本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种换向器换向片的R角检测装置。
背景技术：
目前，在电机换向器的生产领域中，换向器换向片的R角角度对换向器的质量起着重要作用，目前，在检验换向器换向片的R角角度时，是通过人工目测来检测，受到了检验人员的素质、经验限制；另一方面，检验人员长时间作业，容易产生疲劳，错检、漏检现象时常发生，从而导致换向器质量不佳，容易从电机上脱离等问题，并且要求检验人员的技能需达到一定程度才能从事该岗位工作，检验人员受到技术水平的限制。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理、使用方便的换向器换向片的R角检测装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换向器换向片的R角检测装置，包括本体，所述本体上设有具有R角的圆弧，所述圆弧检测换向器换向片R角角度大小，所述圆弧弧度与换向器换向片R角弧度相匹配。
通过采用上述技术方案，需要检测换向器换向片R角角度时，只需将换向器换向片的R角检测装置的圆弧置入换向器换向片R角角度内看大小是否合适，所述圆弧弧度与换向器换向片R角弧度相匹配使得换向器换向片的R角检测装置更加方便操作检测R角大小。结构设计简单合理、使用方便。
本实用新型进一步设置：所述圆弧包括第一圆弧、第二圆弧，所述本体两侧设有第一量块、第二量块，所述第一圆弧设置在第一量块相对于本体另一端，所述第二圆弧设置在第二量块相对于本体另一端，所述第一圆弧R角角度小于第二圆弧R角角度。
通过采用上述技术方案，在检测换向器换向片的R角角度时，第一圆弧R角角度小于被测换向器换向片的R角角度，第一圆弧不能插入换向器换向片的R角位置，第二圆弧R角角度大于被测换向器换向片的R角角度，第二圆弧可以插入换向器换向片的R角位置，使得换向器换向片的R角角度在一定精度内都是合格的，结构简单合理。
本实用新型进一步设置：所述第一圆弧R角角度与第二圆弧R角角度差为1-3度。
通过采用上述技术方案，使得圆弧R角角度在一定精度内，结构设计合理，效率高。
本实用新型进一步设置：所述本体上设置有凸出的手持部，所述第一量块、第二量块相对于手持部另一侧呈平直设置。
通过采用上述技术方案，使得在检测换向器换向片的R角角度时，通过第一量块、第二量块的平直边接触换向器换向片的外壁检测，更加方便流畅。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
附图标记：1、本体，2、第一圆弧，3、第二圆弧，4、第一量块，5、第二量块，6、手持部。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1，本实用新型公开的一种换向器换向片的R角检测装置，包括本体1，所述本体1上设有具有R角的圆弧，所述圆弧检测换向器换向片R角角度大小，所述圆弧弧度与换向器换向片R角弧度相匹配。需要检测换向器换向片R角角度时，只需将换向器换向片的R角检测装置的圆弧置入换向器换向片R角角度内看大小是否合适，所述圆弧弧度与换向器换向片R角弧度相匹配使得换向器换向片的R角检测装置更加方便操作检测R角大小。结构设计简单合理、使用方便。
本实施例进一步设置：所述圆弧包括第一圆弧2、第二圆弧3，所述本体1两侧设有第一量块4、第二量块5，所述第一圆弧2设置在第一量块4相对于本体1另一端，所述第二圆弧3设置在第二量块5相对于本体1另一端，所述第一圆弧2R角角度小于第二圆弧3R角角度。在检测换向器换向片的R角角度时，第一圆弧2R角角度小于被测换向器换向片的R角角度，第一圆弧2不能插入换向器换向片的R角位置，第二圆弧3R角角度大于被测换向器换向片的R角角度，第二圆弧3可以插入换向器换向片的R角位置，使得换向器换向片的R角角度在一定精度内都是合格的，结构简单合理。
本实施例进一步设置：所述第一圆弧2R角角度与第二圆弧3R角角度差为1-3度。使得圆弧R角角度在一定精度内，结构设计合理，效率高。
本实施例进一步设置：所述本体1上设置有凸出的手持部6，所述第一量块4、第二量块5相对于手持部6另一侧呈平直设置。使得在检测换向器换向片的R角角度时，通过第一量块4、第二量块5的平直边接触换向器换向片的外壁检测，更加方便流畅。