本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面硬度检测装置。
背景技术：
超薄浮法生产的玻璃多应用于电子产品，产品以基板的形态出厂，经多次运输发往下游客户，在下游客户端经多道加工流程后应用于电子产品上。
下游客户对玻璃表面硬度及耐划伤性要求较高，故表面硬度为检测重要指标，检测时一般不采用硬度计测量(因为硬度计测量本体硬度，而非表面硬度)，而是采用便携式铅笔硬度小车(小车重1.83kg，笔尖荷重750N)表面硬度测量，测试时，主要保证便携式铅笔硬度小车以1-2mm/s的速度匀速行驶，现有的作业方式通常是依靠人工手动控制携式铅笔硬度小车的行驶速度，人工作业存在诸多问题：首先，人工控制很难保证携式铅笔硬度小车匀速行驶；其次，测量人员施加给携式铅笔硬度小车的外力可能会产生向上或向下的分力，导致笔尖实际受力不可控，容易发生受力波动，无法保证笔尖荷重恒定为750N；再次，不同人员操作，用力也会不同，严重影响测量结果的一致性和准确性；且，操作效率低。
因此，亟需一种一种玻璃表面硬度检测装置改善上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面硬度检测装置，以实现小车可以受力恒定，保持匀速行驶；保证小车行驶时除水平方向受力外，不受其他方向上的外力作用，保证数据真实准确；不受操作人员变化而影响检测数据，有利于分析硬度变化趋势；通过自动装置，可有效节省操作时间。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本实用新型提供的玻璃表面硬度检测装置，包括操作平台、动力装置和铅笔硬度计，所述操作平台采用气浮隔震光学平台，所述动力装置设置在所述操作平台上，所述铅笔硬度计连接在所述动力装置的传动端，所述动力装置能够拉动所述铅笔硬度计沿所述操作平台做匀速直线运动。
进一步的，所述动力装置为电机，所述电机传输轴上缠绕软线，所述软线的自由端连接所述铅笔硬度计。
进一步的，所述动力装置为丝杆传动机构，丝杆的一端与动力机构传动连接，所述丝杆上相配合的螺母与所述铅笔硬度计连接。
进一步的，所述铅笔硬度计为小车式铅笔硬度计，所述动力装置的传动端与小车的笔尖朝向的一端连接。
进一步的，所述铅笔硬度计的小车自上端面至下端面斜向开设有通孔，所述通孔的轴线与水平线的夹角为45°，所述小车的侧面设置有调节螺钉，能够将铅笔夹紧固定在所述通孔内。
进一步的，所述操作平台包括平台面板和支腿，所述平台面板与所述支腿之间还设置有浮动气缸，所述支腿靠近所述浮动气缸处朝向内部设置有气动平衡阀，所述气动平衡阀与所述平台面板之间连接有连杆，所述连杆的上端与所述平台面板连接，下端与所述气动平衡阀的调节端连接，所述支腿上还设置有控制压缩空气的气阀，所述气阀与所述浮动气缸的进气管连接。
进一步的，所述操作平台还包括下支杆，所述下支杆设置在所述支腿的下端，所述气阀设置在所述下支杆上。
进一步的，所述操作平台的支腿为可调节高度的支腿。
进一步的，所述操作平台的平台面板下方还设置有外框，所述外框围绕所述浮动气缸设置。
进一步的，所述铅笔硬度计中的铅笔笔尖对所述操作平台的压力为750N，所述动力装置拉动铅笔硬度计的速度为1-2mm/s，移动的距离为5-10mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃表面硬度检测装置增加了动力装置，能够确保铅笔硬度计匀速移动，不受操作人员变化而影响检测数据，有利于分析硬度变化趋势，且通过自动装置，可有效节省操作时间。本实用新型中的操作平台使用气浮隔震光学平台，通过压缩空气，保证操作平台水平，保证铅笔硬度计行驶除水平受力外，不受其他外力作用，保证数据真实准确。本实用新型结构简单，测试结果准确可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的玻璃表面硬度检测装置的俯视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图3为图2中的H的局部放大图；
图4为本实用新型实施例中的玻璃表面硬度检测装置的侧视图。
附图标记：1-操作平台；101-平台面板；102-支腿；103-下支杆；104-滚轮；105外框；2-电机；3-铅笔硬度计；301-铅笔；302-小车；4-软线；5-浮动气缸；6-气动平衡阀；7-连杆；8-气阀；9-玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供的玻璃表面硬度检测装置，包括操作平台1、动力装置和铅笔硬度计3，具体地，操作平台1采用气浮隔震光学平台，包括平台面板101和四条支腿102，平台面板101与支腿102之间还设置有浮动气缸5，支腿102靠近浮动气缸5处朝向内部设置有气动平衡阀6，气动平衡阀6与平台面板101之间连接有连杆7，连杆7的上端与平台面板101连接，下端与气动平衡阀6的调节端连接，使得平台面板101可以根据气动平衡阀6来调节稳定；支腿102上还设置有控制压缩空气流量的气阀8，气阀8与浮动气缸5的进气管连接。进一步的，上述气浮隔震光学平台的下方还设置有外框105，上述外框105围绕浮动气缸5设置在其外周，起到遮挡浮动气缸5的作用，美观安全。上述气浮隔震光学平台还包括下支杆103，下支杆103围绕四条支腿102的下端设置一圈，构成一个矩形框，气阀8设置在下支杆103上。进一步的，动力装置采用电机2，电机2安装在平台面板101的一端，电机2传输轴上缠绕软线4，软线4的自由端连接铅笔硬度计3。当然，作为另一种实施方式，动力装置还可以为丝杆传动机构，丝杆的一端与电机传动连接，丝杆上相配合的螺母与铅笔硬度计3连接，只要能够实现动力装置带动铅笔硬度计3做匀速直线运动即可，不限于动力装置的形式。
进一步的，如图1、2和图4所示，铅笔硬度计3为小车式铅笔硬度计，铅笔硬度计3的小车302自上端面至下端面斜向开设有通孔，通孔的轴线与水平线的夹角为45°，小车302的侧面设置有调节螺钉，能够将铅笔301夹紧固定在通孔内；在使用时，首先将铅笔301削至露出柱形铅芯5-6mm，握住笔芯使其与砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，摩擦铅笔芯端面平整边缘至锐利为止，铅笔301每使用一次后旋转180°再使用，或重磨后再使用，将小车302放在平台面板101上，将玻璃板9放在小车302下面，将削好的铅笔301插入下车上的通孔内，铅笔301棱边接触到平台面板101，即旋紧螺钉，且电机2传输轴上缠绕的软线4的自由端与小车302的笔尖朝向的一端连接，铅笔301笔尖对平台面板101的压力为750N，电机2拉动铅笔硬度计3的速度可以为1mm/s、1.5/mm或者2mm/s，移动的距离可以为5mm、6mm或者10mm，在本实施例中，电机2拉动铅笔硬度计3沿平台面板101以1mm/s的速度匀速移动6mm。
进一步的，如图2所示，操作平台1的支腿102为可调节高度的支腿；操作平台1的下支杆103的下端还设置有滚轮104，滚轮104的下端面高于可调节支腿伸长之后的下端面，且低于可调节支腿缩回去后的下端面，这样在使用操作平台1时，可以将支腿102调长，支腿102接触地面后测量台保持稳定，在需要移动操作平台1时，将支腿102调短，使滚轮104接触地面以便于移动操作平台1。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃表面硬度检测装置增加了动力装置，能够确保铅笔硬度计3匀速移动，不受操作人员变化而影响检测数据，有利于分析硬度变化趋势，且通过自动装置，可有效节省操作时间。本实用新型中的操作平台1使用气浮隔震光学平台，通过压缩空气，保证平台面板101水平，保证铅笔硬度计3行驶除水平受力外，不受其他外力作用，保证数据真实准确。本实用新型结构简单，测试结果准确可靠。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。