变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，结合第二预设公式计算所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，其中，所述第二预设公式为：kt＝etx/et0，kt为温度校正系数，etx为任意温度下油纸绝缘系统最大电场强度值，et0为常温下油纸绝缘系统最大电场强度值。

进一步地，所述变压器试验温度的修正装置还包括：第九确定模块，用于在确定所述变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数之后，根据所述温度校正系数，确定所述变压器主绝缘进行冲击耐压试验时需要调整的试验电压值。

进一步地，在所述冲击耐压试验下的温度校正系数随温度变化呈线性改变。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行上述任意一项所述的变压器试验温度的修正方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述任意一项所述的变压器试验温度的修正方法。

在本发明实施例中，建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性，依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。在该实施例中，可以通过建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，确定温度对变压器绝缘系统电场分布特性的影响，从而分析出各个温度下的温度校正系数，在测量得到当前实际温度后，通过温度校正系数即可完成试验温度的校正，从而试验得到变压器在各种实际温度下的实际运行状态，进而解决相关技术中变压器试验在常温下进行试验，无法满足高温或低温下的要求，导致不能反映变压器的实际运行状态的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种可选的变压器试验温度的修正方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种变压器油的相对介电常数和温度之间的关系示意图；

图3是根据本发明实施例的一种油浸纸板的相对介电常数和温度之间的关系示意图；

图4是根据本发明实施例的一种平行板电极结构模型的示意图；

图5是根据本发明实施例的一种变压器主绝缘的绕组中部模型的示意图；

图6是根据本发明实施例的一种高压与中压绕组中部辐射电场分布的示意图；

图7是根据本发明实施例的一种变压器试验温度的修正装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种变压器试验温度的修正方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种可选的变压器试验温度的修正方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤s102，建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型；

步骤s104，通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性；

步骤s106，依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数；

步骤s108，根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

通过上述步骤，可以建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性，依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。在该实施例中，可以通过建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，确定温度对变压器绝缘系统电场分布特性的影响，从而分析出各个温度下的温度校正系数，在测量得到当前实际温度后，通过温度校正系数即可完成试验温度的校正，从而试验得到变压器在各种实际温度下的实际运行状态，进而解决相关技术中变压器试验在常温下进行试验，无法满足高温或低温下的要求，导致不能反映变压器的实际运行状态的技术问题。

本发明下述实施例可以应用于各项配电网中的电力变压器的绝缘试验，对电力变压器进行实时的绝缘状态评估、故障诊断、故障预测。本发明实施例中主要是对变压器的绝缘状态进行评估。

本发明实施例中在对电力变压器进行绝缘试验时，主要是对电力变压器进行雷电冲击耐受电压试验。

变压器内部主绝缘中的油纸绝缘系统的温度变化范围可以为-20℃至+80℃，变压器油和纸板的介电常数和介电强度均随温度发生一定的变化。常温可以理解为20℃，低温时(温度低于20℃)，油纸绝缘系统变压器油中最大电场强度低于常温，有利于改善油纸绝缘系统的电场分布；高温下(温度高于20℃)，油纸绝缘系统变压器油中最大电场强度大于常温，变压器在实际运行时，内部油纸绝缘系统的温度可高达+80℃。

下面对上述各个步骤进行说明。

可选的，在建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型之前，还包括：分别确定变压器油的相对介电常数和温度之间的第一关系，以及油浸纸板的相对介电常数和温度之间的第二关系；确定变压器主绝缘的电场分布和温度之间的第三关系；根据第一关系、第二关系和第三关系，确定变压器油纸绝缘系统的绝缘参数变化特性。

可选的，图2是根据本发明实施例的一种变压器油的相对介电常数和温度之间的关系示意图，如图2所示，变压器油的相对介电常数随温度的升高几乎呈现线性下降趋势。

另一种可选的，图3是根据本发明实施例的一种油浸纸板的相对介电常数和温度之间的关系示意图，如图3所示，该油浸纸板的相对介电常数随温度的升高几乎呈现线性上升趋势。

由于变压器油和油浸纸板的相对介电常数均随温度近似呈线性关系，可以通过曲线拟合得到更宽温度范围下变压器油和油浸纸板的相对介电常数数据。

油纸绝缘为变压器内部的主要绝缘结构，在变压器主绝缘中，绕组间的绝缘一般采用油-纸屏障复合绝缘结构。变压器的油-纸组合绝缘系统为变压器油和浸渍纸两种电介质的平行组合，其平行板电极结构模型如图4所示。外施电压为u，电极间距离为d，油的介电常数为ε1，电导率为γ1，厚度为d1；纸的介电常数ε2，电导率为γ2，厚度为d2。

对于电力变压器，其主绝缘主要承受雷电冲击过电压、操作冲击过电压、正常工作时的工频电压，均为交流电压。在交流电压作用下，油与纸中的电场强度与其介电常数成反比。在不同温度下，变压器油和浸渍纸的介电常数不同，油纸绝缘系统内部的场强分布将发生变化，这将对油纸绝缘系统的绝缘配合产生影响。

步骤s102，建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型。

在本申请实施例中，建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型包括：获取变压器进行冲击试验时试验电压下的主绝缘电场分布；确定变压器中压绕组的电位；利用主绝缘电场分布和变压器中压绕组的电位，确定变压器绕组中部模型。

图5是根据本发明实施例的一种变压器主绝缘的绕组中部模型的示意图，如图5所示，进行在雷电全波冲击试验电压下高压-中压绕组间油纸绝缘系统电场分布温度特性的数值计算，模型的部分参数和边界条件设置如下：

(1)模拟标准规定的雷电全波冲击试验电压(ut＝950kv)下的主绝缘电场分布，高压绕组进线第一线饼电位为950kv，线饼间的电压梯度按照7％分布。

(2)中压绕组电位为0。

(3)由于模型为截取高压-中压绕组中间部分，且主要研究高压-中压绕组间主绝缘的电场分布特性，模型上下左右边界面为电场第二类齐次边界条件。

常温(20℃)下，油浸纸板和变压器油的相对介电常数分别为εz＝5.2、εy＝2.11。

图6是根据本发明实施例的一种高压与中压绕组中部辐射电场分布的示意图，如图6所示，从a点到b点高压-中压绕组中部辐向电场分布曲线(常温20℃)，对应于图5中的中部a点到b点。

步骤s104，通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性。

另一种可选的，通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性包括：确定高压绕组与中压绕组的中部电位分布数据和中部电场强度分布数据；利用中部电位分布数据和中部电场强度分布数据，确定不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据；根据不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据，确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性。

通过仿真模型计算冲击耐压试验电压下的变压器主绝缘电场分布，可选的，高压绕组进线第一线饼电位可以为950kv，线饼间的最大电压梯度按照7％计算，中压、低压绕组电位为零。获取不同温度下，变压器油纸绝缘系统最大电场强度温度变化特性。

本发明试验的电力变压器可以为三相三绕组油浸式电力变压器。

三相三绕组油浸式电力变压器高压-中压绕组中部主绝缘在雷电全波冲击试验电压下的电场分布进行了仿真计算，电场集中处和绝缘弱点在中压绕组外表面第一油隙和高压绕组内表面第一油隙线饼圆角处。

下述表1中指示一种变压器最大电场强度计算结果。

表1

通过上述表1，在冲击耐压试验电压下，中压绕组外表面第一油隙最大电场强度和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度均随温度的增加而增大；同一温度下，高压绕组内表面第一油隙最大电场强度明显高于中压绕组外表面第一油隙最大电场强度，即不同温度下，高压-中压绕组间油纸复合绝缘系统的最大电场强度均位于高压绕组内表面第一油隙中。

步骤s106，依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数。

本发明实施例中的试验电压为ut0＝950kv。

对于高温下，变压器主绝缘变压油中最大电场强度大于常温，需考虑变压器在实际运行过程中内部处于高温状态时的主绝缘的绝缘裕度设计和出厂雷电全波冲击耐受试验的等效性，由于高压绕组内表面第一油隙的最大电场强度远高于中压绕组外表面第一油隙最大电场强度，在考虑雷电全波冲击试验电压下的绝缘裕度设计和出厂雷电全波冲击耐受试验的等效性分析时，仅考虑高压绕组内表面第一油隙的最大电场强度即可。

通过上述分析，在雷电全波冲击试验电压下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度温度变化特性仿真计算结果为例，在外施电压不变的情况下，以常温(20℃)为基准，温度降低则最大电场强度减小，温度升高则最大电场强度增大，即在雷电冲击试验电压作用下，油纸复合绝缘系统的绝缘裕度和电气强度随温度的升高而下降。

在本发明一可选的示例中，依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数包括：通过第一预设公式计算进行冲击耐压试验时变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，其中，第一预设公式为：utx＝ktut0，utx为变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，kt为温度校正系数，ut0为变压器主绝缘在常温下的试验耐受电压值；根据变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，结合第二预设公式计算变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，其中，第二预设公式为：kt＝etx/et0，kt为温度校正系数，etx为任意温度下油纸绝缘系统最大电场强度值，et0为常温下油纸绝缘系统最大电场强度值。

同样，对变压器的雷电全波冲击试验中施加的电压进行温度校正。温度校正计算方法如下：

考虑电力变压器在实际运行时内部可能出现的温度为tx，换算到常温(20℃)时所应施加的等效雷电全波冲击试验耐受电压为utx，ut0为变压器内部温度为常温(20℃)时所应施加的雷电全波试验耐受电压，定义kt为温度校正系数，且有：utx＝ktut0。

在ut0作用下，常温(20℃)时油纸绝缘系统最大电场强度为et0，任意温度下时油纸绝缘系统最大电场强度为etx，则有：kt＝etx/et0。

取变压器实际运行时，油纸绝缘系统温度变化范围内，计算得到的最大kt值作为最终的雷电全波冲击试验电压校正系数。

下述表2中示出了一种变压器的温度校正系数。

表2

通过表2，按照高压-中压绕组间油纸复合绝缘系统的最大电场强度在同一外施冲击电压下的温度变化特性计算得到的温度校正系数随温度的升高而几乎呈线性增大。

可选的，在确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数之后，方法还包括：根据温度校正系数，确定变压器主绝缘进行冲击耐压试验时需要调整的试验电压值。

本发明实施例中，在冲击耐压试验下的温度校正系数随温度变化呈线性改变。

步骤s108，根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

本发明实施例中的当前温度值，指示的当前时间段测量得到的实际温度值。

通过上述实施例，可以针对电力变压器的冲击耐压试验，对试验方法的温度进行修正，提出变压器运维建议，并进一步提出出厂或交接时变压器相关绝缘性能试验的修正方法，保障电力变压器的运行稳定性和输电线路的安稳运行，构建清洁、高效、安全、稳定的能源互联网。

下面通过另一种实施例来说明本发明。

图7是根据本发明实施例的一种变压器试验温度的修正装置的示意图，如图7所示，该装置可以包括：建立单元71，第一确定单元73，第二确定单元75，修正单元77，其中

建立单元71，用于建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型；

第一确定单元73，用于通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性；

第二确定单元75，用于依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数；

修正单元77，用于根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

上述变压器试验温度的修正装置，可以通过建立单元71建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，利用第一确定单元73通过仿真模型确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性，通过第二确定单元75依据电场分布特性，确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，通过修正单元77根据变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。在该实施例中，可以通过建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型，确定温度对变压器绝缘系统电场分布特性的影响，从而分析出各个温度下的温度校正系数，在测量得到当前实际温度后，通过温度校正系数即可完成试验温度的校正，从而试验得到变压器在各种实际温度下的实际运行状态，进而解决相关技术中变压器试验在常温下进行试验，无法满足高温或低温下的要求，导致不能反映变压器的实际运行状态的技术问题。

可选的，变压器试验温度的修正装置还包括：第一确定模块，用于在建立变压器主绝缘的实际电路结构的仿真模型之前，分别确定变压器油的相对介电常数和温度之间的第一关系，以及油浸纸板的相对介电常数和温度之间的第二关系；第二确定模块，用于确定变压器主绝缘的电场分布和温度之间的第三关系；第三确定模块，用于根据第一关系、第二关系和第三关系，确定变压器油纸绝缘系统的绝缘参数变化特性。

另一种可选的，建立单元包括：第一获取模块，用于获取变压器进行冲击试验时试验电压下的主绝缘电场分布；第四确定模块，用于确定变压器中压绕组的电位；第五确定模块，用于利用主绝缘电场分布和变压器中压绕组的电位，确定变压器绕组中部模型。

在本发明一可选的示例，第一确定单元包括：第六确定模块，用于确定高压绕组与中压绕组的中部电位分布数据和中部电场强度分布数据；第七确定模块，用于利用中部电位分布数据和中部电场强度分布数据，确定不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据；第八确定模块，用于根据不同温度下中压绕组外表面第一油隙最大电场强度分布数据和高压绕组内表面第一油隙最大电场强度分布数据，确定变压器主绝缘在冲击耐压试验下的电场集中处的电场分布特性。

另一种可选的，第二确定单元包括：第一计算模块，用于通过第一预设公式计算进行冲击耐压试验时变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，其中，第一预设公式为：utx＝ktut0，utx为变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，kt为温度校正系数，ut0为变压器主绝缘在常温下的试验耐受电压值；第二计算模块，用于根据变压器主绝缘实际运行的试验耐受电压值，结合第二预设公式计算变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数，其中，第二预设公式为：kt＝etx/et0，kt为温度校正系数，etx为任意温度下油纸绝缘系统最大电场强度值，et0为常温下油纸绝缘系统最大电场强度值。

在本发明可选的实施例中，变压器试验温度的修正装置还包括：第九确定模块，用于在确定变压器主绝缘在不同温度下的温度校正系数之后，根据温度校正系数，确定变压器主绝缘进行冲击耐压试验时需要调整的试验电压值。

可选的，在冲击耐压试验下的温度校正系数随温度变化呈线性改变。

上述的变压器试验温度的修正装置还可以包括处理器和存储器，上述建立单元71，第一确定单元73，第二确定单元75，修正单元77等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

上述处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来对变压器主绝缘在当前温度值下的试验温度进行修正。

上述存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)，存储器包括至少一个存储芯片。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质用于存储程序，其中，程序在被处理器执行时控制存储介质所在设备执行上述任意一项的变压器试验温度的修正方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述任意一项的变压器试验温度的修正方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。