本实用新型属于土木工程结构试验领域，特别是涉及一种多功能组合式钢结构反力架。
背景技术：
反力架的主要功能是在结构试验中为结构提供反力支撑，保证试验安全顺利地进行。反力架的要求是构造简单，传力简洁，安装方便，能重复利用和具有足够的强度、刚度和稳定性。反力架一般用钢材制作，用地脚螺栓固定于试验台座上。
随着空间结构的发展，节点的形式和种类越来越多。由于节点的破坏往往直接导致整个结构的破坏，因此各种大型工程对节点的承载能力提出了更高的要求。
通常反力架仅提供竖向或者水平加载反力，其反力施加方向的单一性已经不能适应现代结构节点试验的需要。因此，为满足节点试验的需要，设计一种通用性强，可实现空间多向多点同时加载的反力架是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多功能组合式钢结构反力架，特别适用于空间节点水平、竖向、空间斜向共同受力的试验分析，其具有设计合理、安全可靠、适用广泛的优点。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种多功能组合式钢结构反力架，包括四榀相同门式反力架，所述的四榀相同门式反力架以门式反力架顶部横梁中心为圆点，夹角四十五度阵列设置，每榀门式反力架包括立柱和横梁，其特征在于，所述的多功能组合式钢结构反力架还包括环形梁、滑块及顶部组合构件，每榀门式反力架的横梁中部断开一段距离，所述的顶部组合构件嵌入在以所述的圆点为中心的断开处；所述环形梁通过固定在各个横梁底部的钢板与各个横梁相连，所述的滑块设置在环形梁上。
优选地，所述的滑块沿环形梁滑动及转动，滑块上留有与千斤顶相连接的孔位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型反力架结构简单，安全可靠，功能齐全，通用性强。
2、本实用新型反力架可实现同时在水平多个方向、竖向以及沿水平三百六十度同时竖向约为三十度到五十度范围内的空间斜向共同加载。可基本满足结构及节点的试验需求。
3、本实用新型反力架通过高强螺栓连接，方便装拆与运输，仅需调整滑块位置及角度即可满足不同试验需求。
附图说明
图1为本多功能组合式钢结构反力架系统的俯视图；
图2为单榀反力架正视图；
图3为图2中1-1面剖视结构示意图；
图4为图2中2-2面剖视结构示意图；
图5的(a)和(b)分别为滑块剖视结构示意图及右视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2及图4所示：一种多功能组合式钢结构反力架，包括门式反力架1、环形梁3、顶部组合构件4及滑块8，门式反力架以顶部组合构件4形心为圆心，45°角阵列设置，顶部组合构件4与各榀门式反力架横梁2通过栓焊混合方法连接。在各榀门式反力架横梁2底部均焊有钢板9，环形梁3与钢板9通过焊接连接。滑块8通过松紧高强螺栓于环形梁3上实现滑动与转动。
门式反力架的立柱与横梁使用螺栓端板的方法进行连接，如图1及图2所示。门式反力架柱脚焊有加劲肋与底板，通过地脚锚栓固定于地面，如图2及图3所示。
顶部组合构件4包括平行相对设置的两个尺寸相同的八边形钢板5，其中间焊接圆柱型钢柱6，钢柱中心与八边形钢板形心重合，在钢柱侧表面等45度夹角焊接八个加劲钢板7，且各加劲板分别过八边形钢板5各边中点，加劲板上下表面分别与上下八边形板相焊接，如图1及图2所示。八边形钢板5与工字钢横梁2上下翼缘板通过焊接相连，加劲钢板7与工字钢横梁2腹板通过高强螺栓垫板连接，如图2所示。
滑块8包括两块相同的裁割后的无缝钢管10，每块无缝钢管侧端焊有钢板11，钢板11通过高强螺栓相连，于钢板11和无缝钢管10间焊接加劲肋12，在一段无缝钢管外侧表面焊接两块相同的钢板13，钢板13另一端与钢板14相焊接，钢板14开孔以便与千斤顶相连。