本实用新型涉及一种台锯，尤其涉及一种制备试样的台锯。
背景技术：
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GB/T18743-2002《流体输送用热塑料管材简支梁冲击试验方法》规定了，
冲击试验用的热塑料管材试样的制作要求是：试样尺寸为长度为 (50±1)mm，宽度为(6±0.2)mm；对于均聚和共聚聚丙烯管材，管材壁厚e≤10.5mm时，保留试样厚度，试样无需加工；如果壁厚 e≤10.5mm时，则需从外表面起加工至试样成薄片状，其厚度要求为e＝(10±0.5)mm；加工过的表面用200目以上的细砂纸沿长度方向磨光。
在给水管材弧形试样的制作过程中，并没有规范切割的工具，一般采用手锯或电锯切割，但是采用现有设备切割时，试件规格很难保证，需要多次切割试件、反复打磨才能达到规格要求的尺寸；且试件切割时其试样角度及平行度难以控制；试件制作过程中，试样飞溅，且反复切割造成安全隐患增大，且效率低下。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种制备试样的台锯。
本实用新型由如下技术方案实施：一种制备试样的台锯，其包括支座、电机、水平设置的转轴和操作台，所述电机和所述转轴均设于所述支座上，所述转轴设于所述操作台下部，所述转轴和所述支座转动连接，所述电机和所述转轴传动连接；
在所述转轴中部固定套设有砂磨辊，在所述转轴一侧套设有两个等径的锯片，两个所述锯片之间的所述转轴上活动套设有垫片；
在所述转轴正上方的所述操作台上开设有与所述转轴匹配的转轴槽，所述砂磨辊的顶部从所述转轴槽内伸出到所述操作台的上部；在所述锯片正上方的所述操作台上开设有与所述锯片匹配的锯片槽，所述锯片的顶部从所述锯片槽内伸出到所述操作台的上部。
进一步的，其还包括设备箱，所述支座、所述电机和所述转轴均设于所述设备箱内，所述操作台设于所述设备箱的顶部。
进一步的，在所述设备箱内转动设有竖直的螺杆和水平的调节杆，所述螺杆与所述支座螺接；所述螺杆和所述调节杆通过设于所述螺杆和所述调节杆上锥齿轮相互啮合，所述调节杆的一端贯穿所述设备箱的侧壁，并置于所述设备箱外。
进一步的，在所述调节杆伸出所述设备箱的一端设有手轮。
进一步的，在所述砂磨辊与相邻所述锯片之间的转轴上设有与所述转轴一体设计的卡肩，所述砂磨辊通过螺接在所述转轴上的螺母与所述卡肩紧固贴合。
进一步的，所述转轴上依次固定套设有100目、200目和400目的砂磨辊。
进一步的，在所述锯片远离所述砂磨辊一侧的操作台上设有滑动平台，所述滑动平台下方的所述操作台上设有至少两条与所述转轴垂直设置的滑轨，所述滑动平台底部固定设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑动平台通过所述滑轨和所述滑槽的配合支撑于所述操作台上；在所述滑动平台的顶部开设有两条与所述转轴平行的滑道，在所述滑道内倒置有螺杆，在所述滑动平台上水平设有靠尺，所述螺栓贯穿所述靠尺，并通过螺母将所述靠尺与所述滑动平台紧固。
进一步的，在所述靠尺上沿长度方向设有通槽，所述螺栓贯穿所述通槽，并通过螺母将所述靠尺与所述滑动平台紧固。
进一步的，在所述滑动平台上沿所述滑轨方向设有尺寸线。
进一步的，在两条所述滑轨之间的所述滑动平台上设有角度线。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，操作方便，功能齐全，在使用时，根据需要在两个锯片之间选择安装相应厚度的垫片；通过转动手轮，调节锯片以及砂磨辊的升降；通过在滑动平台上移动靠尺，将管材放置于移动平台并紧靠在靠尺上，实现管材角度以及与锯片之间距离的调整；通过移动平台在滑轨上的滑动，实现管材的切割；切割后的试样在相应的砂磨辊上打磨，即可制得标准尺寸的试件；提高了试件制作的效率，降低了安全风险。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例一种制备试样的台锯主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实施例一种制备试样的台锯剖视图；
图5为本实施例滑道结构示意图；
图6为本实施例转轴结构示意图。
图中，设备箱1、支座2、电机3、转轴4，螺杆5，调节杆6，锥齿轮7，手轮8，砂磨辊9，锯片10，垫片11，卡肩12，转轴槽 13，锯片槽14，滑动平台15，滑轨16，滑槽17，滑道18，螺栓19，靠尺20，通槽21，尺寸线22，角度线23，操作台24。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种制备试样的台锯，其包括设备箱1、支座2、电机3、水平设置的转轴4和操作台24，支座2、电机3和转轴4均设于设备箱1 内，电机3和转轴4均设于支座2上，操作台24设于设备箱1的顶部，转轴4设于操作台24下部，转轴4和支座2转动连接，电机3 和转轴4传动连接；在设备箱1内转动设有竖直的螺杆5和水平的调节杆6，螺杆5与支座2螺接；螺杆5和调节杆6通过设于螺杆5和调节杆6上锥齿轮7相互啮合，调节杆6的一端贯穿设备箱1的侧壁，并置于设备箱1外，在调节杆6伸出设备箱1的一端设有手轮8。
在转轴4中部依次固定套设有100目、200目和400目的砂磨辊 9，在转轴4一侧套设有两个等径的锯片10，两个锯片10之间的转轴4上活动套设有垫片11；在砂磨辊9与相邻锯片10之间的转轴4 上设有与转轴4一体设计的卡肩12，砂磨辊9通过螺接在转轴4上的螺母与卡肩12紧固贴合。
在转轴4正上方的操作台24上开设有与转轴4匹配的转轴槽13，砂磨辊9的顶部从转轴槽13内伸出到操作台24的上部；在锯片10 正上方的操作台24上开设有与锯片10匹配的锯片槽14，锯片10的顶部从锯片槽14内伸出到操作台24的上部。
在锯片10远离砂磨辊9一侧的操作台24上设有滑动平台15，滑动平台15下方的操作台24上设有至少两条与转轴4垂直设置的滑轨16，滑动平台15底部固定设有与滑轨16匹配的滑槽17，滑动平台15通过滑轨16和滑槽17的配合支撑于操作台24上；在滑动平台 15的顶部开设有两条与转轴4平行的滑道18，在滑道18内倒置有螺栓19，在滑动平台15上水平设有靠尺20，在靠尺20上沿长度方向设有通槽21，螺栓19贯穿通槽21，并通过螺母将靠尺20与滑动平台15紧固。
在滑动平台15上沿滑轨16方向设有尺寸线22，在两条滑轨16 之间的滑动平台15上设有角度线23。
在使用时，根据需要在两个锯片10之间选择安装相应厚度的垫片11；通过转动手轮8，调节锯片10以及砂磨辊9的升降；通过在滑动平台15上移动靠尺20，实现管材角度以及与锯片10之间距离的调整；通过移动平台在滑轨16上的滑动，实现管材的切割；切割后的试样在相应的砂磨辊9上打磨，即可制得标准尺寸的试件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。