本实用新型属于零件尺寸测量仪技术领域，特别是一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置。
背景技术：
Hommel测量仪是一种高精度光学测量仪，专用于测量零件的长度、直径等尺寸。该仪器通过光机电技术，利用两个顶尖插入零件两端的圆形凹槽内然后带动零件缓慢旋转，通过在固定位置的灯光照射投影，将光信号转换成数据信号，计算出不同转动角度时的零件长度、直径等尺寸，并得到平均值。该仪器精度高，节拍短，效率高，广泛用于汽车加工制造等领域。
当前，现有的Hommel测量仪两端分别只能配有一个顶尖，因此由于不同零件两端圆形凹槽的不同，需要经常更换顶尖。更换时，需要使用两个扳手分别固定上部的转头部和下方的顶尖部，然后两个扳手反方向旋转拧下顶尖。这样的拆卸更换方式，具有诸多不良隐患：测量仪本身狭小的内部空间不利于扳手旋转和顶尖拆卸；顶尖和转头之间利用接触面的摩擦力是两者紧密结合而防止相对运动，更换次数过多后，会影响顶尖和转头的结合紧密度，长此以往顶尖容易自动从转头上脱落，砸坏测量仪，损坏顶尖，磕坏测量仪内部的高精度测量传感器；人员在更换时，也增加了拆换操作不当而对测量仪造成损坏。
因此，设计一种能够快速更换顶尖的装置，能够显著减少Hommel测量仪的损坏频率和概率，避免人为误操作，使测量效率显著提高。此外，新设计的快速更换顶尖的装置还可以广泛用在采用类似测量方式的其他测量仪上。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置，通过以下技术方案实现。
一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置，包括转头、若干顶尖、快换滑轨、短滑槽；所述转头包括由上至下依次相连的第一电机、伸缩装置、楔形头；每个所述顶尖尖端的角度不同，所述顶尖平面端设有凹口，所述凹口的内部形状尺寸与所述楔形头相同；所述快换滑轨上等距离设有圆孔，每个所述圆孔上设有轴承，每个所述顶尖以尖端朝下紧固在所述轴承内；所述快换滑轨在两条所述短滑槽间滑动，两条所述短滑槽在垂直固定于测量仪壁的长滑槽上滑动。
上述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置安装在测量仪上后，合适的顶尖沿着圆弧形的快换滑轨滑至楔形头正下方，其他顶尖相应滑至较高位置，以避免多个顶尖接触零件表面；然后伸缩装置推动楔形头楔入顶尖平面端的凹口内，再进一步推动顶尖、快换滑轨和短滑槽共同朝下运动，顶尖插入零件的圆形凹槽内并与圆形凹槽紧密接触；随后在轴承的辅助下，第一电机带动转头、顶尖和零件同步转动，完成尺寸测量过程；测量完成后或需要换用其他尺寸顶尖时，由于楔形头楔入顶尖的接触面的摩擦力作用，液压杆将顶尖、快换滑轨和短滑槽共同上拉，直至两条短滑槽滑至长滑槽顶端，随后液压杆继续拉动楔形头与顶尖分离，快换滑轨滑动切换其他尺寸的顶尖。该装置适用于任何需要顶尖更换的测量仪器上，适用范围非常广；有效避免了人为拆换顶尖时误操作隐患，防止顶尖脱落时损伤测量仪，延长使用寿命。
优选地，每条所述短滑槽内设第二电机和齿轮组，每条所述快换滑轨上设有齿条，所述齿轮组与所述齿条啮合；所述第二电机带动所述齿轮组运转，使所述快换滑轨在两条所述短滑槽间滑动。此目的在于，实现不同尺寸顶尖的通过事先输入测量仪的参数，进行自动更换，不需要人工滑动快换滑轨。
优选地，所述楔形头的横截面为一字形、十字形、三角形或六边形。此目的在于，当第一电机转动时，这两种形状能有效减小楔形头与顶尖凹口接触面的作用力，有效防止顶尖和楔形头滑丝损坏，延长使用寿命。
更优选地，所述楔形头的横截面为三角形或六边形。
优选地，所述快换滑轨在与所述短滑槽接触面的对应每个所述圆孔中心的位置均设有定位槽；两条所述短滑槽在与所述快换滑轨接触面的正中央设有定位凸点。此目的在于，通过定位槽和定位凸点的相互配合，保证每个圆孔对应的顶尖与楔形头完全对齐，防止因定位不准使楔形头楔入顶尖时造成破损。
优选地，所述伸缩装置采用液压杆方式进行上下伸缩。此目的在于，采用液压的方式进行上下伸缩，过程更加稳定，伸缩距离控制更精确。
优选地，所述轴承与所述顶尖的接触面设有橡胶垫。此目的在于，增大轴承与顶尖之间的摩擦力，防止轴承与顶尖之间产生相对运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、测量过程全程实现自动化，操作人员只需输入几个必需参数，测量仪就能自动完成顶尖更换和测量过程，完全避免了人员拆换顶尖时的失误隐患；
2、装置的各组件结合更紧密和精准，测量过程稳定可靠，测量数据精度高；
3、若需要时，可手动更换快换滑轨上已有的顶尖，使测量仪适用范围更广。
附图说明
图1为实施例1所述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置的主视图；
图2为实施例1所述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置的顶尖、快换滑轨、短滑槽、长滑槽的组合后的俯视图；
图3为实施例1所述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置的顶尖、快换滑轨、短滑槽组合后的局部侧面纵剖面图；
图4为实施例1所述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置的楔形头的仰视图和侧视图；
图5为实施例1所述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置的顶尖的俯视图和侧视图。
图中标号如下：
1、转头；101、第一电机；102、液压杆；103、楔形头；2、顶尖；201、凹口；3、快换滑轨；301、圆孔；302、轴承；303、定位槽；4、短滑槽；401、定位凸点；5、长滑槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。
实施例1
如图1～5所示，一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置，包括转头1、若干顶尖2、快换滑轨3、短滑槽4；所述转头1包括由上至下依次相连的第一电机101、液压杆102、楔形头103；每个所述顶尖2的尖端角度不同，所述顶尖2的平面端设有凹口201，所述楔形头103的横截面为六边形，所述凹口201的内部形状尺寸与所述楔形头103相同；所述快换滑轨3上等距离设有圆孔301，每个所述圆孔301上设有轴承302，每个所述顶尖2以尖端朝下紧固在所述轴承302内；所述快换滑轨3在与所述短滑槽4接触面的对应每个所述圆孔301中心的位置均设有定位槽303；两条所述短滑槽4在与所述快换滑轨3接触面的正中央设有定位凸点401；所述快换滑轨3在两条所述短滑槽4间滑动，两条所述短滑槽4在垂直固定于测量仪壁的长滑槽5上滑动。
上述一种零件尺寸测量仪的顶尖快换装置安装在测量仪上后，合适的所述顶尖2沿着圆弧形的所述快换滑轨3滑至所述楔形头103正下方，其他顶尖相应滑至较高位置，以避免多个顶尖接触零件表面；然后所述液压杆102推动所述楔形头103楔入所述顶尖2平面端的所述凹口201内，再进一步推动所述顶尖2、所述快换滑轨3和所述短滑槽4共同朝下运动，所述顶尖2插入零件的圆形凹槽内并与圆形凹槽紧密接触；随后在所述轴承302的辅助下，所述第一电机101带动所述转头1、所述顶尖2和零件同步转动，完成尺寸测量过程；测量完成后或需要换用其他尺寸顶尖时，由于所述楔形头103楔入所述顶尖2的接触面的摩擦力作用，所述液压杆102将所述顶尖2、所述快换滑轨3和所述短滑槽4共同上拉，直至两条所述短滑槽4滑至所述长滑槽5顶端，随后所述液压杆102继续拉动所述楔形头103与所述顶尖2分离，所述快换滑轨3滑动切换其他尺寸的顶尖。该装置有效避免了认为拆卸顶尖时的误操作隐患，防止顶尖脱落时损伤测量仪，延长使用寿命。
以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。