本实用新型涉及一种恒温恒湿恒重测量装置结构的改进。
背景技术：
现有技术中对样品进行恒重测量的操作均是通过使六用烘箱、高温炉等先将样品进行除水，除水操作完成后将样品从高温炉或六用烤箱中取出，然后使用天平称重，然后再将样品放入到六用烘箱、高温炉中加热除水，然后再称重，直至恒重为止，整个操作过程繁琐，且费时费力，主要靠人工参与来实现样品的重量，由于人工参与步骤多，导致样品的测量误差大，测量精确度低且自动化水平较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种现有恒温恒湿恒重测量装置，解决现有技术对样品称重时主要靠人工操作，测量精度差、自动化水平差的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的恒温恒湿恒重测量装置采用以下技术方案予以实现：
一种恒温恒湿恒重测量装置，包括壳体，壳体内形成有设备室和恒温干燥的天平室，设备室内设置有空气压缩机、过滤装置、加热腔和可上下移动和转动的旋转移动装置，所述空气压缩机与所述过滤装置连通，所述过滤装置设置在所述加热腔的前方且与所述加热腔连通，所述加热腔的后端连通有废液桶，所述加热腔内设置有加热和感应加热腔内温度的加热感应组件、样品托架和称重转接盘，所述旋转移动装置与所述样品托架固定连接，所述称重转接盘与设置在天平室内的天平固定连接。
本实用新型还包括以下附加技术特征：
进一步的，所述过滤装置包括沿进气方向依次设置的滤尘装置和干燥装置。
进一步的，所述滤尘装置包括滤尘壳体和在所述滤尘壳体内填充的活性炭，所述滤尘壳体的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口通过第一连接管与所述空气压缩机连接，所述出气口通过第二连接管与所述干燥装置连接。
进一步的，所述干燥装置包括壳体和在所述壳体内填充的变色硅胶和分子筛，所述壳体的两端分别设置有进口和出口，所述进口与所述第二连接管连接，所述出口通过第三连接管与所述加热腔连接。
进一步的，所述天平室内设置有干燥剂、制冷片、热电偶和磁铁水平装置。
进一步的，所述加热感应组件包括加热块和热电偶，加热块沿所述加热腔内侧壁周向贴合设置，所述热电偶沿所述加热腔的长度方向等间距排列设置。
进一步的，所述样品托架为转盘，所述样品沿所述样品托架的周向设置。
进一步的，所述旋转移动装置包括升降装置和旋转装置，所述升降装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杠和与所述丝杠螺纹配合的滑块，滑块与样品托架固定连接；所述旋转装置包括旋转电机和减速机构，所述旋转电机与所述减速机构连接，所述减速机构与所述样品托架连接。
进一步的，还包括控制器，所述控制器包括升降装置控制器和旋转装置控制器，所述升降装置控制器与所述升降装置通讯连接，所述旋转装置控制器与所述旋转装置通讯连接。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
本实用新型提出一种恒温恒湿恒重测量装置，包括壳体，壳体内形成有设备室和恒温干燥的天平室，设备室内设置有空气压缩机、过滤装置、加热腔和可上下移动和转动的旋转移动装置，空气压缩机与过滤装置连通，过滤装置设置在所述加热腔的前方且与所述加热腔连通，加热腔的后端连通有废液桶，本实用新型可通过空气压缩机不断抽空气通过过滤装置将空气进行过滤干燥，用以保证进入到加热腔内部的空气干净且干燥，进入加热腔后，干燥的空气可以不断的将腔体内部样品产生的水汽可压入废液桶，使腔体内部空气一直保持干燥状态，在对样品水分去除主要通过加热感应组件实现，通过加热感应组件对加热腔进行加热，且可实时的检测内部的温度情况，整个过程无需人工参与，提高了测量精度，且操作简单，无需来回繁琐操作，提高了自动化，所述旋转移动装置与所述样品托架固定连接，所述称重转接盘与设置在天平室内的天平固定连接；加热后除水后的样品可通过旋转移动装置，带动样品托架转动，转动到与称重转接盘位置对应处时带动样品托架和样品向下移动，当移动到称重转接盘上时可将样品卡在称重转接盘上，此时，通过天平对样品进行承重测量即可，依次反复循环测量，实现对样品恒重测量，测量简单方便，提高了自动化水平和测量的精度。
附图说明
图1为本实用新型的恒温恒湿恒重测量装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种恒温恒湿恒重测量装置的实施例，参照图1 所示，包括壳体，壳体内形成有设备室和恒温干燥的天平室，设备室内设置有空气压缩机1、过滤装置2、加热腔3和可上下移动和转动的旋转移动装置，空气压缩机1与过滤装置2连通，过滤装置2设置在加热腔3的前方且与加热腔3连通，加热腔3的后端连通有废液桶4，加热腔3内设置有加热和感应加热腔内温度的加热感应组件5、样品托架6和称重转接盘7，旋转移动装置与样品托架6固定连接，称重转接盘7与设置在天平室内的天平8固定连接，优选的，本实施例中的天平8选用的为万分之一分析天平，测量精度高，其与称重转接盘7连接，具体的，本实施例中的称重转接盘7包括盘体71和与所述盘体71连接的连接管72，连接管72连接在天平8上，当需要测量的样品位于称重转接盘7上时，可将重力传递到天平8，进行重量的测量，测量完成后通过样品托架6上升转动在加热腔3内部再次进行加热，预设一定的时间段，加热到预设的时间段后再将转动下移进行第二次重量测量，依次反复循环测量，直到样品2次测量结果差值接近零时，则此样品称重完成，实现了对样品的恒重测量。
本实用新型样品恒重测重装置的具体工作过程如下：
空气压缩机1不断抽空气进入到过滤装置2，通过过滤装置2过滤的干燥纯净的空气进入到加热腔3内，同时通过干燥的空气可以不断的将腔体内部样品产生的水汽压入废液桶4，使腔体内部空气一种保持干燥状态，确保加热腔3内部处于恒定湿度状态。加热腔3内部四周设置加热感应组件5，通过加热腔3内的加热感应组件对加热腔3内部的样品进行加热去除水分，同时不断的监测加热腔3各个位置的温度是否稳定，可确保加热腔3内部恒温，同时加热腔3还可以用于对一些实验器具进行干燥用。盛放样品的样品杯放在置于样品托架6上，由于旋转移动装置与样品托架6连接，可在其旋转时带动样品旋转，旋至称重转接盘7处，同时通过向下运动使整个样品托架6下降，对应的样品杯正好能卡在称重转接盘7上，进而通过称重转接盘7作用力给天平8，实现对样品杯进行称重、计数操作，称重完成，样品托架6在旋转移动装置的作用下上升并旋转，重复上步操作，直至所有样品均称重完成，样品托架6上升。
进一步的，所述过滤装置2包括沿进气方向依次设置的滤尘装置21和干燥装置22。通过滤尘装置21将灰尘杂质进行吸附，通过干燥装置22进行水分的去除。
优选的，本实施例中的所述滤尘装置21包括滤尘壳体211和在所述滤尘壳体211内填充的活性炭212，所述滤尘壳体211的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口通过第一连接管与所述空气压缩机1连接，所述出气口通过第二连接管与所述干燥装置22连接。优选的，滤尘壳体211为透明亚克力；通过空气压缩机1抽入的气体通过进气口进入到滤尘壳体211内部，同时通过其内部设置的活性炭212进行过滤吸附，将灰尘、杂质进行初步过滤。
优选的，所述干燥装置22包括壳体221和在所述壳体221内填充的变色硅胶和分子筛，所述壳体221的两端分别设置有进口和出口，所述进口与所述第二连接管连接，所述出口通过第三连接管与所述加热腔3连接。从滤尘装置21滤出的空气，将从进口进入，经变色硅胶、分子筛的再次过滤，过滤掉气体中的水分、杂质。 经过2级过滤后最终得到干燥、纯净的空气，可确保通入到加热腔3内部的空气为干燥和纯净的。
进一步的，为确保天平室的内部恒温、干燥，本实施例中在所述天平室内设置有干燥剂，优选的，干燥剂选用大量变色硅胶，用于保持天平室内干燥且硅胶易于更换。
同时在天平室内还内置一个制冷片、一个铂金热电偶，保证天平室内的恒温状态，同时本实施例中还设置一磁铁水平装置，天平室内置磁铁水平装置，监测天平8是否处于水平状态下工作。
优选的，在天平8的下方还设置有防震动平台9，将天平8固定在防震动平台9上，可防止因震动对称重结果产生影响。
优选的，所述加热感应组件5包括加热块和热电偶52，加热块沿所述加热腔3内侧壁周向贴合设置，通过加热块1实现对位于加热腔3内部的样品的加热，热电偶52沿加热腔的长度方向等间距排列设置，优选的，热电偶52采用气体热电偶，通过热电偶可不断的监测加热腔3各个位置温度是否稳定。
进一步的，样品托架6为转盘，样品沿样品托架6的周向设置。
进一步的，旋转移动装置包括升降装置10和旋转装置11，升降装置10包括驱动电机、与驱动电机连接的丝杠和与丝杠螺纹配合的滑块，驱动电机转动可带动丝杠转动，丝杠转动带动与其螺纹配合的滑块实现滑块的上下运动，滑块与样品托架6连接，带动样品托架6可上下运动。
旋转装置11包括旋转电机和减速机构，旋转电机与减速机构连接，减速机构与样品托架6连接。本实施例中的减速机构可以为减速器或齿轮减速结构，在此不做具体限制。通过旋转电机转动将动力传递给减速机构，减速机构减速后可将动力传递到样品托架6上，实现带动样品托架6转动效果。
当然，本实施例中的旋转移动装置也可以采用另外一种设置方式，升降装置10固定在旋转装置11的下方，升降装置10为直线升降电机，旋转装置11包括旋转电机和减速机构，所述旋转电机与所述减速机构连接，所述减速机构与所述样品托架连接。通过升降装置升降带动旋转装置和样品托架6的同步升降。
进一步的，本实施例中还包括控制器，所述控制器包括升降装置控制器13和旋转装置控制器14，所述升降装置控制器13与所述升降装置10通讯连接，所述旋转装置控制器14与所述旋转装置11通讯连接。
本实施例中还包括一人机交互系统15，分别与所述升降装置控制器13和旋转装置控制器14通讯连接，发出信号控制两者动作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。