一种便携式安全型继电器接点压力测试记录仪的制作方法

本实用新型涉及继电器接点的压力测试，特别涉及一种便携式安全型继电器接点压力测试记录仪。

背景技术：

继电器产品出厂之前，按照国标GB/T 6902-2010、 GB/T 7417-2010的硬性要求，需要对继电器的机械特性其中的一项接点压力这个特性指标进行测试。这是因为继电器是一种电子控制器件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。而继电器的接点电阻是继电器开关接点间的电阻。这个电阻理论上是不允许存在的，就是越小越好，这个电阻过大，超过标准值，会影响受控电器电气性能，而决定这个接点电阻大小的一个关键因素就是接点压力的大小，接点压力越大接点电阻越小，反之接点电阻会增大，为了保证接点电阻在一个合适的范围内，就需要对接点压力有一定的范围要求，所以对于接点压力这个特性指标的测试与调整是一项很关键的任务，如果不能对它进行掌控会显著降低整个系统（即使用安全型继电器的系统）的可靠性。传统方法是采用手动测试，需要人工用指针式测力计对每个接点进行测试并观察接位状态灯的状态然后进行读数，测量时容易使人眼疲劳，并且测试数据需要通过人为记忆手动记录，同时对测试人员的测试手法要求较高，无形中测试数据增加了许多不稳定的人为因素。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便携式安全型继电器接点压力测试记录仪，其具有设计合理、结构简单、便于安装和维护的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式安全型继电器接点压力测试记录仪，包括电源模块及控制器，其技术要点是，包括光电耦合器、数字测力计及控制器，控制器依次与触摸式液晶屏幕、程控数字测力计和待测继电器连接；

待测继电器通过闭合接点把所有中接点都串接起来与接地端连接，待测继电器的一组接点的常开接点、常闭接点同时与控制器的一个数据输入端连接，将待测继电器的其他组的常开接点、常闭接点分别按照上述方式与控制器的其他数据输入端对应连接。

上述方案中，所述的控制器，是检测待测继电器的每路接点的开闭状态信号是否改变的装置，若开闭状态信号由闭合变化为断开或由断开变换为闭合，则读取数字测力计测试的压力值，并通过显示设备输出显示给用户。

上述方案中，还包括带有插槽的外壳，光电耦合器、控制器均设置在壳体内顶部的隔板上，电源模块设置在壳体底部，数字测力计设在壳体侧面的收纳盒内，待测继电器插接在壳体表面的插槽内。

本实用新型的有益效果是：该便携式安全型继电器接点压力测试记录仪，利用控制器来为待测继电器供电，并通过待测继电器每路接点的开闭状态信号是否改变来确定测试的点位，其可实现自动测量，不需要操作人员进行读数，只需进行挑拨的动作即可，大大降低了人工误差。测试值自动显示记录，其具有简单直观的优点，降低了测试人员的劳动强度，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中便携式安全型继电器接点压力测试记录仪的结构框图；

图2为本实用新型实施例中便携式安全型继电器接点压力测试记录仪的电路原理图；

图3为本实用新型实施例中便携式安全型继电器接点压力测试记录仪外壳示意图，其中（a）是主视图；（b）是侧视图。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例采用的便携式安全型继电器接点压力测试记录仪，包括电源模块、控制器（本实施例采用PIC单片机，型号为PIC18F45K80）、触摸式液晶屏幕及程控数字测力计，其中PIC单片机通过双TTL串口分别与触摸式液晶屏幕和程控数字测力计进行通讯。电源模块负责分别给PIC单片机、触摸式液晶屏幕、程控数字测力计提供+5V直流电，本实施例中待测继电器通过CZ1端子、CZ2端子、CZ3端子接入单片机控制电路，其中CZ1、CZ2为待测继电器接点端子、CZ3为待测继电器线圈端子，光电耦合器接收单片机的信号通过控制小功率继电器给待测继电器线圈端子CZ3的1、4端提供+12V、-12V的直流电使之动作。将CZ1端子的管脚1、管脚2和管脚3作为第一组，其中管脚1为待测继电器的常开接点，管脚2为接地中接点，管脚3为常闭接点，管脚1和管脚3同时连接到PIC单片机的RB0数据输入端，管脚2连接信号接地端GND,将CZ1端子其他端进行分组，其中，管脚4，管脚5和管脚6作为第二组，管脚4和管脚6同时与PIC单片机的RB1数据输入端相连接，管脚5与第一组接点的管脚3相连接，利用继电器自身的接点特性，无论继电器线圈是否动作管脚5由于与管脚1和管脚3都连接在一起，待测继电器动作完毕后管脚5都会通过闭合接点连接到5V信号地GND，管脚7，管脚8和管脚9作为第三组，管脚7和管脚9与PIC单片机的RB2数据输入端相连接，管脚8与第二组的管脚6相连接，同样被连接到5V信号地GND，以此类推，相当于8组接点对应PIC单片机的8个数据输入端，当进行接点压力测试时，闭合接点都将被打开，PIC数据输入端会与5V信号地GND断开连接，通过读取每个数据输入端的电平信号的变化可以判断具体是哪个接点正在进行压力测试，同时根据线圈通电的状态也可以识别具体是每组接点的常开接点还是常闭接点正在进行压力测试。本实施例可以对继电器的8组接点16个点位的测试数据进行自动记录，一共可以储存40个继电器的测试数据并可以随时查看。

光电耦合器，用于接收控制器的数字输出口RA5发送的控制指令，并根据控制指令给待测继电器供电；

数字测力计，用于在指针挑动已经闭合的待测继电器的接点情况下，测试接点压力；

控制器，检测待测继电器的每路接点的开闭状态信号是否改变，若开闭状态信号由闭合变化为断开或由断开变换为闭合，则读取数字测力计测试的压力值，并通过显示设备输出显示给用户。

本实施例将所有控制电路设计在一个随提随走的盒式工装壳体1之内，解决现场测试的需求，测力计不用时可以和数据线一起装入侧面的收纳盒3内，待测继电器插接在壳体1表面的插槽2内。整个测试记录仪操作简洁，光电耦合器、控制器均设置在壳体内顶部的隔板上，电源模块设置在壳体1底部，采用通用计算机电源线进行连接，电源线设置在壳体1的空腔内，电源开启后就可以进行测试操作，HMI为触摸式液晶屏幕，所有的参数设置可以在HMI内完成。

利用上述装置对继电器接点压力进行测试的过程如下：

光电耦合器接收单片机的数字输出口RA3发送的控制信号来控制继电器给待测继电器线圈提供直流电使继电器线圈动作，当单片机发送低电平时,继电器动作，待测继电器的线圈通电继电器吸起，待测继电器常开接点闭合、常闭接点断开。当单片机发送高电平时,待测继电器线圈断电继电器落下，待测继电器常开接点断开、常闭接点闭合。通过指针挑动待测继电器已经闭合的接点，利用程控数字测力计测试接点压力。当接点断开时，接点的开闭状态的触发信号传递给控制器和数字测力计，通过数字输入口RA0~RC0接点的状态从而判断具体测试的点位，读取此时数字测力计测试的接点压力值进行记录。通过串口传送给显示设备（即触摸式液晶屏幕）自动显示测试数据，比如常开接点的接点压力合格范围在170nN到300nN之间，如果测量值为195nN则为合格，会显示OK,测量值为301nN则为不合格会显示NG。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。