本实用新型涉及一种柔性电子器件检测领域，具体涉及一种柔性电子器件耐扭转性能原位检测装置。
背景技术：
柔性电子技术是在柔性基板上覆盖墨水化的导电材料以形成电子器件的工艺，使电子器件具有可延展、可穿戴、轻质透明等特点，制作工艺简单并且成本较低。柔性电子技术主要应用于柔性显示、柔性传感器、生物医学等领域，是当今的热门研究和前沿科学之一。柔性电子电路最重要的两大特征是良好的柔性和电学性能，其中柔性主要通过合适的基板如塑料、PET和PI等来实现，导电性能则主要取决于基板上导电材料的特性和图案精度。由于银墨水具有良好的导电性能和成熟的制作工艺，目前柔性电子器件使用较多的导电材料是银墨水。
可靠性检测是每一种柔性电子器件应用前的必经步骤。柔性电子器件在穿戴使用过程中，器件形状有时会发生扭转变形。例如腰腹在进行扭转锻炼时，腰腹部位佩戴的柔性电子设备会随之发生重复扭转变形。在设备发生扭转的同时，其中的导电材料会出现延展或伸缩的现象，因此会影响其测试性能，同时基板与电路之间的黏附可靠性的破坏也会影响设备使用寿命。因此针对柔性电子器件进行耐扭转性原位检测是非常有意义的。
目前柔性电子器件的耐扭转性检测通常由人工手动完成，精度难以保证。另外在进行耐扭转性疲劳测试时，需要进行上万次的重复性测试，人工检测耗时耗力。并且在显微镜下观察和分析柔性电子器件破坏形态的过程中，由于无法实现实时原位检测，不仅难以获取失效时临界试验参数，也无法对柔性电子电路失效做出准确判断。目前并没有针对柔性电子电路耐扭转性检测的测试标准方法，因此无法对柔性电子的耐扭转性进行可靠性评价和预判。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有柔性电子器件耐扭转性检测存在精度低、操作复杂和人工操作效率低的问题，本实用新型提供一种柔性电子器件耐扭转性能原位检测装置。
本实用新型的技术方案是：一种柔性电子器件耐扭转性能原位检测装置，包括检测仪、检测模块、显示模块和控制模块；
控制模块，用于接收输入信号并与检测仪相连接用于控制检测仪动作；
检测仪，用于安放待检测柔性电子器件，并在控制模块控制下使得待检测柔性电子器件扭转；
检测模块，用于与检测仪上的待检测柔性电子器件相连接并在检测仪扭转时采集待检测柔性电子器件上的信号；
显示模块，用于接收检测模块采集的信号并输出结果。
作为本实用新型的一种改进，所述的检测仪包括底座，所述的底座上设有两个扭转机构，两个所述的扭转机构相对设置且相向转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述的扭转机构包括驱动件和转动轮，所述的驱动件与转动轮相连接并用于驱动转动轮转动，所述的转动轮上设有用于夹紧待检测柔性电子器件的夹紧组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述的夹紧组件包括夹紧件，所述的夹紧件有两个，两个所述的夹紧件具有打开便于待检测柔性电子器件取放的第一位置和夹紧待检测柔性电子器件便于扭转机构带动待检测柔性电子器件转动的第二位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的夹紧组件包括固定螺栓，所述的固定螺栓穿过两个夹紧件并驱动两个夹紧件处于第一位置或第二位置。
作为本实用新型的进一步改进，每个扭转机构上均设有两个夹紧组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转动轮上设有顺时针或逆时针转动标识。
作为本实用新型的进一步改进，所述的扭转机构设于滑块上，所述的滑块设于底座上并与滑块滑移配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块有两个，两个所述的扭转机构分别设于两个滑块上并由滑块带动其在底座内滑移。
作为本实用新型的进一步改进，所述的底座上设有丝杆和限位螺钉，所述的丝杆穿过底座与滑块相连接并带动滑块在底座上滑移，所述的限位螺钉在丝杆转动到位后与丝杆相抵。
本实用新型的有益效果是，设置了检测仪、检测模块、显示模块和控制模块，通过控制模块控制检测仪的转动，通过检测模块检测柔性电子器件的性能并输出给显示模块，便于工作人员直接快速的读取结果，便于工作人员基于该测试结果对柔性电子器件的疲劳寿命进行判断和预估。本实用新型还具有结构简单，操作方便，动作可靠，使用寿命长，占地面积小等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的控制原理图。
附图2为本实用新型实施例检测仪1的结构示意图。
附图3为附图2另一方向的结构示意图。
图中，1、检测仪；2、底座；3、扭转机构；31、驱动件；32、转动轮；33、转动标识；4、夹紧组件；41、夹紧件；42、固定螺栓；5、滑块；6、丝杆；7、限位螺钉；8、待检测柔性电子器件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2、3所示，一种柔性电子器件耐扭转性能原位检测装置，包括检测仪1、检测模块、显示模块和控制模块；
控制模块，用于接收输入信号并与检测仪1相连接用于控制检测仪1动作；
检测仪1，用于安放待检测柔性电子器件8，并在控制模块控制下使得待检测柔性电子器件8扭转；
检测模块，用于与检测仪1上的待检测柔性电子器件8相连接并在检测仪1扭转时采集待检测柔性电子器件8上的信号；
显示模块，用于接收检测模块采集的信号并输出结果。本实用新型的有益效果是，设置了检测仪、检测模块、显示模块和控制模块，通过控制模块控制检测仪的转动，通过检测模块检测柔性电子器件的性能并输出给显示模块，便于工作人员直接快速的读取结果，便于工作人员基于该测试结果对柔性电子器件的疲劳寿命进行判断和预估。本实用新型还具有结构简单，操作方便，动作可靠，使用寿命长，占地面积小等优点。
所述的检测仪1包括底座2，所述的底座2上设有两个扭转机构3，两个所述的扭转机构3相对设置且相向转动。在扭转过程中，可通过控制模块自动实现柔性电子电路的扭转疲劳测试，原位实时观察柔性电子器件电路的I-V曲线，并基于测试结果曲线对柔性电子器件的疲劳寿命进行判断和预估。
所述的扭转机构3包括驱动件31和转动轮32，所述的驱动件31与转动轮32相连接并用于驱动转动轮32转动，所述的转动轮32上设有用于夹紧待检测柔性电子器件8的夹紧组件4。具体的说，驱动件为电机，当然最好是伺服电机。这样使得扭转角度可控，精度高，便于使得柔性电子反复扭转。当然在驱动件上可以设置齿轮，该齿轮与转动轮相啮合，转动轮为大齿轮，电机通过小齿轮带动大齿轮（转动轮）转动，通过电机转动来控制齿轮机构的转动角度，以实现耐扭转性能的检测和控制。
所述的夹紧组件4包括夹紧件41，所述的夹紧件41有两个，两个所述的夹紧件41具有打开便于待检测柔性电子器件8取放的第一位置和夹紧待检测柔性电子器件8便于扭转机构3带动待检测柔性电子器件8转动的第二位置。夹紧组件的设置便于待检测柔性电子器件的取放，便于检测，而且夹紧后使得待检测柔性电子器件扭转可靠。
所述的夹紧组件4包括固定螺栓42，所述的固定螺栓42穿过两个夹紧件41并驱动两个夹紧件41处于第一位置或第二位置。具体的说，每个扭转机构3上均设有两个夹紧组件4。通过两个夹紧件及固定螺栓可以可靠的固定夹紧待检测柔性电子器件。当然可以在转动轮上设置滑槽。使得其中一个夹紧件在滑槽内滑移。当然一个转动轮上也可以设置一个长条形的夹紧件（或者夹紧板），实现待检测柔性电子器件的可靠夹紧。
所述的转动轮32上设有顺时针或逆时针转动标识33。转动标识的设置可以便于工作人员将待检测柔性电子器件可靠夹紧，避免待检测柔性电子器件装反，使得产品装配方便。
所述的扭转机构3设于滑块5上，所述的滑块5设于底座2上并与滑块5滑移配合。具体的说，所述的滑块5有两个，两个所述的扭转机构3分别设于两个滑块5上并由滑块5带动其在底座2内滑移。更具体的说，所述的底座2上设有丝杆6和限位螺钉7，所述的丝杆6穿过底座2与滑块5相连接并带动滑块5在底座2上滑移，所述的限位螺钉7在丝杆6转动到位后与丝杆6相抵。滑块及丝杆的设置，可以根据需要调节两个扭转机构间的距离，使其适用于不同尺寸的柔性电子测试试样。更具体的说，该丝杆可以手动驱动或电动驱动，本实用新型采用手动调节的丝杆，通过手动调节丝杠来控制滑块前后移动，使其适用于不同尺寸的柔性电子测试试样。
本检测装置的主要执行动作由电机控制齿轮、转动轮旋转实现。耐扭转性测试步骤如下，电脑控制电机转动从而带动小齿轮转动，小齿轮通过和大齿轮啮合传动，进而使大齿轮（转动轮）上面固定的柔性电子器件扭转按预设的角度发生扭转。左右两侧齿轮旋转方向相反，从而实现柔性检测试样的扭转。通过控制软件改变齿轮转速、旋转角度、旋转次数等条件，同时使用探针连接直流电源、万用表（检测模块）和柔性电子电路，实时监测I-V曲线以判断电路导电性能，以上测试数据可在数据采集分析和可视化系统中实现实时分析和图像化处理，便于工作人员检测。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。