本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是一种双面检测板的安装结构。
背景技术：
检测板，也称作测试板，是用以和主机相连，以测试其他电路板的专用电路板，在电路板制作领域应用广泛。检测板在进行测试时，常常需要将检测板取出以进行调试，现有的检测板常常固定在测试盒内，如需取出检测板，还需要拆卸掉相应的螺丝，以取出检测板。这种结构就造成了检测板取放的不便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双面检测板的安装结构，采用插接式的结构，方便检测板的取放。
一种双面检测板的安装结构，包括检测箱，所述检测箱内设有空腔，所述空腔在检测箱的一侧形成开口，所述开口设有可封闭所述空腔的箱门；所述空腔的两个侧壁上均设有向外凸出并彼此平行的两块卡板，两块卡板之间形成凹槽，两个凹槽分别用于供检测板的两端插入；所述检测板的两端设有向外凸出的凸起，所述卡板的内侧面设有供所述凸起插入的插槽。
优选的，所述凸起位于检测板的下表面，所述插槽设在位于下方的卡板的内侧面。
优选的，所述凸起和插槽均设置为彼此匹配的三角形。
优选的，所述凹槽的内壁上设有垫层。
优选的，至少一个卡板为导电的金属卡板，所述检测箱的内壁设有与金属卡板相连的接地线。
优选的，所述箱门的一端铰接固定在检测箱上，箱门的另一端和检测箱上设有彼此吸引的磁铁。
本实用新型中，在空腔侧壁上设有卡板，两个卡板之间形成凹槽，检测板的两端可分别插入到两个凹槽中，使检测板的安装方式采用插接式结构，随时可以从凹槽中取出，或者插入凹槽。而箱门可以封闭空腔，以防止检测板从凹槽中滑出。同时，检测板的两端设有向外凸出的凸起，卡板的内侧面设有供凸起插入的插槽，以对检测板进行限制，限制其在横向位置上的移动，增强对检测板的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的双面检测板的安装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种双面检测板的安装结构，如图1所示，包括用于放置检测板100的检测箱1，检测箱1形成方形结构，其内部设有空腔10，所述空腔10在检测箱1的正面形成开口，通过开口可向空腔10内放置电路板或者取出电路板。开口位置设有可封闭所述空腔10的箱门11，箱门11的一端与开口位置的检测箱1的内壁铰接，另一端形成自由端。箱门11可相对铰接位置转动，从而封堵开口。同时，可打开箱门11，以便从开口取放电路板。
所述空腔10的两个侧壁上均设有向外凸出并彼此平行的两块卡板21，位于同一侧的两块卡板21横向延伸，并在空腔10侧壁上下分布，两个卡板21之间间隔预定距离，该距离与检测板100的厚度匹配，则在两块卡板21之间形成凹槽，检测板100的两端可从两个凹槽中插入，卡板21即承接放置检测板100。由于检测板100为双面结构，卡板21承接检测板100，使检测板100悬空设置，检测板100两面上的元器件不会受到挤压。因此，本实施例使检测板100的安装方式采用插接式结构，随时可以从凹槽中取出，或者插入凹槽。而箱门11可以封闭空腔10，以防止检测板100从凹槽中滑出。
同时，检测板100的两端设有向外凸出的凸起，所述卡板21的内侧面设有供所述凸起插入的插槽22，凸起卡入到插槽22内，将限制检测板100在横向位置上的移动，增强对检测板100的固定效果。
其中，所述凸起可位于检测板100的下表面，所述插槽22设在两块卡板21中位于下方的卡板21的内侧面。
进一步的，所述凸起和插槽22均设置为彼此匹配的三角形，三角形结构更加稳固，对检测板100的限制效果更强。
在一种实施例中，所述凹槽的内壁上设有垫层，以对放入凹槽的检测板100实施保护，防止取用过程中损坏检测板100。
进一步的，至少一个卡板21为导电的金属卡板，所述检测箱1的内壁设有与金属卡板相连的接地线，可以将静电引导至接地，防止静电传导至电路板上，起到防止静电的作用。
在一种实施例中，所述箱门11的一端铰接固定在检测箱1上，箱门11的另一端和检测箱1上设有彼此吸引的磁铁。通过磁铁吸附的方式，方便将箱门11打开或关闭。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。