本实用新型涉及万能材料试验机领域，特别是一种万能材料试验机。
背景技术：
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。DEW-30独立的液压伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
目前，在现有技术中，在申请号为201720545517.8，名称为一种万能材料试验机专利中，受力较为均匀，从而使得测试数据更准确，但是，不能同时对多个测试材料进行性能测试，且测试时互不干扰，不能既方便移动测试机，又能在测试时保证机器的工作稳定性，在不使用时还能减少占地面积，不影响放置其他物品。
为了解决上述问题，能同时对多个测试材料进行性能测试，且测试时互不干扰，既能方便移动测试机，又能在测试时保证机器的工作稳定性，在不使用时还能减少占地面积，不影响放置其他物品，且整体结构简单，操作方便，经济实用，因此，设计一种万能材料试验机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种万能材料试验机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种万能材料试验机，包括底座，所述底座上表面后端设有若干个伸缩端向上的一号液压缸，所述底座上表面前端设有若干个伸缩端向上的二号液压缸，每个所述一号液压缸与对应的二号液压缸伸缩端均共同连接有横梁，每个所述横梁下表面中心处均设有上模具座，每个所述上模具座左侧表面均设有压力传感器，所述底座上表面且位于每个上模具座下方均设有承载板，每个所述承载板上表面均设有下模具座，所述底座下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有微型控制器和芯片，所述矩形槽处设有扣盖，所述底座下表面且位于矩形槽外侧加工有两对圆槽，每对所述圆槽内均设有伸缩端向下的汽缸，每个所述汽缸伸缩端均设有刹车脚轮，所述底座下表面且位于两对圆槽外侧设有两对橡胶柱，所述底座左侧表面加工有市电接口，所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端连接，所述微型控制器的输出端通过导线分别与一号液压缸、二号液压缸、压力传感器、芯片和汽缸的输入端连接。
所述底座上表面且位于每个二号液压缸前方均设有按钮，所述微型控制器的输出端通过导线与按钮的输入端连接。
所述底座前表面加工有凹槽，所述凹槽内嵌装有LED显示屏，所述底座前表面且位于凹槽右侧设有开关，所述微型控制器的输出端通过导线分别与LED显示屏和开关的输入端连接。
所述上模具座和下模具座的形状均为圆形，所述底座的形状为矩形。
所述底座为铸铁底座，所述横梁为不锈钢横梁。
所述一号液压缸和二号液压缸的数量均为4个。
利用本实用新型的技术方案制作的一种万能材料试验机，能同时对多个测试材料进行性能测试，互不干扰，既方便移动，又能保证其工作稳定性，还能减少占地面积，不影响放置其他物品，整体结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种万能材料试验机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种万能材料试验机的主视图；
图3是本实用新型所述一种万能材料试验机的俯视图；
图4是本实用新型所述一种万能材料试验机的左视图；
图中，1、底座；2、一号液压缸；3、二号液压缸；4、横梁；5、上模具座；6、压力传感器；7、承载板；8、下模具座；9、微型控制器；10、芯片；11、扣盖；12、汽缸；13、刹车脚轮；14、橡胶柱；15、市电接口；16、按钮；17、LED显示屏；18、开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种万能材料试验机，包括底座1，所述底座1上表面后端设有若干个伸缩端向上的一号液压缸2，所述底座1上表面前端设有若干个伸缩端向上的二号液压缸3，每个所述一号液压缸2与对应的二号液压缸3伸缩端均共同连接有横梁4，每个所述横梁4下表面中心处均设有上模具座5，每个所述上模具座5左侧表面均设有压力传感器6，所述底座1上表面且位于每个上模具座5下方均设有承载板7，每个所述承载板7上表面均设有下模具座8，所述底座1下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有微型控制器9和芯片10，所述矩形槽处设有扣盖11，所述底座1下表面且位于矩形槽外侧加工有两对圆槽，每对所述圆槽内均设有伸缩端向下的汽缸12，每个所述汽缸12伸缩端均设有刹车脚轮13，所述底座1下表面且位于两对圆槽外侧设有两对橡胶柱14，所述底座1左侧表面加工有市电接口15，所述市电接口15的输出端通过导线与微型控制器9的输入端连接，所述微型控制器9的输出端通过导线分别与一号液压缸2、二号液压缸3、压力传感器6、芯片10和汽缸12的输入端连接；所述底座1上表面且位于每个二号液压缸3前方均设有按钮16，所述微型控制器9的输出端通过导线与按钮16的输入端连接；所述底座1前表面加工有凹槽，所述凹槽内嵌装有LED显示屏17，所述底座1前表面且位于凹槽右侧设有开关18，所述微型控制器9的输出端通过导线分别与LED显示屏17和开关18的输入端连接；所述上模具座5和下模具座8的形状均为圆形，所述底座1的形状为矩形；所述底座1为铸铁底座，所述横梁4为不锈钢横梁；所述一号液压缸2和二号液压缸3的数量均为4个。
本实施方案的特点为，通过底座1上的一号液压缸2和对应的二号液压缸3一起上下伸缩，带动横梁4上的上模具座5上下伸缩，通过上下模具座的相对运动，完成万能材料测试，底座1上分布有4个一号液压缸2和二号液压缸3，按动对应的按钮16，在微型控制器9的作用下，可以分别对测试材料进行测试，既不互相干扰，又可以完成多个测试，提高测试的工作效率，通过压力传感器6对力的感应，测试结果在凹槽内的LED显示屏17上进行显示，经过芯片10存储后便于后期的查找，另外，底座1下的两对汽缸12可以上下伸缩，在工作时，伸缩回圆槽内，需要移动时，可以伸缩出来，在刹车脚轮13的作用下进行移动，非常便利，节省时间和人力，在不使用时还能减少占地面积，不影响放置其他物品，能同时对多个测试材料进行性能测试，互不干扰，既方便移动，又能保证其工作稳定性，还能减少占地面积，不影响放置其他物品，整体结构简单，操作方便，经济实用。
在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装12台继电器，将型号为sc200的微型控制器9的输出端通过导线分别与12台电机驱动器、芯片10、按钮16、LED显示屏17和开关18的输入端连接，本领域人员同时将12台继电器的输出端通过导线分别与4个一号液压缸2、4个二号液压缸3和4个汽缸12的输入端连接，市电接口15的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器9的输入端连接。本领域人员通过微型控制器9编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：接通市电接口15，打开开关18，启动装置，通过底座1上的一号液压缸2和对应的二号液压缸3一起上下伸缩，带动横梁4上的上模具座5上下伸缩，通过上下模具座的相对运动，完成万能材料测试，底座1上分布有4个一号液压缸2和二号液压缸3，按动对应的按钮16，在微型控制器9的作用下，可以分别对测试材料进行测试，既不互相干扰，又可以完成多个测试，提高测试的工作效率，通过压力传感器6对力的感应，测试结果在凹槽内的LED显示屏17上进行显示，经过芯片10存储后便于后期的查找，另外，底座1下的两对汽缸12可以上下伸缩，在工作时，伸缩回圆槽内，需要移动时，可以伸缩出来，在刹车脚轮13的作用下进行移动，非常便利，节省时间和人力，在不使用时还能减少占地面积，不影响放置其他物品，另外，两对橡胶柱14起到支撑和稳固的作用，矩形槽处的扣盖11便于零件的安装，整体结构简单，操作方便，经济实用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。