一种锂离子电池尺寸检验的夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产装置，特别是涉及一种锂离子电池尺寸检验的夹具。

背景技术：

传统的夹具长度、宽度均为可调节的活动边，每更换一次型号就要调节一次，不仅浪费时间，调试后容易出现固定块不平行存在不良品流出的风险。传统的夹具厚度滚轴未安装轴承，直接镶嵌到内固定块上，测试过程中产品下滑道厚度滚轴处时因阻力较大，存在对产品外观造成不良的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池尺寸检验的夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池尺寸检验的夹具，其特征在于：包括夹具主板、夹具基座、厚度检测轮组件，所述的夹具主板上设有的纵向的电池长度滑槽和横向的电池宽度滑槽，夹具主板的下端设有夹具基座，夹具主板与夹具机座之间的夹角为35至60度并固定连接，纵向的电池长度滑槽的下部设有横向设置的厚度检测轮组件，厚度检测轮组件包括：检测轮、滚动轴承、轴承滑块和滑块支架，滑块支架与夹具主板通过螺钉固定连接，检测轮轴的两端通过滚动轴承与轴承滑块连接，轴承滑块设在滑块支架的纵向滑槽内并能通过螺钉能调节与电池长度滑槽底面的间距。

所述的纵向的电池长度滑槽和横向的电池宽度滑槽的两端设有便于产品取放的扣手位。

本实用新型的有益效果：本实用新型明显减少了型号更换造成的时间浪费，同时不良品也得到有效的控制。通过对夹具外观尺寸、结构的改进，改进后的夹具小巧灵活，材料用量少，成本上也得到了有效的控制。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1主要部件分解的立体示意图。

图3为图1侧面的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种锂离子电池尺寸检验的夹具，包括夹具主板1、夹具基座2、厚度检测轮组件3，所述的夹具主板1上设有的竖向的电池长度滑槽11和横向的电池宽度滑槽12，夹具主板的下端设有夹具基座2，夹具主板与夹具机座之间的夹角为35至60度并固定连接，竖向的电池长度滑槽11的下部设有横向设置的厚度检测轮组件3，厚度检测轮组件包括：检测轮31、滚动轴承、轴承滑块32和滑块支架33，滑块支架与夹具主板通过螺钉固定连接，检测轮轴的两端通过滚动轴承与轴承滑块连接，轴承滑块设在滑块支架的竖向滑槽内并能通过螺钉能调节与电池长度滑槽底面的间距。电池长度滑槽和横向的电池宽度滑槽的两端设有便于产品取放的扣手位112。

本实用新型在夹具主板设置的竖向的电池长度滑槽11和横向的电池宽度滑槽12是根据产品长度和宽度上下限加工出来的，并在长度和宽度上下限过渡处标示明显的“尺寸分界线”字样及线条。检测轮轴的两端设有滚动轴承可以降低测试过程中电池滑落产生的阻力，在测试的过程中，厚度滚轴两端受力点与轴承精密配合，保证了测试时厚度滚轴平稳的转动，同时也减少因阻力过大造成的产品外观不良。夹具基座设计与夹具主板成45°角，可实现了产品测试过程中自由滑落的效果。夹具使用过程中只需品质管理部门根据标准点检确认即可投入现场使用。采用了上述的方案，减少了因更换型号产生的夹具调试时间浪费，同时也有效降低了不良品流出的风险。