本实用新型涉及一种软袋容器，具体来说，涉及一种用于环境检测工程中的用于检测污染气体气味的软袋容器。
背景技术：
在环境检测工程中，通常需要对所采取的有气味的污染气体样品进行气味检测测定，通常的检测方法是，首先将300ml体积的经过滤过的无味气体充入待检测软袋容器(一般为无色无味的透明塑料袋或者可挤压压缩的塑料无色无味的软袋)中，再将50ml有气味的污染气体样品采用注射器注入装有过滤气体的软袋容器中，以将有气味的污染气体样品稀释到一定的倍数后，再通过挤压软袋容器并通过软袋容器的进气嘴对从进气嘴喷出的稀释后的气体进行气味检测。然而，通常由于软袋容器的容积以及稀释后的气体的体积是一定的，软袋容器的进气嘴不能有效地对软袋容器里挤出的稀释气体进行流量控制，导致软袋容器内的稀释气体在瞬间全部挤出，因为稀释气体挤出速度过快，造成气体样品的气味检测失败，需要重新进行检测操作，不仅使得气体气味检测效率不高以及气体气味检测的效果不好，还会给实验操作人员带来重复实验操作的麻烦，容易影响实验人员的情绪而导致气体气味检测实验的结果分析的准确性不高，从而不能真实地反映有气味的污染气体样品的真实情况。此外，软袋容器的进气嘴呈平直的圆管状，当软袋容器内的稀释气体从进气嘴挤出时，稀释气体从进气嘴呈沿进气嘴的轴向方向快速地呈线性喷出，就会给气体气味检测带来一定困难，从而影响气体气味检测的准确性，不能真实地反映有气味的污染气体样品的真实情况。
技术实现要素：
针对以上的不足，本实用新型提供了一种可有效控制气体喷出流速、操作方便、检测效率高、检测效果好，能够比较真实地反映有气味的污染气体样品的真实情况的用于检测污染气体气味的新型软袋容器，它包括塑料软袋、喷嘴、硅胶堵头、气体喷头本体和螺旋弹簧，所述塑料软袋用于盛装有气味的污染气体样品的稀释气体，所述喷嘴固定设置在所述塑料软袋的开口上，所述喷嘴沿其轴向方向延伸设有相互连通的喷嘴孔和台阶槽孔，所述喷嘴通过所述喷嘴孔与所述塑料软袋的储气腔连通；所述硅胶堵头用于对喷嘴进行密封封堵，所述硅胶堵头嵌设在所述台阶槽孔内，所述气体喷头本体用于控制所述喷嘴气体喷出的流速以便于检测稀释气体气味，所述气体喷头本体沿其长度方向延伸设置有贯穿的气体通道，所述气体喷头本体的气体通道由相互连通的喷嘴连接槽孔、气体增压腔和气体扩散腔三部分组成，所述气体喷头本体螺接在所述喷嘴上，所述螺旋弹簧呈横向设置在所述气体增压腔内，所述螺旋弹簧的左端抵压在所述硅胶堵头上，所述螺旋弹簧的右端抵压在所述气体增压腔的右端台阶面上，所述气体扩散腔自左向右依次由锥管状的进气口圆锥收缩段、短直管段的中部圆筒喉管段、锥形管形状的中部圆锥扩散段和短圆管状的出气口圆筒段组成，且气体扩散腔通过其进气口圆锥收缩段与所述气体增压腔连通。
为了进一步实现本发明，所述锥形管形状的中部圆锥扩散段的锥角为21°。
为了进一步实现本发明，所述短直管段的中部圆筒喉管段的管长度与管径相等。
为了进一步实现本发明，所述锥管状的进气口圆锥收缩段的锥角为8°～15°。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的用于检测污染气体气味的新型软袋容器，在与塑料软袋上的喷嘴上连接有气体喷头本体，气体喷头本体的气体通道由相互连通的喷嘴连接槽孔、气体增压腔和气体扩散腔三部分组成，只要通过塑料软袋以使得塑料软袋内的气体压强增大，塑料软袋内的气体就会推开嵌设在喷嘴的台阶槽孔内的硅胶堵头，进入气体喷头本体的气体增压腔内，由于气体扩散腔自左向右依次由锥管状的出口圆锥收缩段、短直管段的中部圆筒喉管段、锥形管形状的中部圆锥扩散段和短圆管状的出气口圆筒段组成，且气体扩散腔通过其进气口圆锥收缩段与气体增压腔连通，由于进气口圆锥收缩段的大端开口与气体增压腔连通，气体增压腔的气体在进入进气口圆锥收缩段后，就会加速聚集从而以增加气体增压腔内的压强，从而加快气体增压腔内的气体进入气体扩散腔，当气体进入到气体扩散腔的中部圆锥扩散段后，处于加速聚集的气体又会逐渐减速并均匀分散，减小了气体流动时的湍流度，从而使得实验人员可以便于从与中部圆锥扩散段的喇叭状大端开口连接的短圆管状的出气口圆筒段处检测气体的气味。因此，本实用新型可有效控制气体喷出流速、操作方便、检测效率高、检测效果好，气体气味检测的准确性高，能够比较真实地反映有气味的污染气体样品的真实情况。
2、本实用新型的用于检测污染气体气味的新型软袋容器，在喷嘴上设有硅胶堵头，硅胶堵头与气体增压腔的右端台阶面之间设有用于复位的螺旋弹簧，当需要间断检测时，只需停止挤压塑料软袋，设在喷嘴的台阶槽孔内的硅胶堵头在螺旋弹簧的弹力复位作用下重新对喷嘴进行封堵，而且还可以通过控制对塑料软袋的挤压程度而控制硅胶堵头与喷嘴的开合程度，从而可以根据实际检测需要有效控制塑料软袋内气体流出的速度，从而有效提高检测的准确性以及检测的成功率。本实用新型易于操作控制，检测成功率高，不需要重复实验，克服了现有技术中“气体稀释气体从进气嘴呈沿进气嘴的轴向方向快速地呈线性喷出，就会给气体气味检测带来一定困难”的有关缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为本实用新型的塑料软袋处于挤压出气状态的结构示意图；
图4为图3中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。
如图1至图4所示，本实用新型的用于检测污染气体气味的新型软袋容器，它包括塑料软袋1、喷嘴2、硅胶堵头3、气体喷头本体4和螺旋弹簧5，其中：
塑料软袋1用于盛装有气味的污染气体样品的稀释气体，塑料软袋1采用现有技术实现，塑料软袋1采用无色无味的环保型透明塑料袋；喷嘴2用于将气体(有气味的污染气体样品或者经过滤过的无味气体)注入塑料软袋1内或者用于排出塑料软袋1内的稀释后的混合气体，喷嘴2气密封地固定设置在塑料软袋1的开口上，喷嘴2内沿其轴向方向延伸依次设有相互连通的喷嘴孔21和台阶槽孔22，喷嘴2通过喷嘴孔21与塑料软袋1的储气腔连通；硅胶堵头3用于对喷嘴2进行密封封堵，硅胶堵头3的形状大小与喷嘴2的台阶槽孔22的形状大小相适配，硅胶堵头3以过盈配合的方式嵌设在喷嘴2的台阶槽孔22内，以对喷嘴2进行密封封堵。喷嘴2的外侧壁上对应于其台阶槽孔22的位置设有外螺纹。
气体喷头本体4用于控制喷嘴2气体喷出的流速以便于检测稀释气体气味，气体喷头本体4内部的居中位置并沿气体喷头本体4长度方向延伸设置有左、右贯穿的气体通道，气体喷头本体4的气体通道由相互连通的喷嘴连接槽孔40、气体增压腔41和气体扩散腔42三部分组成，喷嘴连接槽孔40内侧孔壁设有与喷嘴2的外螺纹啮合配合的内螺纹，气体喷头本体4通过其喷嘴连接槽孔40的内螺纹与喷嘴2的外螺纹啮合配合的结构螺接在喷嘴2上，螺旋弹簧5呈横向设置在气体增压腔41内，螺旋弹簧5的左端抵压在硅胶堵头3上，螺旋弹簧5的右端抵压在气体增压腔41的右端台阶面上。气体扩散腔42自左向右依次由锥角为8°～15°的锥管状的进气口圆锥收缩段421、管长度与管径相等的短直管段的中部圆筒喉管段422、锥角约为21°±2°的一锥形管形状的中部圆锥扩散段423和短圆管状的出气口圆筒段424组成，且气体扩散腔42通过其进气口圆锥收缩段421与气体增压腔41连通。
本实用新型的用于检测污染气体气味的新型软袋容器的基本工作原理：首先，将300ml体积的经过滤过的无味气体充入塑料软袋1中；其次，将50ml有气味的污染气体样品采用注射器注入装有过滤气体的塑料软袋1中，并使得塑料软袋1内经过滤过后无味气体与有气味的污染气体样品充分混合，以将有气味的污染气体样品稀释到一定的倍数；然后，通过塑料软袋1以使得塑料软袋1内的气体压强增大，塑料软袋1内的气体就会推开嵌设在喷嘴2的台阶槽孔22内的硅胶堵头3，进入气体喷头本体4的气体增压腔41内，由于气体扩散腔42自左向右依次由锥角为8°～15°的锥管状的出口圆锥收缩段421、管长度与管径相等的短直管段的中部圆筒喉管段422、锥角约为21°±2°的一锥形管形状的中部圆锥扩散段423和短圆管状的出气口圆筒段424组成，且气体扩散腔42通过其进气口圆锥收缩段421与气体增压腔41连通，由于进气口圆锥收缩段421的大端开口与气体增压腔41连通，气体增压腔41的气体在进入进气口圆锥收缩段421后，就会加速聚集从而以增加气体增压腔41内的压强，从而加快气体增压腔41内的气体进入气体扩散腔42，当气体进入到气体扩散腔42的中部圆锥扩散段423后，处于加速聚集的气体又会逐渐减速并均匀分散，减小了气体流动时的湍流度，从而使得实验人员可以便于从与中部圆锥扩散段423的喇叭状大端开口连接的短圆管状的出气口圆筒段424处检测气体的气味。本实用新型可有效控制气体喷出流速、操作方便、检测效率高、检测效果好，气体气味检测的准确性高，能够比较真实地反映有气味的污染气体样品的真实情况。此外，当需要间断检测时，只需停止挤压塑料软袋1，设在喷嘴2的台阶槽孔22内的硅胶堵头3在螺旋弹簧5的弹力复位作用下重新对喷嘴2进行封堵，而且还可以通过控制对塑料软袋1的挤压程度而控制硅胶堵头3与喷嘴2的开合程度，从而可以根据实际检测需要有效控制塑料软袋1内气体流出的速度，从而有效提高检测的准确性以及检测的成功率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。