本实用新型涉及风机振动检测设备技术领域，尤其涉及风机振动检测装置。
背景技术：
在生产中，风机的正常运转通常具有重要保障手段，其监控检测的要求越来越精确、及时，经检索，申请公布号为CN106813770A的专利文件公开了风机振动检测装置，这种设计包括振动传感器、反馈控制模块、伺服电机，所述振动传感器、反馈控制模块、伺服电机依次相连，反馈控制模块还通过通信模块与远程终端连接用于实现远程操控，所述振动传感器置于风机底部，这种设计风机振动检测装置,设计合理，检测高效，精度高，结果可靠，并可通过远程终端进行控制，适应范围广，值得推广。
但上述设计还存在不足之处，上述设计能够通过振动传感器对风机的振动频率进行检测，但上述设计不便于将振动稳固的固定在风机的底部，使得振动容易与风机发生分离，造成测量结果不够准确，不利于人们的使用，因此我们提出了风机振动检测装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风机振动检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
风机振动检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有振动传感器，且振动传感器的顶部延伸至底座的上方，所述底座的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的顶部延伸至振动传感器的上方并固定安装有轻质杆，两个轻质杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均焊接有夹持板，两个夹持板均位于两个轻质杆之间，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一个滑槽内的多个弹簧远离滑杆的一端焊接有同一个滑板，所述滑板滑动安装在对应的滑槽内，两个滑板相互远离的一侧均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有丝杆，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的，两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫。
优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶部和底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在对应的限位槽内，且滑板的顶部和底部均焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在对应的限位槽内。
优选的，两个丝杆相互远离的一端均焊接有旋杆，两个轻质杆均位于两个旋杆之间。
优选的，所述丝杆的外侧固定套设在轴承，轴承的外圈固定安装在对应的转动槽的侧壁上。
优选的，位于同一个滑槽内的弹簧的数量为三到九个，且位于同一个滑槽内的三到九个弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述滑板的竖截面和滑槽的竖截面均为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过滑板、转动槽、丝杆、螺纹孔、旋杆和轴承相配合，将风机放置在两个夹持板之间，使振动传感器的顶部与风机的底部相接触，旋动旋杆，旋杆带动丝杆进行转动，丝杆转动时推动滑板进行移动；
（2）、通过底座、安装槽、振动传感器、竖板、轻质杆、滑槽、滑杆、夹持板、防滑橡胶垫、弹簧和限位槽相配合，滑板通过弹簧对滑杆进行推动，使两个滑杆向相互靠近的方向进行移动，滑杆通过夹持板带动防滑橡胶垫进行移动，直至两个防滑橡胶垫分别与风机的两侧相接触，继续转动旋杆，滑板对弹簧进行挤压，使弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力对滑杆进行推动，直至两个防滑橡胶垫紧密的贴合在风机的两侧，能够将振动传感器固定在风机的底部，使得振动传感器能够准确的对风机的振动频率进行检测，提高了振动传感器测量结果的准确性，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将振动传感器稳固的固定在风机的底部，防止振动传感器与风机分离，提高了振动传感器测量结果的准确性，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的风机振动检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的风机振动检测装置的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的风机振动检测装置的B部分的剖视结构示意图。
图中：1底座、2安装槽、3振动传感器、4竖板、5轻质杆、6滑槽、7滑杆、8夹持板、9防滑橡胶垫、10滑板、11弹簧、12转动槽、13丝杆、14螺纹孔、15旋杆、16轴承、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，风机振动检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内固定安装有振动传感器3，且振动传感器3的顶部延伸至底座1的上方，底座1的两侧均固定安装有竖板4，竖板4的顶部延伸至振动传感器3的上方并固定安装有轻质杆5，两个轻质杆5相互靠近的一侧均开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑杆7，两个滑杆7相互靠近的一侧均焊接有夹持板8，两个夹持板8均位于两个轻质杆5之间，两个滑杆7相互远离的一侧均焊接有多个弹簧11，位于同一个滑槽6内的多个弹簧11远离滑杆7的一端焊接有同一个滑板10，滑板10滑动安装在对应的滑槽6内，两个滑板10相互远离的一侧均开设有转动槽12，转动槽12内转动安装有丝杆13，两个滑槽6相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔14，丝杆13与对应的螺纹孔14螺纹连接，通过滑板10、转动槽12、丝杆13、螺纹孔14、旋杆15和轴承16相配合，将风机放置在两个夹持板8之间，使振动传感器3的顶部与风机的底部相接触，旋动旋杆15，旋杆15带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时推动滑板10进行移动；通过底座1、安装槽2、振动传感器3、竖板4、轻质杆5、滑槽6、滑杆7、夹持板8、防滑橡胶垫9、弹簧11和限位槽17相配合，滑板10通过弹簧11对滑杆7进行推动，使两个滑杆7向相互靠近的方向进行移动，滑杆7通过夹持板8带动防滑橡胶垫9进行移动，直至两个防滑橡胶垫9分别与风机的两侧相接触，继续转动旋杆15，滑板10对弹簧11进行挤压，使弹簧11处于压缩状态，弹簧11的弹力对滑杆7进行推动，直至两个防滑橡胶垫9紧密的贴合在风机的两侧，能够将振动传感器3固定在风机的底部，使得振动传感器3能够准确的对风机的振动频率进行检测，提高了振动传感器3测量结果的准确性，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将振动传感器3稳固的固定在风机的底部，防止振动传感器3与风机分离，提高了振动传感器3测量结果的准确性，有利于人们的使用。
本实用新型中，两个夹持板8相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫9，滑槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽17，滑杆7的顶部和底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在对应的限位槽17内，且滑板10的顶部和底部均焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在对应的限位槽17内，两个丝杆13相互远离的一端均焊接有旋杆15，两个轻质杆5均位于两个旋杆15之间，丝杆13的外侧固定套设在轴承16，轴承16的外圈固定安装在对应的转动槽12的侧壁上，位于同一个滑槽6内的弹簧11的数量为三到九个，且位于同一个滑槽6内的三到九个弹簧11等间距间隔设置，滑板10的竖截面和滑槽6的竖截面均为矩形结构，通过滑板10、转动槽12、丝杆13、螺纹孔14、旋杆15和轴承16相配合，将风机放置在两个夹持板8之间，使振动传感器3的顶部与风机的底部相接触，旋动旋杆15，旋杆15带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时推动滑板10进行移动；通过底座1、安装槽2、振动传感器3、竖板4、轻质杆5、滑槽6、滑杆7、夹持板8、防滑橡胶垫9、弹簧11和限位槽17相配合，滑板10通过弹簧11对滑杆7进行推动，使两个滑杆7向相互靠近的方向进行移动，滑杆7通过夹持板8带动防滑橡胶垫9进行移动，直至两个防滑橡胶垫9分别与风机的两侧相接触，继续转动旋杆15，滑板10对弹簧11进行挤压，使弹簧11处于压缩状态，弹簧11的弹力对滑杆7进行推动，直至两个防滑橡胶垫9紧密的贴合在风机的两侧，能够将振动传感器3固定在风机的底部，使得振动传感器3能够准确的对风机的振动频率进行检测，提高了振动传感器3测量结果的准确性，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将振动传感器3稳固的固定在风机的底部，防止振动传感器3与风机分离，提高了振动传感器3测量结果的准确性，有利于人们的使用。
工作原理：使用中，将风机放置在两个夹持板8之间，且使振动传感器3的顶部与风机的底部相接触，此时旋动旋杆15，旋杆15带动丝杆14进行转动，丝杆14通过轴承16在转动槽12内进行转动，丝杆14转动时推动滑板10进行移动，滑板10在滑槽6内进行滑动，滑板10通过弹簧11对滑杆7进行推动，使两个滑杆7向相互靠近的方向进行移动，滑杆7通过夹持板8带动防滑橡胶垫9进行移动，直至两个防滑橡胶垫9分别与风机的两侧相接触，此时继续转动旋杆15，滑板10对弹簧11进行挤压，使得弹簧11处于压缩状态，弹簧11的弹力对滑杆7进行推动，直至两个防滑橡胶垫9紧密的贴合在风机的两侧，从而能够将振动传感器3固定在风机的底部，使得振动传感器3能够准确的对风机的振动频率进行检测，提高了振动传感器3测量结果的准确性，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。