本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种弹簧疲劳试验机。
背景技术：
随着人们对弹簧性能要求的不断提高，一些弹簧的生产厂家及整车生产厂家开始利用疲劳试验的方式检测弹簧的性能，其通常是不断的翻转与压缩弹簧，这种疲劳测试方式不仅费用高，费时费力，而且存在实验效率低下，通用性差等问题，同时，现有的疲劳测试设备在测试时无法控制弹簧在压缩过程中的压缩进程，不仅如此更没有办法随时停止测试过程。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种弹簧疲劳试验机。所述弹簧疲劳试验机具有结构简单、使用方便，能够控制弹簧在疲劳测试中的压缩进程，且能够随时停止等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧疲劳试验机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制器、启动按钮和停止按钮，所述启动按钮和停止按钮分别电性连接控制器，所述底座的顶部通过支柱固定连接有顶板，所述顶板和底座之间设置有弹簧测试板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，且气缸的数量不少于两个，所述气缸的顶部活动安装有推杆，所述气缸的底部安装有压杆，所述压杆的另一端贯穿顶板并延伸至弹簧测试板的上方，所述弹簧测试板的顶部开设有与压杆相匹配的弹簧卡槽。
优选的，所述控制器位于底座的顶部右端，所述启动按钮和停止按钮位于底座的顶部前端。
优选的，所述气缸外接有动力装置，所述动力装置采用气泵提供动力。
优选的，所述推杆的两端设置有螺纹调节旋钮，其目的是方便调节推杆的初始高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够控制弹簧在疲劳测试中的压缩进程，且能够随时停止。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1底座、2控制器、3启动按钮、4停止按钮、5支柱、6顶板、7弹簧测试板、8气缸、9推杆、10压杆、11弹簧卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧疲劳试验机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有控制器2、启动按钮3和停止按钮4，所述控制器2位于底座1的顶部右端，所述启动按钮3和停止按钮4位于底座1的顶部前端，所述启动按钮3和停止按钮4分别电性连接控制器2，所述底座1的顶部通过支柱5固定连接有顶板6，所述顶板6和底座1之间设置有弹簧测试板7，所述顶板6的顶部固定安装有气缸8，且气缸8的数量不少于两个，所述气缸8外接有动力装置，所述动力装置采用气泵提供动力，所述气缸8的顶部活动安装有推杆9，所述推杆的两端设置有螺纹调节旋钮，所述气缸8的底部安装有压杆10，所述压杆10的另一端贯穿顶板6并延伸至弹簧测试板7的上方，所述弹簧测试板7的顶部开设有与压杆10相匹配的弹簧卡槽11。
工作原理
将弹簧放置在弹簧卡槽11中，在控制器2上设定好试验次数，通过推杆9两端的螺纹调节两根推杆9的初始高度来控制弹簧在疲劳试验过程中的压缩行程，按启动按钮3开始试验，在完成设定的试验次数后自动停止。若试验过程中想终止可按下停止按钮4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。