试样划痕器的制作方法

本实用新型涉及涂层性能测试用设备技术领域，尤其涉及用于涂层测试的试样划痕器。

背景技术：

随着涂料产品在航海及航空等高尖端行业应用日益广泛，对于涂层耐候性能的要求也越来越严格，因此，亟需专用的设备来对涂层产品耐候性能进行检测，以提高检测的准确性。耐腐蚀检测是涂层耐候性能检测的重要项目之一，在检测过程中，需要在涂有涂层的试样上划宽度深度一致的划痕，现有技术中划痕过程普遍采用人工手划，其很难保证划痕的统一性，不可避免地存在人为误差，对实验结果影响很大。

因此，亟需研究开发出试样划痕设备，使试样划痕实现机械化，最大程度地消除人工操作的误差，从而为涂层性能检测的准确性提供保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供试样划痕器，用于涂层性能测试，保障在测试样品涂层上设置的划痕符合相关标准，且使各样品上的划痕具有一致性，从而提高涂层耐候性能检测的效率和准确性。

本实用新型解决问题的技术方案是：试样划痕器，包括底板、支撑装置、传导装置、定位装置、划针、划针固定装置、推动把手和试样固定装置，所述支撑装置和试样固定装置设置在所述底板上，所述传导装置与所述支撑装置相垂直连接，所述传导装置位于所述试样固定装置的正上方，所述推动把手、所述定位装置、所述划针固定装置和所述划针由上到下依次相连接，所述划针固定装置与所述传导装置相连接，所述划针与所述传导装置相垂直设置，所述划针与所述试样固定装置相垂直设置。

进一步地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述支撑装置包括两组立柱，所述两组立柱分设在所述底板的两端，所述传导装置包括相连接的导轨和滑块，所述两组立柱分别与所述导轨相连接，所述滑块与所述划针固定装置相连接。

优选地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述导轨的两端分别与所述两组立柱的上部相连接，所述试样固定装置位于所述导轨的正下方。

优选地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述定位装置包括相连接的定位手轮和螺杆，所述螺杆为可伸缩式螺杆，所述螺杆的两端分别与所述推动把手和所述划针固定装置相连接。

优选地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述划针固定装置和所述划针之间为可拆卸连接。

优选地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述划针为定宽划针。

进一步地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述试样固定装置包括两组卡规，所述两组卡规相对设置。

优选地，在本实用新型所述的试样划痕器中，每组所述卡规均包括依次相连的四个固定测臂，所述四个固定测臂依次分别为第一固定测臂、第二固定测臂、第三固定测臂和第四固定测臂；所述第一固定测臂与所述第二固定测臂相垂直连接，在所述第一固定测臂和所述第二固定测臂的连接处设有方形孔；所述第三固定测臂和第四固定测臂相垂直连接，在所述第三固定测臂和第四固定测臂的连接处设有方形孔。

较佳地，在本实用新型所述的试样划痕器中，每组所述卡规均为一体设置，每组所述卡规通过四组螺丝与所述底板固定连接，所述四组螺丝分别为第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝和第四螺丝，所述第一螺丝和所述第四螺丝分别位于所述卡规的两端，所述第二螺丝位于所述第一固定测臂与第二固定测臂的连接处，所述第三螺丝位于所述第三固定测臂和第四固定测臂的连接处。

较佳地，在本实用新型所述的试样划痕器中，所述第一固定测臂与第四固定测臂的长度相等，所述第二固定测臂与第三固定测臂的长度相等；所述第一固定测臂的长度为所述第二固定测臂的长度的二倍以上；所述第二固定测臂与第三固定测臂的夹角大于90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：创新地提供了划痕专业设备，结构设计新颖，能够高效实现准确划痕，且保障划痕一致性地符合相关标准，有效地解决了人工划痕所带来的不一致问题，从而能够最大程度地消除人工操作的误差，大幅提高涂层耐候性能检测的效率和准确性；而且，本实用新型使用简单方便，适合大规模工业化推广应用。

附图说明

图1为本实用新型试样划痕器的结构示意图；

图2为本实用新型试样划痕器的应用的结构示意图；

图3为实施例2中本实用新型试样划痕器的结构示意图。

图中所示：

1-底板；2-支撑装置；3-传导装置，301-导轨，302-滑块；4-试样固定装置；5-定位装置； 6-推动把手；7-划针固定装置；8-划针；9-待测试样品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型不受实施例的任何限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型的试样划痕器，包括底板1、支撑装置2、传导装置3、定位装置5、划针8、划针固定装置7、推动把手6和试样固定装置4，所述支撑装置2和试样固定装置4设置在底板1上，所述传导装置3与支撑装置2相垂直连接，所述传导装置3位于试样固定装置4的正上方，所述推动把手6、定位装置5、划针固定装置7和划针8由上到下依次相连接，所述划针固定装置7与传导装置3相连接，所述划针8与传导装置3相垂直设置，所述划针8与试样固定装置4相垂直设置。

为便于根据不同标准进行不同深度和不同宽度的划痕制作，优选地，所述划针固定装置 7和划针8之间为可拆卸连接，较佳地，所述划针8为定宽划针，以便于根据不同检测要求灵活调换不同宽度的定宽划针，从而为保障所有待测样品的划痕制作的一致性。

应用本实用新型试样划痕器时，如图2所示，将待测试样品9置于试样固定装置4上进行固定，根据检测要求调整定位装置5以使划针8能够划切出目标要求的深度，然后，沿着传导装置3移动所述推动把手6进而推动划针8在待测试样品9上划切检测用划痕，当需要在待测试样品9上划切两条以上划痕时，只需调整待测试样品9在试样固定装置4上的固定角度，通过移动所述推动把手6推动划针8在待测试样品9上划切即可；因在划切过程中，所述定位装置5对划切的深度进行了稳固定位，所述划针8自身的宽度确定，从而使划痕的深度和宽度能够严格符合相关检测标准的要求，且能够保证在多个待测试样品上划切出具有一致性的划痕。通过本实用新型的应用，使划痕操作机械化、标准化，高效实现宽度和深度都准确定位的划痕，充分保障划痕一致性地符合相关标准，有效消除人工操作的误差，节约人力的同时，大幅提高涂层耐腐蚀等耐候性能检测的效率和准确性，从而为更真实、客观、方便评价涂层的耐候性测试能提供保障，进而为相关涂料的质量评价提供保障；而且，本实用新型使用简单方便，适合在相关需要划痕操作的领域进行大规模推广应用。

实施例2

如图1-图2所示，本实用新型的试样划痕器，其基本结构设置和应用同实施例1，具体地，如图3所示，为保障划痕操作的稳定性，所述支撑装置2包括两组立柱，所述两组立柱分设在底板1的两端，所述传导装置3包括相连接的导轨301和滑块302，所述两组立柱分别与导轨301相连接，所述滑块302与划针固定装置7相连接。

在上述实施例中，为保障对划痕的深度调整有充分的空间且保障划痕的深入不偏斜，所述导轨301的两端分别与所述两组立柱的上部相连接，所述试样固定装置4位于导轨301的正下方。

在上述实施例中，为充分满足不同划痕深度要求，所述定位装置5包括相连接的定位手轮和螺杆，所述螺杆为可伸缩式螺杆，所述螺杆的两端分别与推动把手6和划针固定装置7 相连接；所述定位手轮上设置有于深度对应的刻度，在应用时，只需通过调整定位手轮至目标刻度，所述螺杆进行伸缩长度调整，从而使划针8在相应高度定位，进而保障划针8进行划切时出现符合要求深度的划痕；此种调整划痕深度的方式简便易操作，且能够充分保障调整精准。

实施例3

如图1-图2所示，本实用新型的试样划痕器，其基本结构设置和应用同实施例1或者实施例2，具体地，为保障划切划痕操作的稳定可靠性，所述试样固定装置4包括两组卡规，所述两组卡规相对设置。

在上述实施例中，为增强操作的稳定性及样品固定的牢固性，优选地，每组所述卡规均包括依次相连的四个固定测臂，所述四个固定测臂依次分别为第一固定测臂、第二固定测臂、第三固定测臂和第四固定测臂；所述第一固定测臂与所述第二固定测臂相垂直连接，在所述第一固定测臂和所述第二固定测臂的连接处设有方形孔；所述第三固定测臂和第四固定测臂相垂直连接，在所述第三固定测臂和第四固定测臂的连接处设有方形孔；以保证使不同形状的待测试样品都能够得到牢靠固定。较佳地，为保障试样固定装置4本身的稳定性，每组所述卡规均为一体设置，每组所述卡规通过四组螺丝与底板1固定连接，所述四组螺丝分别为第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝和第四螺丝，所述第一螺丝和所述第四螺丝分别位于所述卡规的两端，所述第二螺丝位于所述第一固定测臂与第二固定测臂的连接处，所述第三螺丝位于所述第三固定测臂和第四固定测臂的连接处。较佳地，所述第一固定测臂与第四固定测臂的长度相等，所述第二固定测臂与第三固定测臂的长度相等；所述第一固定测臂的长度为所述第二固定测臂的长度的二倍以上；所述第二固定测臂与第三固定测臂的夹角大于90度；以保证使矩形或其他不规则形状的待测试样品也能够得到牢靠固定，从而保障划切操作顺利进行，进而保障划痕符合相关检测标准要求。

本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。