本实用新型涉及测试夹具技术领域，特别是一种用于排水板拉伸试验的夹具。
背景技术：
塑料防护排水板是一种以高密度聚乙烯和EVA为主要原料，通过挤出、真空吸塑等一系列工艺制成的具有壳形凸起的板状产品。排水板因其独特的排水效果，广泛应用于种植屋面、洞体隧道及地下室外侧墙等建筑工程上。
为保证建筑工程的安全，对使用的排水板具有一定的强度要求。为了检测排水板是否达到上述要求，需要对排水板进行拉伸或撕裂等性能测试。拉伸或撕裂测试的过程大致为：将上楔形夹具和下楔形夹具分别固定在压力机上，将排水板裁剪成行业标准中规定的尺寸，将裁剪好的排水板的两端分别夹在上楔形夹具和下楔形夹具上，保证排水板、上夹具和下夹具三者的中心处在同一直线上，启动拉力机对排水板进行拉伸或撕裂性能测试。
但是，行业标准中要求的排水板拉伸和撕裂测试试样的宽度大于一般通用的楔形夹具的宽度，因此夹持时楔形夹具不能将排水板全部夹持住，这样在拉伸过程中无法均匀拉伸，造成局部先拉断的现象；并且，在利用楔形夹具进行拉伸和撕裂性能测试时，由于上楔形夹具和下楔形夹具的结构限制，需要将排水板的凸壳压扁才能夹持，这样就会造成排水板上壳形凸起的破坏，形成薄弱点，在拉伸过程中就会在楔形夹具内薄弱点处先断裂，无法准确测出最终拉伸和撕裂性能数据，进而使得拉伸或撕裂等性能测试数据存在偏差，影响测试数据的准确性。另外，采用楔形夹具夹持排水板时，楔形夹具的夹持力不足以将排水板固定，以至于拉伸或撕裂性能测试时排水板会出现滑动现象，影响最终的拉伸和撕裂性能数据。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于排水板拉伸试验的夹具，以解决楔形夹具在夹持排水板进行拉伸或撕裂性能测试时会将排水板的凸壳压扁进而影响测试数据准确性的问题，进一步提高测试数据的准确性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种用于排水板拉伸试验的夹具，包括分别与楔形夹具配合设置、用于对排水板有效夹持且能够避免排水板上凸壳被压扁的左夹具和右夹具，左夹具和右夹具对应设置；所述左夹具包括矩形状的左夹具面板，左夹具面板用于夹持排水板的夹持端面上设置有同排水板上凸壳分布规律相同且与排水板上凸壳凹面相匹配的凸台；所述右夹具包括矩形状的右夹具面板，右夹具面板用于夹持排水板的夹持端面上设置有同排水板上凸壳分布规律相同且与排水板上凸壳凸面相匹配的凹槽。
进一步优化技术方案，所述左夹具面板和右夹具面板的宽度均与排水板的宽度相一致。
进一步优化技术方案，所述左夹具面板的侧面上一体设置有便于楔形夹具对左夹具进行牢固夹持的左夹具尾板；所述右夹具面板的侧面上一体设置有便于楔形夹具对右夹具进行牢固夹持的右夹具尾板；所述左夹具尾板的宽度和右夹具尾板的宽度均与楔形夹具宽度相一致。
进一步优化技术方案，所述左夹具尾板上用于夹持排水板的夹持面同左夹具面板上用于夹持排水板的夹持面设置于同一平面内；所述右夹具尾板上用于夹持排水板的夹持面同右夹具面板上用于夹持排水板的夹持面设置于同一平面内。
进一步优化技术方案，所述左夹具尾板上被楔形夹具夹持的夹持面以及右夹具尾板上被楔形夹具夹持的夹持面上均设置有防滑纹。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、设计巧妙、实用性强，通过在楔形夹具间重新设置一个夹具，在左夹具面板上设置凸台，在右夹具面板上设置凹槽的方式，使得排水板凸壳处于凹槽内，凸台处于排水板凸壳的凹面内，左夹具面板和右夹具面板能够与排水板紧密贴合，左夹具面板和右夹具面板能够有效地实现对排水板的夹持；在对排水板拉伸性能或撕裂性能进行测试时，有效地避免了排水板上凸壳被压扁造成测试不准确的情况，同时也减少了排水板在进行测试过程中同左夹具面板和右夹具面板之间出现滑动的现象，大大地提高测试数据的准确性。
本实用新型在左夹具面板的侧面上设置一个左夹具尾板，在右夹具面板的侧面上设置一个右夹具尾板，同时将左夹具尾板的宽度和右夹具尾板的宽度均与楔形夹具宽度设置成一致的，这样设置就使得楔形夹具在夹持本装置对排水板拉伸性能或撕裂性能进行测试时，楔形夹具直接对左夹具尾板和右夹具尾板进行夹持，使得排水板的受力均匀，避免了排水板局部先断的现象，保证了排水板的均匀拉伸，提高了测量精度。
本实用新型在左夹具尾板上被楔形夹具夹持的夹持面以及右夹具尾板上被楔形夹具夹持的夹持面上均设置有防滑纹，避免了在排水板在进行测试过程中排水板出现的滑动现象，从而使得楔形夹具能够更加有效地对左夹具尾板、右夹具尾板以及排水板牢固夹持，大大地增加了测量的精准性。
附图说明
图1为本实用新型所述左夹具的主视图；
图2为本实用新型所述左夹具的左视图；
图3为本实用新型所述右夹具的主视图；
图4为本实用新型所述右夹具的右视图；
图5为本实用新型所述左夹具和右夹具在夹持排水板时的结构示意图。
其中：1、防滑纹，2、左夹具尾板，3、左夹具面板，4、凸台，5、右夹具尾板，6、右夹具面板，7、凹槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种用于排水板拉伸试验的夹具，结合图1至图5所示，包括左夹具和右夹具，左夹具和右夹具分别与楔形夹具配合设置，左夹具和右夹具对应设置，用于对排水板有效夹持，且能够避免排水板上凸壳被压扁。
左夹具包括左夹具面板3和凸台4。左夹具面板3设置为矩形状，左夹具面板3的宽度与排水板的宽度相一致，能够实现左夹具对排水板的全面夹持；凸台4设置在左夹具面板3上，呈半椭球状设置，用于夹持排水板的夹持端面上，同排水板上凸壳分布规律相同，凸台4的截面尺寸均略小于与之对应的排水板凸壳凹面的截面尺寸，与排水板上凸壳凹面相匹配。
右夹具包括右夹具面板6和凹槽7。右夹具面板6设置为矩形状，右夹具面板6的宽度与排水板的宽度相一致，能够实现右夹具对排水板的全面夹持；凹槽7通过切削的方式开设在右夹具面板6上，呈半椭球状设置，用于夹持排水板的夹持端面上，同排水板上凸壳分布规律相同，凹槽7的截面尺寸均略大于与之对应的排水板凸壳凸面的截面尺寸，与排水板上凸壳凸面相匹配。
本实施例在夹持排水板时，由于左夹具面板3上设置有与排水板上凸壳凹面相匹配的凸台4，右夹具面板6上设置有与与排水板上凸壳凸面相匹配的凹槽 7，所以使得排水板凸壳处于凹槽7内，凸台4处于排水板凸壳的凹面内，左夹具面板3和右夹具面板6能够与排水板紧密贴合，使得左夹具面板3和右夹具面板6能够有效地实现对排水板的夹持。
对排水板拉伸性能或撕裂性能进行测试时，通过一组左夹具和右夹具配合使用夹持住排水板的一端，再通过另一组左夹具和右夹具配合使用夹持住排水板的另一端，然后通过楔形夹具将两组左夹具和右夹具进行夹持，最后进行排水板的拉伸或撕裂性能测试。从而本实施例能够有效地避免了排水板上凸壳被压扁造成测试不准确的情况。设置的凸台4和凹槽7同时也能够有效地保证左夹具面板3、右夹具面板6和排水板的中心保持在同一直线上，减少了排水板在进行测试过程中同左夹具面板3和右夹具面板6之间出现滑动的现象。
实施例2
实施例1对排水板进行拉伸性能或撕裂性能进行测试时，由于楔形夹具不能将左夹具和右夹具全部夹持住，这样在排水板拉伸过程中由于受力集中，而无法均匀拉伸，有可能会出现造成局部先拉断的现象。
对此在实施例1的基础上，在左夹具面板3的侧面上焊接一个左夹具尾板2，使得左夹具面板3和左夹具尾板2设置为一体；在右夹具面板6的侧面上焊接一个右夹具尾板5，使得右夹具面板6和右夹具尾板5设置为一体。
同时将左夹具尾板2的宽度和右夹具尾板5的宽度均与楔形夹具宽度设置成一致的，这样设置就使得楔形夹具在夹持本装置对排水板拉伸性能或撕裂性能进行测试时，楔形夹具直接对左夹具尾板2和右夹具尾板5进行夹持，使得排水板的受力均匀，避免了排水板局部先断的现象，保证了排水板的均匀拉伸，提高了测量精度。
左夹具尾板2上用于夹持排水板的夹持面同左夹具面板3上用于夹持排水板的夹持面设置于同一平面内；右夹具尾板5上用于夹持排水板的夹持面同右夹具面板6上用于夹持排水板的夹持面设置于同一平面内，这样设置能够使得左夹具尾板2和右夹具尾板5紧密贴合，以便将排水板夹紧，更好地进行测试。
实施例3
为了能够更加有效地避免排水板在进行测试过程中同本装置之间出现滑动的现象，在实施例2的基础上，在左夹具尾板2上被楔形夹具夹持的夹持面以及右夹具尾板5上被楔形夹具夹持的夹持面上均设置有防滑纹1，从而使得在排水板在进行测试过程中楔形夹具能够更加有效地对左夹具尾板2、右夹具尾板5 以及排水板牢固夹持，大大地增加了测量的精准性。