本实用新型属于设备监测领域，尤其涉及一种灌浆动态监测装置。
背景技术：
建筑行业是国民经济的重要支柱性产业。随着信息化技术的快速发展，建筑业也正逐步实现自动化操作，例如隧道模板，实现隧洞全圆断面整体一次性浇注成型，自动穿行式移模，作业空间大，可实现连续作业，立模、脱模、穿行均采用全液压操作，具有操纵灵活，重量轻，维修方便，衬砌表面质量好等优点。由于灌浆对象为混凝土，需要灌浆泵车通过较高的压力直接将混凝土注入到模具设备中，如果注浆压力过高，混凝土可比较容易被输送至模具设备中，但也容易损坏模具设备，如果注浆压力较低，混凝土不易被输送至模具设备中，却不会对模具造成破坏，所以，灌浆时的压力对模具设备的影响较大，而灌浆时没有对灌浆压力进行采集及显示，在这种情况下就会造成对压力数值掌握不准确，导致工作效率降低，容易损坏模具设备，增加了生产运行成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种灌浆动态监测装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种灌浆动态监测装置包括压力采集单元、振动检测单元、无线传输单元、数据显示单元、供电单元、数据处理单元，压力采集单元与数据处理单元连接，用于将模具灌浆入口的压力转换为电信号；振动检测单元与数据处理单元连接，用于检测模具设备是否处于灌浆工作中；无线传输单元与数据处理单元连接，实现采集的数据无线传输；数据显示单元与数据处理单元连接，用于显示模具灌浆入口的压力数据；供电单元为压力采集单元、振动检测单元、无线传输单元、数据显示单元、数据处理单元提供工作所需的电源；数据处理单元具有数据处理能力，控制数据的无线传输。
优选的，所述的供电单元可采用电池、直流电源供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型可实时查看灌浆过程中的压力数据，防止灌浆压力过大，将灌浆模板损坏，延长设备使用寿命，降低设备运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种电气连接示意图。
图2为本实用新型的一种现场应用示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
在图1中，一种灌浆动态监测装置包括压力采集单元（1）、振动检测单元（6）、无线传输单元（3）、数据显示单元（5）、供电单元（4）、数据处理单元（2），压力采集单元（1）与数据处理单元（2）连接，用于将模具灌浆入口的压力转换为电信号；振动检测单元（6）与数据处理单元（2）连接，用于检测模具设备是否处于灌浆工作中；无线传输单元（3）与数据处理单元（2）连接，实现采集的数据无线传输；数据显示单元（5）与数据处理单元（2）连接，用于显示模具灌浆入口的压力数据；供电单元（4）为压力采集单元（1）、振动检测单元（6）、无线传输单元（3）、数据显示单元（5）、数据处理单元（2）提供工作所需的电源；数据处理单元（2）具有数据处理能力，控制数据的无线传输。
优选的，所述的供电单元（4）可采用电池、直流电源供电。
在图2中，一种灌浆动态监测装置（105）安装在模具灌浆入口（102）处，包括压力采集单元（1）、振动检测单元（6）、无线传输单元（3）、数据显示单元（5）、供电单元（4）、数据处理单元（2），压力采集单元（1）通过模具灌浆入口（102）与模具（101）内部连通，将模具（101）内部的压力传输至压力采集单元（1），振动检测单元（6）与模具（101）灌浆入口（102）处的外壁紧密接触，用于检测模具（101）是否处于灌浆过程中，当模具（101）处于灌浆过程时会产生剧烈的振动，通过振动检测单元（6）可检测到，在数据处理单元（2）的控制下，缩短压力数据采集时间间隔，提高数据采集频率，可实时将采集的压力数据通过数据显示单元（5）显示出来，供现场操作人员查看，也可以通过无线传输单元（3）采用无线方式进行数据传输，当模具（101）未在灌浆状态时未产生振动，振动检测单元（6）未检测到振动，认为未在灌浆状态下，在数据处理单元（2）的控制下，停止压力数据采集，降低功耗，延长供电单元（4）使用寿命，供电单元（4）为压力采集单元（1）、振动检测单元（6）、数据显示单元（5）、无线传输单元（3）、数据处理单元（2）提供工作所需的电源，供电单元（4）可采用电池、直流电源供电。在实际应用中，软管（104）的一端通过卡箍（103）与模具（101）灌浆入口（102）连接在一起，另一端与注浆泵车连接在一起，在泵车启动灌浆时，将混凝土通过软管输送至模具（101）灌浆入口（102），混凝土对模具（101）灌浆入口（102）的管壁产生压力，压力检测单元（1）实时检测受到的压力数据并将压力转化为电信号，数据处理单元（2）接收压力检测单元（1）输出的电信号，并对数据进行处理，计算出混凝土在模具（101）灌浆入口（102）的压力数据，通过数据显示单元（5）将压力数据显示出来，也可以通过无线传输单元（3）将数据发送出去，通过数据显示单元（5）可实时查看模具（101）灌浆入口（102）处的压力，掌握压力变化情况，使泵车工作一个合理的压力范围内，既提高了工作效率，也降低了对设备的损坏。